一种光纤插芯检测装置的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光纤插芯检测装置的进料装置，其包括进料器、顶针装置、支撑板、滑动板、基座、滑轨和控制气缸；其中，所述基座固定在光纤插芯检测装置的底座上，其上固定有沿前后方向的导轨；所述滑动板具有一与所述导轨相配合的滑槽并与所述导轨滑动连接，其上固定有支撑板；所述支撑板上固定有进料器；所述进料器具有进料通孔，在进料通孔的侧面连接有顶针通孔，顶针装置通过顶针通孔与进料器固定连接；所述控制气缸与所述基座之间的相对位置固定，其具有控制气缸轴，所述控制气缸轴能沿前后方向运动，控制气缸轴与支撑板固定连接。该进料装置结构简单，控制方便而且精确，能够实现自动精确进料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光纤插芯的检测装置，尤其涉及一种光纤插芯检测装置的进料装置。
技术介绍
光纤插芯是光纤通信系统中不可或缺的器件，随着光纤到户的推行以及4G网络的推进，连接器的需求量日益增大。受加工工艺影响，批量研磨出来的插芯，内孔直径相差也较大，而且会出现一定的真圆度和同心度。这些参数直接决定了所加工出来的产品质量，直接影响光学通信系统的信号衰减。所以，每一枚插芯的这些参数是出厂前必检的。目前，光纤插芯的参数检测主要采用人工操作，尤其是采用人工进料的方式，当对一个光纤插芯检测完成并取出后，加入新的光纤插芯，操作速度慢，影响效率。
技术实现思路
鉴于目前光纤插芯检测装置存在的上述不足，本技术提供一种光纤插芯检测装置的进料装置，能够实现控制光纤插芯依次自动进料，提高操作速度的目的。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：一种光纤插芯检测装置的进料装置，其包括进料器、顶针装置、支撑板、滑动板、基座、滑轨和控制气缸；其中，所述基座固定在光纤插芯检测装置的底座上，其上固定有沿前后方向的导轨；所述滑动板具有一与所述导轨相配合的滑槽并与所述导轨滑动连接，其上固定有支撑板；所述支撑板上固定有进料器；所述进料器具有进料通孔，所述进料通孔为倾斜结构，其与水平面的夹角为30～45度；在进料通孔的侧面连接有顶针通孔，顶针装置通过顶针通孔与进料器固定连接；所述控制气缸与所述基座之间的相对位置固定，其具有控制气缸轴，所述控制气缸轴能沿前后方向运动，控制气缸轴与支撑板固定连接；其中，所述控制气缸与基座之间可以采取如下三种方式之一实现相对位置的固定：1)控制气缸固定在基座的后端；2)控制气缸固定在光纤插芯检测装置的底座上；2)控制气缸固定在一控制气缸支撑件上，所述控制气缸支撑件固定在光纤插芯检测装置的底座上。其中，在本申请中，以导轨的延伸方向为前后方向，其中，光纤插芯检测装置的固定器的方向为前方。依照本技术的一个方面，所述导轨的两端分别设置导轨挡板，所述导轨挡板固定在基座上。依照本技术的一个方面，所述支撑板具有一向侧面突出的突出臂，在该突出臂运动路径上设置一限位阻挡件，所述限位阻挡件在该突出臂的前方并固定在基座上。作为本技术的一种优选方案，在所述突出臂被限位阻挡件阻挡的部位或所述限位阻挡件阻挡突出臂的部位设置一沿前后方向的螺孔，一调节螺丝与该螺孔螺接，且其一部分处于限位阻挡件与突出臂之间。作为本技术的一种优选方案，所述控制气缸轴固定在所述突出臂上。作为本技术的一种优选方案，所述限位阻挡件呈L型，其底壁固定在基座上。依照本技术的一个方面，所述进料器的表面具有第一斜面、第二斜面和第三表面，其中，第一斜面的方向与进料通孔平行，第二斜面与进料通孔的顶端相接并与进料通孔相垂直，第三表面与进料通孔的末端相接并与进料通孔相垂直。依照本技术的一个方面，所述进料器上还有光源通孔，所述光源通孔在进料通孔的下方。依照本技术的一个方面，所述顶针装置包括顶针、顶针气缸和活塞，其中，顶针气缸的末端具有气泵孔，前端具有密封板，其内部活动设置有活塞，密封板上具有顶针孔；顶针穿过顶针孔，其末端固定在活塞上，前端在顶针通孔内。依照本技术的一个方面，所述顶针气缸的前端一侧的缸壁具有加厚层，加厚层前端外侧具有顶针气缸固定螺纹，顶针气缸通过顶针气缸固定螺纹固定在顶针气缸通孔内。依照本技术的一个方面，所述加厚层的外侧面为四个矩形平面与四个圆弧柱面相间隔的结构。依照本技术的一个方面，所述加厚层的末端具有自锁螺纹，自锁螺纹与一自锁螺母相配合。依照本技术的一个方面，所述顶针气缸的末端具有顶针气缸盖，气泵孔在顶针气缸盖上，顶针气缸盖与顶针气缸之间通过螺纹连接依照本技术的一个方面，所述进料器上具有四个安装通孔。依照本技术的一个方面，所述进料通孔的顶端具有圆形安装槽口。依照本技术的一个方面，所述安装槽口的侧面连接有第一紧固通孔。依照本技术的一个方面，所述进料通孔与顶针通孔的连接处，距离进料通孔末端的距离为一个光纤插芯的长度。依照本技术的一个方面，所述密封板与顶针气缸之间通过螺丝连接。