一种石膏焙烧炉的流化台结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种石膏焙烧炉的流化台结构，该流化台结构由流化板１、隔热层２、空气冷却通道３、若干个风管４和流化板上若干个突起部５组成，流化台的流化板１上设有若干个安装风管４的孔，风管４垂直设置，每个风管４上端部设置在流化板上的孔中，风管４下部均设置在隔热层２内，隔热层２与流化板１之间设有空气冷却通道３，每个风管４的中上部均处在空气冷却通道３中，在每个风管４之上均设置一个突起部５，突起部５是一个带有三角形平顶面６的锥形体，相邻突起部５的类似梯形的侧面７均相对称分布排列在流化板１上，相邻突起部５的底座之间留有窄小的空气缝隙９。这种流化台结构可保证所有焙烧中的材料都保持流化状态，并易控制流化板１上的垂直向的温度梯度，为流化台设备更加严密的可控处理条件提供了基础。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种石膏焙烧炉的流化台结构设计范畴，同时也涉及到可用于其它类似材料焙烧及干燥的流化台的结构设计范畴。
技术介绍
石膏焙烧炉类型各异，但石膏焙烧炉的结构主要是由炉体、炉膛、燃烧室、流化台、物料进口、物料出口、风机、风箱、水气排放口以及除尘回收设备组成。焙烧炉的燃烧室与风箱连接，风机将风吹入风箱加热，流化台设置在风箱之上，流化台之上为炉膛，炉膛设有进料口和出料口，焙烧炉的流化台依靠风箱的气流使焙烧石膏材料在其上悬浮并保证所需流化中气流的分布。在以往所知的流化台通常是一块水平板，分布其上的鼓风口根据尺寸和方位对流化中的气流进行分配。这种流化台很难控制其上的垂直向温度梯度。由于流化台上的温度梯度不稳定，很难保证焙烧出质量稳定的产品。本技术的目的是要设计一种可控制焙烧材料具有垂直向均匀温度梯度的流化台，即一种石膏焙烧炉的流化台结构，可保证诸如石膏之类的材料能在一个狭小精确的温度梯度范围内焙烧，从而提高焙烧后产品的性能质量。
技术实现思路
实现本技术的石膏焙烧炉的流化台结构设计是本技术设计的石膏焙烧炉的流化台结构由流化板1、隔热层2、空气冷却通道3、风管4和流化板上的突起部5组成，流化台的流化板1上设有若干个安装风管4的孔，每个风管4上端部设置在流化板上的孔中，风管4下部均设置在隔热层2内，隔热层2与流化板1之间设有空气冷却通道3，每个风管4的中上部均处在空气冷却通道3中，在每个风管4之上均设置一个突起部5，突起部5是一个带有三角形平顶面6的锥形体，该带有三角形平顶面6的锥形体有三个类似梯形的侧面7，相邻突起部的类似梯形的侧面7均相对称分布排列在流花板1上，每个突起部的类似梯形的侧面7下部均设有半圆孔8，突起部三个侧面7下部的半圆孔之间是相通的，相邻突起部5的底座之间留有窄小的空气缝隙9。本技术设计的石膏焙烧炉的流化台在使用时，焙烧中的材料被导入到流化板上的空间。正在流化中的气流从流化板1下的风箱穿过风管4向对应的突起部5输送着气流，使气流通过突起部5半圆孔8被导入到每个突起部5之间的空气缝隙中9，使流化台1上焙烧中的材料处于流化状态。由于突起部5底座之间形成的空气缝隙9窄小，所以材料摆脱流化状态而沉积下来的概率也是极小的，这保证了所有焙烧中的材料都保持流化状态，并易控制流化板1上的垂直向的温度梯度，为流化台设备更加严密的可控处理条件提供了基础。本技术设计的石膏焙烧炉的流化台结构也可用于其它类似材料的焙烧或干燥。附图说明图1为石膏焙烧炉的流化台结构剖视图；图2为石膏焙烧炉的流化台结构平面视图。图中1-流化板；2-隔热层；3-空气冷却通道；4-风管；5-突起部；6-三角形平顶面；7-类似梯形的侧面；8-半圆孔；9-空气缝隙。