【技术实现步骤摘要】
一种烧成耐火球的竖炉，除烧成硅泡石耐火球外，还适于烧成或煅烧其它材质的耐火球及耐火粒状材料。现有烧成耐火球的设备有遂道窑、倒焰窑等设备，这些设备烧成耐火球能耗高，一般每吨耗煤为600－1200kg，进入高温时升温不易，其投资大、产量低、劳动强度大。现有竖炉不用于烧成耐火球及高温煅烧粒状材料，因燃料直接与球坯接触，大量燃烧的灰份对产品产生严重污染，影响产品质量；又因过烧或欠烧，造成大量返料，使产品成本造价高；当料温接近材料的蠕化温度时，容易结炉，一般开炉2－4天便结炉。本技术的目的是对传统竖炉改进后，能再高温下直接烧成硅泡石耐火球或其它材质的耐火球及煅烧耐火粒状材料。本技术由传统竖炉改进后能在高温下直接烧成硅泡石耐火球构成。其中在竖炉下端出料门2的门框内设置中心出料器1，将中料和边料分别出炉，该中心出料器1的极数可以根据炉子内径大小及出料门2多少而设置，用薄壳铁筒对硅泡石块粒旋转车削成所需大小的球坯，把竖炉燃烧带3控制在炉子中部，并在炉中部点火、加球坯，同时控制进风量与出料量相适应，使燃烧带3稳定在原有位置，用焦炭或白煤作为燃料，将废气温度控制在150℃以下，即可烧成硅泡石耐火球；或其它材质材料的锻烧，与此相同。本技术所改进的竖炉，燃料消耗少。烧成每吨耐火球消耗燃料为50－60kg左右，为一般烧成耐火球设备所耗煤总量的4－8％，无灰份污染，成品率高达96－99％，炉温易调节控制，烧成火锻烧温度可按材质控制在1400－1800℃。附图，竖炉结构图。实施本技术，参考附图，在传统竖炉的下端，将钢板焊接成的矩形管状中心出料器1，镶进出料门2门框内，其上部出边料...
【技术保护点】
一种烧成耐火球的竖炉，其特征在于竖炉下端出料门２的门框内设置中心出料器１，燃烧带３控制在炉内中部、用薄壳铁筒对硅泡石粒旋转车削成所需大小的球生坯。
【技术特征摘要】
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