一种用于防爆微波冶炼炉排出的气体的脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于防爆微波冶炼炉排出的气体的脱硫装置，包括炉体，炉体上活动连接的炉盖，炉体底部固定连接的支架，设在炉体底部的排料口，所述的炉体内的中下部设有冶炼腔，该冶炼腔与炉体之间设有磁控管；所述的炉盖上设有一贯穿炉盖的排气管，该排气管一端延伸到炉体内，另一端与设在炉体外的烟气脱硫装置通过第一管线连接，可以对烟气中进行脱硫，防止烟气对周围环境造成污染，进一步的保证炉体中的压强处在平衡状态，不会发生炸炉的风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶炼
，具体是一种用于防爆微波冶炼炉排出的气体的脱硫装置。
技术介绍
微波冶炼炉是一种工业设备，它解决了传统的冶炼炉由于工艺流程长，工程庞大，耗资巨大，环境污染大的问题。它是沿圆形的炉腔壳体外开有多个馈能口，正对馈能口固装有多个微波发射箱，炉腔壳体外装有环形散热管和保温层，内装有封闭式炉内耐火塔，或将磁控管装在炉体上，通过微波发射箱将微波发射到磁控管上，通过磁控管对炉体中的物料进行加热冶炼，或炉内耐火塔内壁开有多个馈能口，对应馈能口固装有微波发射箱，炉腔壳体与圆形保温塔之间形成斜坡状冶炼内腔，炉腔壳体顶端装有物料输送履带和废气排放管，物料输送履带进口处与炉腔壳体的冶炼内腔之间装有搅拌装置，炉腔壳体底部开有铁渣出口和铁水出口；但是目前微波冶炼炉在冶炼的过程中会产生大量的烟气，在释放大量的二氧化硫气体，该二氧化硫气体如果直接排放奥空气中，对空气造成污染，不利用环境的保护，同时如不及时将微波冶炼炉中的烟气排出，微波冶炼炉中压力会随着烟气增加为增加而增大，微波冶炼炉中长时间承受较大的压力对微波冶炼炉造成极大的损害，可能还会造成炸炉的危险。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种结构简单，能够将微波冶炼炉中排除的气体进行脱硫处理，进而使排除的气体不会对环境造成污染的用于防爆微波冶炼炉排出的气体的脱硫装置。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案，一种用于防爆微波冶炼炉排出的气体的脱硫装置，包括炉体，炉体上活动连接的炉盖，炉体底部固定连接的支架，设在炉体底部的排料口，所述的炉体内的中下部设有冶炼腔，该冶炼腔与炉体之间设有磁控管；所述的炉盖上设有一贯穿炉盖的排气管，该排气管一端延伸到炉体内，另一端与设在炉体外的烟气脱硫装置通过第一管线连接；所述的烟气脱硫装置包括箱体，通过设在箱体内的分隔板将箱体分隔为两个左右独立密封的冷却腔体和脱硫腔体，所述的冷却腔体内的底部设有一半挡板，该半挡板将冷却腔体分为两个且上方相通的腔体，且每个腔体内都设有一冷却环形管，所述的冷却腔体的底部设有一与第一管线连接的烟气入口，所述的脱硫腔体的顶部设有一烟气出口，所述的冷却腔体与脱硫腔体通过设在分隔板上的气体通孔将却腔体和脱硫腔体导通；所述的脱硫腔体顶部设有储水腔，且该储水腔的最高水位低于气体通孔的高度，所述的脱硫腔体的中上部设有一气液分离网，在该气液分离网与储水腔之间的脱硫腔体内还设有喷头，所述的储水腔与喷头通过阀门连接贯通。所述的排气管与所述的第一管线之间通过泄压阀连接。所述的炉体外还设有一惰性气体供气箱，该惰性气体供气箱与炉体通过第二管线导通，且所述的第二管线上设有一单向阀。所述的泄压阀包括泄压阀阀体设在泄压阀阀体上的入气通道和出气通道，所述的入气通道与出气通道相互垂直且相互导通，所述的泄压阀阀体相对于入气通道的另一端设有弹簧保护壳，该弹簧保护壳内设有一第一弹簧，所述的入气通道内设有一第一封堵塞，所述的第一封堵塞与弹簧通过第一连接杆连接，且所述的弹簧在复原状态下，所述的第一封堵塞封堵在入气通道的端部；所述的入气通道与排气管接通，所述的出气通道与第一管线接通。