本发明专利技术提供一种絮凝剂气送装置，包括：抽吸盆、一次溶解箱、二次溶解箱、气送罐和高位储箱，抽吸盆与冷水阀分别将絮凝剂和冷水放入一次溶解箱，并通过气搅拌装置进行搅拌，使一次溶解箱中的混合溶液达到一定程度供二次深度溶解使用，搅拌完成后，连接阀将一次溶解中的混合溶液放入二次溶解箱进行深度溶解，在二次溶解箱中溶解一定时间后，开启气送阀将溶液放入气送罐，通过压缩空气将送罐中的絮凝剂混合溶液经送液管输送至高位储箱，供给生产使用；本发明专利技术能够更好地保证絮凝剂的粘稠性与品质，同时也能确保气送的安全性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种输送装置，具体涉及一种絮凝剂气送装置。
技术介绍
溶解好的絮凝剂属于粘稠性液体，输送时又要求尽量不能打散其分子链，泵送容易打断其大分子链，因此泵送不是最好的输送方式。其次齿轮泵、离心泵等输送絮凝剂，由于絮凝剂粘住大，若间断使用管道和泵均易产生粘结，而且泵的出口端总是有一段絮凝剂液存在，本身就易使管道粘结。同时，絮凝剂需要经过二次深度溶解，保证絮凝剂的粘稠性与品质；在气送过程中，操作人员需要定期检查气送压力，防止气压过度引起安全事故；这些都将会给工作带来极大不便，增加车间运行成本和维修时人工劳动强度。如公开号为CN103588271B(公开日为2014年2月19日)的中国专利技术专利公开了一种加速全尾砂沉降的絮凝剂搅拌及附属装置，利用气流将絮凝剂颗粒均匀地吹入搅拌桶，在进料罐上端安装有进气阀，利用气流、气压促进絮凝剂颗粒的气体输送；絮凝剂溶液搅拌配置完毕后，打开搅拌桶的出料口阀门，将溶液存储于絮凝剂存储桶，用于保证絮凝剂的连续供应。由上述现有技术可知，絮凝剂在经过搅拌完成后直接进入存储桶，而不能保证絮凝剂的深度溶解和气压运输的安全性。
技术实现思路
本专利技术提供一种絮凝剂气送装置，以解决现有技术中絮凝剂的深度溶解和气压运输安全性的问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种絮凝剂气送装置，包括：抽吸盆、一次溶解箱、二次溶解箱、气送罐和高位储箱，所述抽吸盆通过软管与混水头相连接，所述混水头还通过管道分别与冷水阀和一次溶解箱的顶部相连接，所述冷水阀还与冷水源相连接，通过这种连接方式，可以使抽吸盆中的絮凝剂以及冷水源中的冷水进入一次溶解箱中进行混合溶解；所述一次溶解箱内设有第一气搅拌装置，所述第一气搅拌装置通过管道与第一进气阀相连接，所述第一进气阀还与压缩空气源相连接，通过采用第一气搅拌装置，可以使一次溶解箱中的絮凝剂混合溶液充分搅拌；所述一次溶解箱底部设有连接阀，所述连接阀通过管道与一次溶解箱底部相连接，所述连接阀还通过管道与二次溶解箱的顶部相连接，所述连接阀用于将一次溶解箱中的絮凝剂混合溶液输送至二次溶解箱；所述二次溶解箱内设有第二气搅拌装置，所述第二气搅拌装置通过管道与第二进气阀相连接，所述第二进气阀还与压缩空气源相连接，通过采用第二气搅拌装置，可以使二次溶解箱中的絮凝剂混合溶液进行进一步搅拌，搅拌一定时间后，达到深度溶解的效果；所述二次溶解箱的底部设有气送阀，所述气送阀通过管道与二次溶解箱底部相连接，所述气送阀还通过管道与气送罐的顶部相连接，所述气送阀用于将二次溶解箱中的絮凝剂混合溶液输送至气送罐；所述气送罐的顶部还通过管道与止回阀相连接，所述止回阀还与截止阀相连接，所述截止阀还与压缩空气源相连接，所述止回阀用于防止气送罐中的混合溶液回流，所述截止阀用于控制压缩空气的输送量；所述气送罐的底部通过送液管与高位储箱的顶部相连接，使得压缩空气进入后，在压力的作用下可以实现将絮凝剂溶液通过送液管输送至高位储箱供生产使用；所述气送罐的顶部还设有压力表、安全阀和排气阀，所述安全阀通过管道与气送罐的顶部相连接，所述安全阀还与排气管道相连接；所述排气阀通过管道与气送罐的顶部相连接，所述排气阀还与排气管道相连接；所述压力表用于检测气送罐内实时压力情况，所述安全阀用于防止气送罐内压力过大设置的自动排气阀门，所述排气阀用于根据压力表数值进行人工操作的排气阀门，对气送罐内压力实施人工干预。本专利技术的优点：1.絮凝剂可以进入二次溶解箱按照预设时间进行深度溶解，能够更好地保证絮凝剂的粘稠性与品质。2.气送罐可以根据压力表数值实行人工操作排气阀进行排气，也可以通过安全阀自动排气。附图说明图1为本专利技术所述的絮凝剂气送装置的结构示意图。图中，100为抽吸盆，101为混水头，102为冷水阀，200为一次溶解箱，201为第一气搅拌装置，202为第一进气阀，203为连接阀，300为二次溶解箱，301为第二气搅拌装置，302为第二进气阀，303为气送阀，400为气送罐，401为止回阀，402为截止阀，403为送液管，404为压力表、405为安全阀，406为排气阀，500为高位储箱。