通过上述技术方案，可以达成如下技术效果：本技术提供的光纤插芯检测装置的进料装置，其采用顶针气缸控制进料器的进料进度，可以实现逐个物料进料；其采用气压控制的方式，不仅使得该顶针可以实现对物料的有效阻挡，而且不必担心顶针对物料施加过大的压力导致物料的损毁。该进料装置的进料器位置的控制也是采用控制气缸实现的，该控制气缸设置前后两个气缸接口，通过对两个气缸接口分别调节可以实现气缸的快速制动，简单方便。导轨、导轨挡板和限位阻挡件的使用不仅便于该进料器的前后移动，而且可以实现该进料器的移动位置的精确控制。该进料装置结构简单，控制精度高，可以高效的达成自动进料的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述的一种光纤插芯检测装置的进料装置的立体示意图；图2为本技术所述的一种光纤插芯检测装置的进料装置的进料器与顶针装置的外观示意图；图3为本技术所述的一种光纤插芯检测装置的进料装置的进料器与顶针装置的分解示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种光纤插芯检测装置的进料装置，其包括进料器1、顶针装置2、支撑板3、滑动板4、基座5、滑轨6和控制气缸7；其中，所述基座5固定在光纤插芯检测装置的底座上，其上固定有沿前后方向的导轨6；所述滑动板4具有一与所述导轨6相配合的滑槽并与所述导轨6滑动连接，其上固定有支撑板3；所述支撑板3上固定有进料器1；所述进料器1具有进料通孔，所述进料通孔为倾斜结构，其与水平面的夹角为30～45度；在进料通孔的侧面连接有顶针通孔，顶针装置2通过顶针通孔与进料器1固定连接；所述控制气缸7与所述基座5之间的相对位置固定，其具有控制气缸轴72，所述控制气缸轴72能沿前后方向运动，控制气缸轴72与支撑板3固定连接；其中，所述控制气缸7与基座5之间可以采取如下三种方式之一实现相对位置的固定：1)控制气缸7固定在基座5的后端；2)控制气缸7固定在光纤插芯检测装置的底座上；2)控制气缸7固定在一控制气缸支撑件8上，所述控制气缸支撑件8固定在光纤插芯检测装置的底座上。通过图1可以清晰的观察到，该进料装置与光纤插芯检测装置的物料固定器9箱配合使用，其进料通孔的出料口正对准固定器9的物料固定位置。其中，在本申请中，以导轨的延伸方向为前后方向，其中，光纤插芯检测装置的固定器的方向为前方。如此，可以通过顶针装置控制物料的进出，实现物料的逐次进料；通过控制气缸来带动进料器的前后运动，实现对进料器位置控制，以便于测试后物料从固定器的转移、物料从进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤插芯检测装置的进料装置，其特征在于，其包括进料器、顶针装置、支撑板、滑动板、基座、滑轨和控制气缸；其中，所述基座固定在光纤插芯检测装置的底座上，其上固定有沿前后方向的导轨；所述滑动板具有一与所述导轨相配合的滑槽并与所述导轨滑动连接，其上固定有支撑板；所述支撑板上固定有进料器；所述进料器具有进料通孔，所述进料通孔为倾斜结构，其与水平面的夹角为30～45度；在进料通孔的侧面连接有顶针通孔，顶针装置通过顶针通孔与进料器固定连接；所述控制气缸与所述基座之间的相对位置固定，其具有控制气缸轴，所述控制气缸轴能沿前后方向运动，控制气缸轴与支撑板固定连接；其中，所述控制气缸与基座之间可以采取如下三种方式之一实现相对位置的固定：1)控制气缸固定在基座的后端；2)控制气缸固定在光纤插芯检测装置的底座上；3)控制气缸固定在一控制气缸支撑件上，所述控制气缸支撑件固定在光纤插芯检测装置的底座上。

【技术特征摘要】
1.一种光纤插芯检测装置的进料装置，其特征在于，其包括进料器、顶针装置、支撑板、滑动板、基座、滑轨和控制气缸；其中，所述基座固定在光纤插芯检测装置的底座上，其上固定有沿前后方向的导轨；所述滑动板具有一与所述导轨相配合的滑槽并与所述导轨滑动连接，其上固定有支撑板；所述支撑板上固定有进料器；所述进料器具有进料通孔，所述进料通孔为倾斜结构，其与水平面的夹角为30～45度；在进料通孔的侧面连接有顶针通孔，顶针装置通过顶针通孔与进料器固定连接；所述控制气缸与所述基座之间的相对位置固定，其具有控制气缸轴，所述控制气缸轴能沿前后方向运动，控制气缸轴与支撑板固定连接；其中，所述控制气缸与基座之间可以采取如下三种方式之一实现相对位置的固定：1)控制气缸固定在基座的后端；2)控制气缸固定在光纤插芯检测装置的底座上；3)控制气缸固定在一控制气缸支撑件上，所述控制气缸支撑件固定在光纤插芯检测装置的底座上。2.如权利要求1所述的光纤插芯检测装置的进料装置，其特征在于，所述导轨的两端分别设置导轨挡板，所述导轨挡板固定在基座上。3.如权利要求1所述的光纤插芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李承鑫，王建财，舒超，
申请(专利权)人：上海昱致自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31