具体实施方式以下结合附图对本技术设计的石膏焙烧炉的流化台结构进行详细描述(见图1、图2)本技术设计的石膏焙烧炉的流化台结构由流化板1、隔热层2、空气冷却通道3、若干个风管4和流化板上的若干个突起部5组成，流化台的流化板1上设有若干个安装风管4的孔，风管4垂直设置，每个风管4上端部设置在流化板上的孔中，风管4下部均设置在隔热层2内，隔热层2与流化板1之间设有空气冷却通道3，每个风管4的中上部均处在空气冷却通道3中，在每个风管4之上均设置一个突起部5，突起部5可由金属或非金属材料制成，突起部5是一个带有三角形平顶面6的锥形体，该带有三角形平顶面6的锥形体有三个类似梯形的侧面7，相邻突起部的类似梯形的侧面7均相对称分布排列在流花板1上，每个突起部的类似梯形的侧面7下部均设有半圆孔8，突起部三个侧面7下部的半圆孔之间是相通的，相邻突起部5的底座之间留有窄小的空气缝隙9。权利要求1.一种石膏焙烧炉的流化台结构，其特征在于石膏焙烧炉的流化台由流化板(1)、隔热层(2)、空气冷却通道(3)、若干个风管(4)和流化板上若干个突起部(5)组成，流化台的流化板(1)上设有若干个安装风管(4)的孔，风管(4)垂直设置，每个风管(4)上端部设置在流化板上的孔中，风管(4)下部均设置在隔热层(2)内，隔热层(2与流化板(1)之间设有空气冷却通道(3)每个风管(4)的中上部均处在空气冷却通道(3)中，在每个风管(4)之上均设置一个突起部(5)，相邻突起部的类似梯形的侧面(7)均相对称分布排列在流化板(1)上，相邻突起部(5)的底座之间留有窄小的空气缝隙(9)。2.根据权利要求1所述的一种石膏焙烧炉的流化台结构，其特征在于结构中流化板(1)上的突起部(5)是一个带有三角形平顶面(6)的锥形体，该带有三角形平顶面(6)的锥形体有三个类似梯形的侧面(7)每个突起部的类似梯形的侧面(7)下部均设有半圆孔(8)，突起部三个侧面(7)下部的半圆孔之间是相通的。3.根据权利要求1所述的一种石膏焙烧炉的流化台结构，其特征在于结构中流化板(1)上的突起部(5)可由非金属材料制成。4.根据权利要求1所述的一种石膏焙烧炉的流化台结构，其特征在于结构中流化板(1)上的突起部(5)可由金属材料制成。专利摘要本技术提供了一种石膏焙烧炉的流化台结构，该流化台结构由流化板1、隔热层2、空气冷却通道3、若干个风管4和流化板上若干个突起部5组成，流化台的流化板1上设有若干个安装风管4的孔，风管4垂直设置，每个风管4上端部设置在流化板上的孔中，风管4下部均设置在隔热层2内，隔热层2与流化板1之间设有空气冷却通道3，每个风管4的中上部均处在空气冷却通道3中，在每个风管4之上均设置一个突起部5，突起部5是一个带有三角形平顶面6的锥形体，相邻突起部5的类似梯形的侧面7均相对称分布排列在流化板1上，相邻突起部5的底座之间留有窄小的空气缝隙9。这种流化台结构可保证所有焙烧中的材料都保持流化状态，并易控制流化板1上的垂直向的温度梯度，为流化台设备更加严密的可控处理条件提供了基础。文档编号C04B11/028GK2782675SQ200520017199公开日2006年5月24日 申请日期2005年4月26日 优先权日2005年4月26日专利技术者崔霞 申请人:崔霞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石膏焙烧炉的流化台结构，其特征在于：石膏焙烧炉的流化台由流化板（１）、隔热层（２）、空气冷却通道（３）、若干个风管（４）和流化板上若干个突起部（５）组成，流化台的流化板（１）上设有若干个安装风管（４）的孔，风管（４）垂直设置，每个风管（４）上端部设置在流化板上的孔中，风管（４）下部均设置在隔热层（２）内，隔热层（２）与流化板（１）之间设有空气冷却通道（３），每个风管（４）的中上部均处在空气冷却通道（３）中，在每个风管（４）之上均设置一个突起部（５），相邻突起部的类似梯形的侧面（７）均相对称分布排列在流化板（１）上，相邻突起部（５）的底座之间留有窄小的空气缝隙（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔霞，
申请(专利权)人：崔霞，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]