所述单向阀包括单向阀阀体，设在单向阀阀体左右两侧的进气管道和出气管道，位于单向阀阀体内部的出气管道套设在进气管道上，且该出气管道的端部与进气管道之间通过密封圈密封，所述的进气管道上设有与出气管道导通的出气孔，位于单向阀阀体内部的进气管道的端部为密封段，该密封段内设有第二弹簧，所述的进气管道设有一第二封堵塞，该第二封堵塞与所述的第二弹簧通过第二连接杆连接。所述的排气管内侧涂覆有一层耐高温涂层。其特征在于，所述排气管位于炉体内的端部设有一喇叭口。本技术采用以上技术方案，具有以下优点，结构简单，将炉体的排烟口增加一脱硫装置，对排除的烟气进行脱硫处理，防止排除的烟气对周围的空气造成污染，同时在排气口上设有泄压阀，当炉体中的压力过大时，泄压阀自动打开将炉体中的烟气通过排气口排除，防止因炉体压力过大时，发生炸炉的风险，同时当炉体中的烟气排除时，炉体中的压力减小，通过惰性气体供气箱中的惰性气体给炉体进行补充，防止炉体中的气体压强减少，对炉体造成伤害，有效的防止了炉体内外压强不同，造成炸炉的风险。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中脱硫装置的结构示意图；图3是本技术中泄压阀的结构示意图；图4是本技术中单向阀的结构示意图。图中：1.炉体；2.炉盖；3.支架；4.排料口；5.冶炼腔体；6.磁控管；7.排气管；8.泄压阀；9.单向阀；10.烟气脱硫装置；11.惰性气体供气箱；12.第一管线；13.第二管线；14.喇叭口；15.高温涂层；801.泄压阀体801；802.弹簧保护壳；803.入气通道；804.出气通道；805.第一弹簧；806.第一连接杆；807.第一封堵赛；901.单向阀阀体；902.进气管道；903.出气管道；904.出气孔；905.第二封堵赛；906.第二弹簧；907.第二连接杆；908.密封圈；1001.箱体；1002.分隔板；1003.冷却腔体；1004.脱硫腔体；1005.烟气入口；1006.烟气出口；1007.气体通孔；1008.半挡板；1009.冷却环形管；1010.气液分离网；1011.喷头；1012.储水腔；1013.阀门。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细的描述。实施例1如图1所示的一种用于防爆微波冶炼炉排出的气体的脱硫装置，包括炉体1，炉体1上活动连接的炉盖2，炉体1底部固定连接的支架3，设在炉体1底部的排料口4，所述的炉体1内的中下部设有冶炼腔5，该冶炼腔5与炉体1之间设有磁控管6；所述的炉盖2上设有一贯穿炉盖2的排气管7，该排气管7一端延伸到炉体1内，另一端与设在炉体1外的烟气脱硫装置10通过第一管线12连接；如图2所示的所述的烟气脱硫装置10包括箱体1001，通过设在箱体1001内的分隔板1002将箱体1001分隔为两个左右独立密封的冷却腔体1003和脱硫腔体1004，所述的冷却腔体1003内的底部设有一半挡板1008，该半挡板1008将冷却腔体1003分为两个且上方相通的腔体，且每个腔体内都设有一冷却环形管1009，所述的冷却腔体1003的底部设有一与第一管线12连接的烟气入口1005，所述的脱硫腔体1004的顶部设有一烟气出口1006，所述的冷却腔体1003与脱硫腔体1004通过设在分隔板1002上的气体通孔1007将却腔体1003和脱硫腔体1004导通；所述的脱硫腔体1004顶部设有储水腔1012，且该储水腔1012的最高水位低于气体通孔1007的高度，所述的脱硫腔体1004的中上部设有一气液分离网1010，在该气液分离网1010与储水腔1012之间的脱硫腔体1004内还设有喷头1011，所述的储水腔1012与喷头1011通过阀门1013连接贯通。