用于向输送机输送物料的导料槽机构和输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及输送领域，公开了一种用于向输送机输送物料的导料槽机构和输送系统，该导料槽机构包括：安装架(30)、通过所述安装架(30)架设在所述输送机(60)上的导料机构(50)和用于使所述导料机构(50)在下料位置和输送位置之间变位的转位机构(40)，以使导料机构(50)能够在非下料时间中处于输送位置，即从输送机脱离的状态，从而避免导料机构(50)接触后方输送机所输送的物料，以确保即使后方输送机的设计输送能力大于前方输送机时，物料仍能够进行有效地输送。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输送领域，具体地，涉及一种用于向输送机输送物料的导料槽机构和应用有该导料槽机构的输送系统。
技术介绍
输送机作为工程中最常用的输送设备，因其结构简单、易于维护而被广泛地应用于港口运输、采矿等各种领域。其中带式输送机是以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。而在向带式输送机进行送料时，通常采用落料漏斗进行。为了防止物料洒落，部分落料漏斗内会增设导料板。但是，当同一输送带所运送的物料来自于多个送料装置时，特别是输送带物料流方向位于后方的带式输送机的设计输送能力大于前端输送机时，采用现有的落料漏斗有可能会推落后方输送机所输送的物料，而无法对物料进行可靠的输送。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于向输送机输送物料的导料槽机构，该导料槽机构能够有效地避免前方输送机对后方输送机的影响，以确保物料的有效输送。另外，本技术的另一目的是提供一种输送系统，该输送系统能够保证多个输送机向同一输送机送料时，尤其是位于物料流后方的输送机的输送设计能力大于前方时，物料不会撒落而得到有效输送。为了实现上述目的，本技术提供一种导料槽机构，该导料槽机构包括：安装架、通过所述安装架架设在所述输送机上的导料机构和用于使所述导料机构在下料位置和输送位置之间变位的转位机构。优选地，所述转位机构为电动推杆，以推动连接在所述电动推杆的移动端的所述导料机构相对于所述输送机上下移动。优选地，所述转位机构为旋转缸，该旋转缸能够使所述导料机构相对于所述输送机的转动。优选地，所述转位机构包括：升降驱动机构，该升降驱动机构的固定端设置在所述安装架的横架梁的中央位置上；平衡架，该平衡架连接在所述升降驱动机构的移动端上；行走导轨，所述走导轨垂直地在所述安装架的纵架梁上；行走机构，所述行走机构分设在所述平衡架的两侧，并被所述行走导轨所规制。优选地，所述安装架包括由所述纵架梁和所述横架梁组成的矩形框架，以及将所述矩形框架支撑在所述输送机上方的支撑立柱。优选地，所述平衡架为与所述安装架的形状相应的矩形框架，所述平衡架的端部分别设置有所述行走机构，所述支撑立柱形成有引导槽以作为所述行走导轨。优选地，所述升降驱动机构为两个电动推杆，沿所述纵架梁分别固定在所述平衡架的前后侧。优选地，所述导料机构包括：弯板，该弯板的一端固定在所述转位机构上，另一端垂直于所述输送机的输送带；耐磨板，该耐磨板设置在所述弯板的内侧，以用于与物料接触；密封板，该密封板设置在所述弯板的外侧端部，并从所述弯板的所述另一端伸出。为了实现上述另一目的，本技术提供一种输送系统，所述输送系统包括出料输送机，和通过支架架设在所述出料输送机上方的多个入料输送机，所述入料输送机的一端设置有给料装置以将所述入料输送机所输送的物料通过漏斗装置落入到所述出料输送机上，所述漏斗装置包括入料漏斗、连接在所述入料漏斗出料端的导向漏斗、以及导料槽机构，该导料槽机构为根据上述技术方案中任意一项所述的用于向输送机输送物料的导料槽机构。优选地，所述输送系统包括控制装置，所述给料装置为设置在所述入料输送机的一端以将所述入料输送机所输送的物料落入到不同位置上的所述出料输送机上的移动给料装置，所述控制装置能够控制所述移动给料装置的移动和所述转位机构的变位，使得用于向位于所述移动给料装置下方的出料输送机输送物料的导料槽机构中的所述导料机构位于下料位置，用于向其他的出料输送机输送物料的导料槽机构中的所述导料机构位于输送位置。通过上述技术方案，由于转位机构能够使所述导料机构在下料位置和输送位置之间变位，从而能够避免导料机构接触后方输送机所输送的物料，以确保即使后方输送机的设计输送能力大于前方输送机时，物料仍能够进行有效地输送。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术所述的用于向输送机输送物料的导料槽机构的一种具体实施方式的主视图。图2是本技术所述的用于向输送机输送物料的导料槽机构的一种具体实施方式的侧视图。图3是所述导料机构50位于输送位置时的示意图。图4是所述导料机构50位于下料位置时的示意图。图5使本技术所述的输送系统的结构示意图。