本发明专利技术公开了一种固体涂料及制备方法。固体涂料由LLDPE、巴西棕榈蜡、EVA、乙烯基三乙氧基硅烷、过氧化二异丙苯、二月桂酸二丁基锡制备而成。制备方法是：（1）将LLDPE、巴西棕榈蜡和EVA进行混炼，混炼温度控制在30℃下，剪切薄通8‑10次，冷却至室温，再剪切薄通8‑10次，冷却至室温，这样反复8‑10次；（2）步骤（1）完成后加入乙烯基三乙氧基硅烷、过氧化二异丙苯和二月桂酸二丁基锡，混炼均匀。本发明专利技术的固体涂料以固体状态存在，其粘接性好，光亮度高，在熔融状态下，粘度低、流动性好。利用本发明专利技术的制备方法能制备处粘接性好、光亮度高、在熔融状态下粘度低、流动性好的固体涂料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固体涂料。
技术介绍
现有的液体涂料有溶剂型涂料和水性涂料，随着国家和人民对环保的要求，水性涂料已经逐渐的替代了溶剂型涂料，但不管是哪种液体涂料，涂料中不是100%的成分都是有效的。在某些行业中，粉末涂料也得到了广泛的应用，粉末涂料在喷涂过程中，需要静电喷涂，高温烘烤，施工难度大，能耗大。对应用到木材中的粉末涂料来说，粉末涂料在熔融状态下流动性差，不能用于木材缝隙填充工艺，只能表面喷涂，不能使木头稳定，且防水、防腐性能欠佳。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种固体涂料和制备方法，本专利技术的固体涂料以固体状态存在，其粘接性好，光亮度高，在熔融状态下，粘度低、流动性好。利用本专利技术的制备方法能制备出粘接性好、光亮度高、在熔融状态下粘度低、流动性好的固体涂料。为达到上述目的，一种固体涂料，由以下重量百分比的原料组成：LLDPE70%-80%巴西棕榈蜡10%-20%EVA8%-15%乙烯基三乙氧基硅烷0.5%-3.5%过氧化二异丙苯0.5%-1%二月桂酸二丁基锡0.1%-0.5%。固体涂料的制备方法为：（1）将70%-80%的LLDPE、10%-20%的巴西棕榈蜡和8%-15%的EVA进行混炼，混炼温度控制在30℃下，剪切薄通8-10次，冷却至室温，再剪切薄通8-10次，冷却至室温，这样反复8-10次，测量可塑度，门尼粘度（ML1+4100℃）≥1000；（2）步骤（1）完成后加入0.5%-3.5%的乙烯基三乙氧基硅烷、0.5%-1%的过氧化二异丙苯和0.1%-0.5%的二月桂酸二丁基锡，混炼均匀。进一步的，各原料的重量百分比为：LLDPE72.4%-75%巴西棕榈蜡12%-15%EVA9%-10.5%乙烯基三乙氧基硅烷0.7%-2.7%过氧化二异丙苯0.7%-0.8%二月桂酸二丁基锡0.2%-0.3%。进一步的，在EVA中，醋酸乙烯的重量百分含量在60%-70%之间。本专利技术的有益效果是：EVA选择醋酸乙烯（VA）含量在60%～70%，可以对LLDPE的性能进行改善，主要是弹性、柔性、光泽性、透气性等方面得以提高，另外，它的耐环境应力开裂性得到了提高，对填料的受容性增大，以包容树木内的油脂。巴西棕榈蜡由棕榈酸蜂蜡酯、脂肪酸脂、蜡酸、烃类成份、双酯、羟基脂肪酸和重量百分比为84-85%的十六烷酸鲸蜡醇酯组成。饱和羟基酯为巴西棕榈蜡奉献了极限硬度，而不饱和羟基酯使巴西棕榈蜡在上光抛光方面有特别好的光泽，能溶解在木材油脂内，提高亮度与木材油脂的包容度。LLDPE线性低密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，密度为0.918~0.935g/cm3。它与LDPE相比，具有较高的软化温度和熔融温度，有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等，其抗张强度、抗撕裂强度、耐环境应力开裂性、耐低温性、耐热性和耐穿刺性尤为优越，更高的抗伸强度、抗穿透性、抗撕裂性和伸长率增加是LLDPE的特性。本专利技术的固体涂料：在常温下以固体状态存在，在100℃左右熔融，熔融温度低，熔融粘度低，约为2000mpa.s，使得流动性好，熔融的固体涂料容易进入到材料的缝隙中，高于150℃时，会产生交联反应，形成网状结构，使得粘接性好，硬度高、拉伸强度大，扯断伸长率%≥100，拉伸强度Mpa≥25硬度（邵尔A，23℃时）≥85。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行进一步详细说明。按照重量百分比计，固体涂料由70%-80%的LLDPE、10%-20%的巴西棕榈蜡、8%-15%的EVA、0.5%-3.5%的乙烯基三乙氧基硅烷、0.5%-1%的过氧化二异丙苯、0.1%-0.5%的二月桂酸二丁基锡制备而成。其中，在EVA中，醋酸乙烯的重量百分含量在60%-70%之间。巴西棕榈蜡由棕榈酸蜂蜡酯、脂肪酸脂、蜡酸、烃类成份、双酯、羟基脂肪酸和重量百分比为84-85%的十六烷酸鲸蜡醇酯组成。实施例1。