在工作的过程中，打开炉盖2将冶炼的物料加入到冶炼体1中，然后关闭炉盖2，通过磁控管6对冶炼腔体5中的物料进行冶炼，当冶炼完成后，通过排料口4将冶炼完成后的物料排除冶炼炉体1外，具体的冶炼过程中，在冶炼的过程中，冶炼炉中的产生大量的带有二氧化硫的气体，该气体直接排放到空气中，对环境造成极大的污染，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于防爆微波冶炼炉排出的气体的脱硫装置，包括炉体(1)、炉体(1)上活动连接的炉盖(2)，炉体(1)底部固定连接的支架(3)，设在炉体(1)底部的排料口(4)，其特征在于：所述的炉体(1)内的中下部设有冶炼腔(5)，该冶炼腔(5)与炉体(1)之间设有磁控管(6)；所述的炉盖(2)上设有一贯穿炉盖(2)的排气管(7)，该排气管(7)一端延伸到炉体(1)内，另一端与设在炉体(1)外的烟气脱硫装置(10)通过第一管线(12)连接；所述的烟气脱硫装置(10)包括箱体(1001)，通过设在箱体(1001)内的分隔板(1002)将箱体(1001)分隔为两个左右独立密封的冷却腔体(1003)和脱硫腔体(1004)，所述的冷却腔体(1003)内的底部设有一半挡板(1008)，该半挡板(1008)将冷却腔体(1003)分为两个且上方相通的腔体，且每个腔体内都设有一冷却环形管(1009)，所述的冷却腔体(1003)的底部设有一与第一管线(12)连接的烟气入口(1005)，所述的脱硫腔体(1004)的顶部设有一烟气出口(1006)，所述的冷却腔体(1003)与脱硫腔体(1004)通过设在分隔板(1002)上的气体通孔(1007)将却腔体(1003)和脱硫腔体(1004)导通；所述的脱硫腔体(1004)顶部设有储水腔(1012)，且该储水腔(1012)的最高水位低于气体通孔(1007)的高度，所述的脱硫腔体(1004)的中上部设有一气液分离网(1010)，在该气液分离网(1010)与储水腔(1012)之间的脱硫腔体(1004)内还设有喷头(1011)，所述的储水腔(1012)与喷头(1011)通过阀门(1013)连接贯通。...

【技术特征摘要】
1.一种用于防爆微波冶炼炉排出的气体的脱硫装置，包括炉体(1)、炉体(1)上活动连接的炉盖(2)，炉体(1)底部固定连接的支架(3)，设在炉体(1)底部的排料口(4)，其特征在于：所述的炉体(1)内的中下部设有冶炼腔(5)，该冶炼腔(5)与炉体(1)之间设有磁控管(6)；所述的炉盖(2)上设有一贯穿炉盖(2)的排气管(7)，该排气管(7)一端延伸到炉体(1)内，另一端与设在炉体(1)外的烟气脱硫装置(10)通过第一管线(12)连接；所述的烟气脱硫装置(10)包括箱体(1001)，通过设在箱体(1001)内的分隔板(1002)将箱体(1001)分隔为两个左右独立密封的冷却腔体(1003)和脱硫腔体(1004)，所述的冷却腔体(1003)内的底部设有一半挡板(1008)，该半挡板(1008)将冷却腔体(1003)分为两个且上方相通的腔体，且每个腔体内都设有一冷却环形管(1009)，所述的冷却腔体(1003)的底部设有一与第一管线(12)连接的烟气入口(1005)，所述的脱硫腔体(1004)的顶部设有一烟气出口(1006)，所述的冷却腔体(1003)与脱硫腔体(1004)通过设在分隔板(1002)上的气体通孔(1007)将却腔体(1003)和脱硫腔体(1004)导通；所述的脱硫腔体(1004)顶部设有储水腔(1012)，且该储水腔(1012)的最高水位低于气体通孔(1007)的高度，所述的脱硫腔体(1004)的中上部设有一气液分离网(1010)，在该气液分离网(1010)与储水腔(1012)之间的脱硫腔体(1004)内还设有喷头(1011)，所述的储水腔(1012)与喷头(1011)通过阀门(1013)连接贯通。2.根据权利要求1所述的一种用于防爆微波冶炼炉排出的气体的脱硫装置，所述的排气管(7)与所述的第一管线之间通过泄压阀(8)连接。3.根据权利要求1所述的一种用于防爆微波冶炼炉排出的气体的脱硫装置，所述的炉体(1)外还设有一惰性气体供气箱(11)，该惰性气体供气箱(11)与炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏云雷，
申请(专利权)人：陕西友力实业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61