具体实施方式如图1所示，一种絮凝剂气送装置，包括：抽吸盆100、一次溶解箱200、二次溶解箱300、气送罐400和高位储箱500，所述抽吸盆100通过软管与混水头101相连接，所述混水头101还通过管道分别与冷水阀102和一次溶解箱200的顶部相连接，所述冷水阀102还与冷水源相连接；所述一次溶解箱200内设有第一气搅拌装置201，所述第一气搅拌装置201通过管道与第一进气阀202相连接，所述第一进气阀202还与压缩空气源相连接，所述一次溶解箱200底部设有连接阀203，所述连接阀203通过管道与一次溶解箱200底部相连接，所述连接阀203还通过管道与二次溶解箱300的顶部相连接；所述二次溶解箱300内设有第二气搅拌装置301，所述第二气搅拌装置301通过管道与第二进气阀302相连接，所述第二进气阀302还与压缩空气源相连接，所述二次溶解箱300的底部设有气送阀303，所述气送阀303通过管道与二次溶解箱300底部相连接，所述气送阀303还通过管道与气送罐400的顶部相连接；所述气送罐400的顶部还通过管道与止回阀401相连接，所述止回阀401还与截止阀402相连接，所述截止阀402还与压缩空气源相连接，所述气送罐400的底部通过送液管403与高位储箱500的顶部相连接。所述气送罐400的顶部还设有压力表404、安全阀405和排气阀406，所述安全阀405通过管道与气送罐400的顶部相连接，所述安全阀405还与排气管道相连接；所述排气阀406通过管道与气送罐400的顶部相连接，所述排气阀406还与排气管道相连接。本专利技术的工作原理如下：抽吸盆100与冷水阀102分别将絮凝剂和冷水放入一次溶解箱200，并通过第一气搅拌装置201进行搅拌，使一次溶解箱200中的混合溶液达到一定程度供二次深度溶解使用，搅拌完成后，连接阀203将一次溶解箱200中的混合溶液放入二次溶解箱300进行深度溶解，并进行搅拌，在二次溶解箱300中溶解一定时间后，开启气送阀303将溶液放入气送罐400，通过压缩空气将送罐中的絮凝剂混合溶液经送液管403输送至高位储箱500，供给生产使用；同时，安全阀405与排气阀406用来控制气送罐400内压力，保持气送罐400内压力在安全压力以下运行。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种絮凝剂气送装置，其特征在于，包括：抽吸盆(100)、一次溶解箱(200)、二次溶解箱(300)、气送罐(400)和高位储箱(500)，所述抽吸盆(100)通过软管与混水头(101)相连接，所述混水头(101)还通过管道分别与冷水阀(102)和一次溶解箱(200)的顶部相连接，所述冷水阀(102)还与冷水源相连接；所述一次溶解箱(200)内设有第一气搅拌装置(201)，所述第一气搅拌装置(201)通过管道与第一进气阀(202)相连接，所述第一进气阀(202)还与压缩空气源相连接，所述一次溶解箱(200)底部设有连接阀(203)，所述连接阀(203)通过管道与一次溶解箱(200)底部相连接，所述连接阀(203)还通过管道与二次溶解箱(300)的顶部相连接；所述二次溶解箱(300)内设有第二气搅拌装置(301)，所述第二气搅拌装置(301)通过管道与第二进气阀(302)相连接，所述第二进气阀(302)还与压缩空气源相连接，所述二次溶解箱(300)的底部设有气送阀(303)，所述气送阀(303)通过管道与二次溶解箱(300)底部相连接，所述气送阀(303)还通过管道与气送罐(400)的顶部相连接；所述气送罐(400)的顶部还通过管道与止回阀(401)相连接，所述止回阀(401)还与截止阀(402)相连接，所述截止阀(402)还与压缩空气源相连接，所述气送罐(400)的底部通过送液管(403)与高位储箱(500)的顶部相连接。...
【技术特征摘要】
1.一种絮凝剂气送装置，其特征在于，包括：抽吸盆(100)、一次溶解箱(200)、二次溶解箱(300)、气送罐(400)和高位储箱(500)，所述抽吸盆(100)通过软管与混水头(101)相连接，所述混水头(101)还通过管道分别与冷水阀(102)和一次溶解箱(200)的顶部相连接，所述冷水阀(102)还与冷水源相连接；所述一次溶解箱(200)内设有第一气搅拌装置(201)，所述第一气搅拌装置(201)通过管道与第一进气阀(202)相连接，所述第一进气阀(202)还与压缩空气源相连接，所述一次溶解箱(200)底部设有连接阀(203)，所述连接阀(203)通过管道与一次溶解箱(200)底部相连接，所述连接阀(203)还通过管道与二次溶解箱(300)的顶部相连接；所述二次溶解箱(300)内设有第二气搅拌装置(301)，所述第二气搅拌装置(301)通过管道与第二进气阀(302)相连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：何宁东，黎有方，
申请(专利权)人：南宁苏格尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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