固体涂料的制备方法为：（1）将70kg的LLDPE、20kg的巴西棕榈蜡和8.9kg的EVA进行混炼，混炼温度控制在30℃下，剪切薄通8-10次，冷却至室温，再剪切薄通8-10次，冷却至室温，这样反复8-10次，测量可塑度，门尼粘度（ML1+4100℃）≥1000；（2）步骤（1）完成后加入0.5kg的乙烯基三乙氧基硅烷、0.5kg的过氧化二异丙苯和0.5kg的二月桂酸二丁基锡，混炼均匀，使得分子量分布在2000Mw，熔点在95-110℃。其中，在EVA中，醋酸乙烯的重量百分含量为60%。实施例2。固体涂料的制备方法为：（1）将80kg的LLDPE、10kg的巴西棕榈蜡和8kg的EVA进行混炼，混炼温度控制在30℃下，剪切薄通8-10次，冷却至室温，再剪切薄通8-10次，冷却至室温，这样反复8-10次，测量可塑度，门尼粘度（ML1+4100℃）≥1000；（2）步骤（1）完成后加入0.5kg的乙烯基三乙氧基硅烷、1kg的过氧化二异丙苯和0.5kg的二月桂酸二丁基锡，混炼均匀。使得分子量分布在2000Mw，熔点在95-110℃。其中，在EVA中，醋酸乙烯的重量百分含量为70%。实施例3。固体涂料的制备方法为：（1）将75kg的LLDPE、12kg的巴西棕榈蜡和9kg的EVA进行混炼，混炼温度控制在30℃下，剪切薄通8-10次，冷却至室温，再剪切薄通8-10次，冷却至室温，这样反复8-10次，测量可塑度，门尼粘度（ML1+4100℃）≥1000；（2）步骤（1）完成后加入2.7kg的乙烯基三乙氧基硅烷、1kg的过氧化二异丙苯和0.3kg的二月桂酸二丁基锡，混炼均匀。使得分子量分布在2000Mw，熔点在95-110℃。其中，在EVA中，醋酸乙烯的重量百分含量为65%。实施例4。固体涂料的制备方法为：（1）将70kg的LLDPE、20kg的巴西棕榈蜡和8.5kg的EVA进行混炼，混炼温度控制在30℃下，剪切薄通8-10次，冷却至室温，再剪切薄通8-10次，冷却至室温，这样反复8-10次，测量可塑度，门尼粘度（ML1+4100℃）≥1000；（2）步骤（1）完成后加入0.7kg的乙烯基三乙氧基硅烷、0.7kg的过氧化二异丙苯和0.1kg的二月桂酸二丁基锡，混炼均匀。使得分子量分布在2000Mw，熔点在95-110℃。其中，在EVA中，醋酸乙烯的重量百分含量为60%。实施例5。固体涂料的制备方法为：（1）将72.4kg的LLDPE、11kg的巴西棕榈蜡和15kg的EVA进行混炼，混炼温度控制在30℃下，剪切薄通8-10次，冷却至室温，再剪切薄通8-10次，冷却至室温，这样反复8-10次，测量可塑度，门尼粘度（ML1+4100℃）≥1000；（2）步骤（1）完成后加入1kg的乙烯基三乙氧基硅烷、0.5kg的过氧化二异丙苯和0.1kg的二月桂酸二丁基锡，混炼均匀，使得分子量分布在2000Mw，熔点在95-110℃。其中，在EVA中，醋酸乙烯的重量百分含量为70%。实施例6。固体涂料的制备方法为：（1）将70kg的LLDPE、15kg的巴西棕榈蜡和10.5kg的EVA进行混炼，混炼温度控制在30℃下，剪切薄通8-10次，冷却至室温，再剪切薄通8-10次，冷却至室温，这样反复本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种固体涂料，其特征在于，由以下重量百分比的原料组成：LLDPE 70%‑80%巴西棕榈蜡 10%‑20%EVA 8%‑15%乙烯基三乙氧基硅烷 0.5%‑3.5%过氧化二异丙苯 0.5%‑1%二月桂酸二丁基锡 0.1%‑0.5%。
【技术特征摘要】
1.一种固体涂料，其特征在于，由以下重量百分比的原料组成：LLDPE70%-80%巴西棕榈蜡10%-20%EVA8%-15%乙烯基三乙氧基硅烷0.5%-3.5%过氧化二异丙苯0.5%-1%二月桂酸二丁基锡0.1%-0.5%。2.根据权利要求1所述的固体涂料，其特征在于：各原料的重量百分比为：LLDPE72.4%-75%巴西棕榈蜡12%-15%EVA9%-10.5%乙烯基三乙氧基硅烷0.7%-2.7%过氧化二异丙苯0.7%-0.8%二月桂酸二丁基锡0.2%-0.3%。3.根据权利要求1所述的固体涂料，其特征在于：在EVA中，醋酸乙烯的重量百分含量在60%-70%之间。4.固体涂料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）将70%-80%的LLDPE、10%-20%的巴西棕榈蜡和8%-15%...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉真，黄国有，谢煌，杨海景，高小刚，陈汝霖，
申请(专利权)人：广州精点高分子材料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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