附图标记说明1出料输送机2移动给料装置3支架4入料输送机10入料漏斗20导向漏斗30安装架31横架梁32支撑立柱33纵架梁40转位机构41行走机构42行走导轨43平衡架44升降驱动机构50导料机构60输送机具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。如图1所示，本技术提供一种用于向输送机输送物料的导料槽机构，该导料槽机构包括：安装架30、导料机构50和转位机构40，该导料机构50通过安装架30架设在输送机60上，所述转位机构40用于使导料机构50在下料位置和输送位置之间变位。转位机构40能够使导料机构50位于如图3所示的输送位置。其中，箭头表示的物料流方向，此时，导料机构50能够以上升或者转离的方式离开输送机60的输送带一定距离，能够有效地避免物料流后方的输送机所落物料在通过导料槽机构时的洒落现象，使不同设计输送能力的输送机能够以更加灵活的组合方式组合。而当需要利用该导料槽机构进行物料导送时，转位机构40能够使导料机构50位于如图4所示的下料位置，以对下落物料进行可靠地规制，防止下料物料散落。更进一步地，转位机构40可以为能够使导料机构50上下移动或者转动的各种机构，例如，转位机构40为电动推杆，以推动连接在所述电动推杆的移动端的所述导料机构50相对于输送机60上下移动。又或者，转位机构40为旋转缸，该旋转缸能够使导料机构50相对于所述输送机60的转动，从而离开输送带，避免输送带上所载运的物料与导料机构接触而洒落。如图1和图2所示，本技术提供一种能够使导料机构50垂直升降的转位机构40，避免导料机构50因外力等其他因素发生位移而冲撞输送机60。该转位机构40包括：升降驱动机构44、平衡架43、行走导轨42和行走机构41。其中，该升降驱动机构44的固定端设置在安装架30的横架梁31的中央位置上，从而使用较少数量的升降驱动机构就能够使连接在升降驱动机构44的移动端上的平衡架43容易地处于平衡状态。行走导轨42垂直地在安装架30的纵架梁33上，以保证分设在平衡架43的两侧的行走机构41能够被行走导轨42所规制，而使平衡架43能够垂直升降。该行走机构为行走导轮，从而能够流畅地在行走导轨42中移动。安装架30包括由纵架梁33和横架梁31组成的矩形框架，以及将矩形框架支撑在输送机60上方的支撑立柱32。所述纵架梁33、支撑立柱32和横架梁31均为型钢，能够容易地焊接成安装架30。优选平衡架43为与安装架30形状相应的矩形框架，平衡架43的端部分别设置有行走机构41本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于向输送机输送物料的导料槽机构，其特征在于，该导料槽机构包括：安装架(30)、通过所述安装架(30)架设在所述输送机(60)上的导料机构(50)和用于使所述导料机构(50)在下料位置和输送位置之间变位的转位机构(40)。

【技术特征摘要】
1.一种用于向输送机输送物料的导料槽机构，其特征在于，该导料槽机构包括：安装架(30)、通过所述安装架(30)架设在所述输送机(60)上的导料机构(50)和用于使所述导料机构(50)在下料位置和输送位置之间变位的转位机构(40)。2.根据权利要求1所述的用于向输送机输送物料的导料槽机构，其特征在于，所述转位机构(40)为电动推杆，以推动连接在所述电动推杆的移动端的所述导料机构(50)相对于所述输送机(60)上下移动。3.根据权利要求1所述的用于向输送机输送物料的导料槽机构，其特征在于，所述转位机构(40)为旋转缸，该旋转缸能够使所述导料机构(50)相对于所述输送机(60)的转动。4.根据权利要求1所述的用于向输送机输送物料的导料槽机构，其特征在于，所述转位机构(40)包括：升降驱动机构(44)，该升降驱动机构(44)的固定端设置在所述安装架(30)的横架梁(31)的中央位置上；平衡架(43)，该平衡架(43)连接在所述升降驱动机构(44)的移动端上；行走导轨(42)，所述走导轨(42)垂直地在所述安装架(30)的纵架梁(33)上；行走机构(41)，所述行走机构(41)分设在所述平衡架(43)的两侧，并被所述行走导轨(42)所规制。5.根据权利要求4所述的用于向输送机输送物料的导料槽机构，其特征在于，所述安装架(30)包括由所述纵架梁(33)和所述横架梁(31)组成的矩形框架，以及将所述矩形框架支撑在所述输送机(60)上方的支撑立柱(32)。6.根据权利要求5所述的用于向输送机输送物料的导料槽机构，其特征在于，所述平衡架(43)为与所述安装架(30)形状相应的矩形框架，所述平衡架(43)的端部分别设置有所述行走机构(41)，所述支撑立柱(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，刘鑫，吴跃飞，江辉，许宁，赵炎，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华黄骅港务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11