复合混凝土膨胀剂及其制造方法技术

技术编号:1485461 阅读:228 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术系水泥、混凝土复合膨胀剂,在制备混凝土和砂浆时,掺加6~12%,可制备补偿收缩混凝土或砂浆,增大掺加量,可制备自应力混凝土或砂浆.膨胀熟料的适宜矿物组成为C3S50~70%,静CaO25~60%(其中40~70%被包裹),C4AF1~5%,C3A2~8%,在1400℃~1600℃烧成.本发明专利技术是在膨胀熟料中加入15%以下的天然明矾石和10%以下的二水石膏粉磨而成的.(*该技术在2005年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种复合型混凝土膨胀剂。与本专利技术最相近的混凝土膨胀剂是用石灰质原料,粘土质原料和石膏按一定比例配制、煆烧、粉磨而成。如日本昭53-31170专利揭示膨胀水泥熟料组成物的制法硅率1.0~4.0,铁率0.5~4.0,熟料中净CaO为30~80%,结晶粒径超过15μ,在煆烧前加入10~20%石膏。以上技术存在的问题是a,因生料中含有石膏,煆烧时回转窑易结圈,烧成工艺难以掌握。b,此种膨胀剂制成的混凝土和砂浆,密实度较差,抗渗性能和后期強度不佳。本专利技术的任务是针对现有技术的不足之处,制成一种新的复合膨胀剂。本专利技术是利用CaO水化时的体积膨胀及明矾石〔K2SO4,Al2(SO4)3,4Al(OH)3〕与Ca(OH)2,CaSO4作用形成钙矾石的膨胀作用,二者相互复合产生的效果。由于CaO的早期膨胀,水泥石的结构疏松,使后期強度有降低的趋势,而明矾石形成钙矾石的膨胀是通过液相进行的,它可以填塞CaO膨胀带来的孔隙,从而使水泥石结构密实,提高其后期強度及抗渗、抗裂性能。本专利技术是用石灰质原料,粘土质原料及铁质原料按比例配成生料在1400℃~1600℃的温度下煆烧而成的。其生料配比硅率为2~5,铁率为1~4,石灰饱和系数为1~3.5。烧成的钙质膨胀熟料,其矿物组成为硅酸三钙C3S50~70%,净CaO25~60%(包裹率40~70%),铁铝酸四钙1~5%,铝酸三钙2~8%,CaO结晶尺寸15μ~50μ(净CaO为熟料中的全部CaO和SiO3、Al2O3、Fe2O3化合后剩余的量)。在钙质膨胀熟料中加15%以下的天然明矾石和10%以下的二水石膏(也可用无水石膏代替二水石膏)共同粉磨到比表面积为2200±700cm2/g,即可制成复合膨胀剂。配制混凝土和砂浆时,在普通水泥中掺入本专利技术6~12%,可制成收缩补偿混凝土和砂浆,增大加入量可制备自应力混凝土。与膨胀水泥相比,膨胀剂的用量少,使用灵活方便,节省运费,便于贮存,而复合型膨胀剂与目前最相近的膨胀剂比较,优点更为突出,这表现在①由于生料中不加石膏,烧成时,避免了窑内结圈现象;②提高了水泥石及混凝土的密实性,抗渗性和后期強度;③利用10~25%的未煆烧材料,即能节省10~25%的水泥熟料,节省能源,降低了成本;④与硫铝酸钙膨胀剂相比,它的原料来源广,成本低。实施本专利技术,取得的良好效果,可参考下面实施例。实例,以石灰石和粘土配制成生料,在1480℃煆烧,熟料的净CaO结晶含量为33%,包裹率65.7%,CaO结晶尺寸15~40μ,熟料矿物组成如表1。 将此熟料按表3的比例,同明矾石和二水石膏共同粉磨至比面积2358cm2/g,制成混凝土复合膨胀剂。 以90%的普通水泥加入10%的本专利技术复合膨胀剂,制备砂浆和混凝土,进行膨胀和強度试验,采用3×3×25Cm限制膨胀模型作砂浆自应力试验,根据σ=μEg·εr计算自应力值(JC219-79)。采用不予约束的強度,试模尺寸4×4×16Cm(砂浆)和10×10×10Cm(混凝土)。砂浆试验采用20±2℃水中养护,混凝土采用雾室养护。试验结果见表4。 试验表明,掺入本专利技术制成的砂浆和混凝土具有良好的后期強度,1∶2砂浆可导入4~16Kg/cm2自应力值,使砂浆与混凝土处于受压状态,提高其抗裂、防渗能力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种掺加到混凝土和水泥砂浆中的复合膨胀剂,其特征是在钙质膨胀熟料中加入一定比例的天然明矾石和石膏,将这些混合物共同研磨而成。

【技术特征摘要】
1.一种掺加到混凝土和水泥砂浆中的复合膨胀剂,其特征是在钙质膨胀熟料中加入一定比例的天然明矾石和石膏,将这些混合物共同研磨而成。2.如权利要求1所说的复合膨胀剂,其特征是钙质膨胀熟料的矿物组成为硅酸三钙C3S50~70%,净CaO25~60%,(其中有40~70%为C3S相所包裹),铁铝酸四钙C4AF1~5%,铝酸三钙C3A2~8%。3.如权利要求1所说的复合膨胀剂,其特征是钙质膨胀熟料中加入的明矾石和石膏的量是天然明矾石在15%以下,二水石膏在10%以下。4.如权利要求1和3中所说的复合膨胀剂,其特征是组份中天然...

【专利技术属性】
技术研发人员:王延生
申请(专利权)人:国家建筑材料工业局建筑材料科学研究院
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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