一种液压机温度控制装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种液压机温度控制装置及方法，该液压机温度控制方法改变了过去人为控制竹胶板液压机温度的升温、保温和降温过程，以一种自动化温度控制方法简化了工作人员复杂的操作程序和改善了人为操作的不稳定性，整个操作程序不仅能够降低劳动强度还可以提高生产效率，降低生产过程中的能耗，也降低了生产成本，还能通过温度智能控制实现更加精准的温度控制从而也提高产品生产的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压机温度控制领域，通过气动调节球阀、气动球阀、水泵、智能仪表的配合使用来实现竹胶板液压机温度的升温、保温、降温的整个运行过程。
技术介绍
随着劳动人口的下降和老龄人口的上升，劳动力的供求关系也会发生相应的转变，许多企业将面临劳动力成本上升的问题，在制造业企业里这种现象尤为突出，都在考虑以提高生产设备自动化来减少人工成本或者把复杂的生产工序通过自动化生产设备来简化起到降低劳动力提高生产效率的效果，在竹胶板行业里以往竹胶板液压机温度的升温、保温和降温过程是通过人工去观察温度表然后开关五个阀门来实现的，这样的操作方式需要一个员工一直在压力机面前观察温度然后还要去开关五个阀门，整个过程操作繁琐，还需要有一定的操作经验的工作人员才能操作，而且会因为工作人员的一时疏忽影响生产产品的质量,降低了生产效率,同时因为是人为控制不能做到对温度的精准控制还会过多的浪费蒸汽造成生产成本的增加。
技术实现思路
针对上述现有技术，为了能够极大的提高整个生产效率，降低生产运行成本，本专利技术通过一种液压机温度控制方法，来解决以上
技术介绍
提到的问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：1.为了使液压机在生产过程中的升温、保温、降温能达到自动化控制，本方法通过在液压机加温蒸汽的进气口安装一个气动调节球阀，蒸汽的排气口、水泵冷却管道进水口、高温排水口、低温排水口分别安装气动球阀，在液压机的工作热压板上安装有测量温度的热电阻，在蒸汽的排气口和冷却水排水口靠近液压机一端也分别安装有测量温度的热电阻和在蒸汽的排气口靠近液压机一端装有测试液压机蒸汽管道内蒸汽压力的压力表，通过电气控制这五个阀门来实现温度的升温、保温、降温的整个生产工艺过程；2.当液压机开始合模升温时，按下合模按钮液压机合模，蒸汽的进气口气动调节球阀缓慢打开，蒸汽排气口打开，当蒸汽的排气口的测温热电阻测的蒸汽排气口的温度达到100度（可按工艺要求的温度设定,以下类似情况均简注可设定）的时候蒸汽的排气口的气动球阀关闭，因为液压机开始合模升温的时候液压机的热压板是处于低温状态，蒸汽进入热压板时遇低温热压板冷却成水，所以蒸汽的排气口的球阀需要定时的打开排水和排出低温的蒸汽才不会影响蒸汽对液压机热压板的正常升温速度，因此蒸汽排气口的气动球阀在开始升温时处于打开状态但排气口温度达到100度（可设定）关闭以后就进入定时开关阶段，因为液压机的热压板温度低,进入的蒸汽消耗大当液压机的热压板温度升至100度以上时消耗的蒸汽相对减小，所以蒸汽排气口的定时开关也分两个阶段分别设定开关时间和间隔开关的时间，当液压机热压板的温度低于100度（可设定）的时候蒸汽排气口的气动球阀每隔50秒（可设定）打开排气排水10秒（可设定），当液压机热压板的温度高于100度（可设定）的时候蒸汽排气口的气动球阀每隔150秒（可设定）打开排气排水8秒（可设定），因为该方案多用于多层液压机，而蒸汽的升温会出现各层热压板之间温度不均匀，为了更好的控制各层热压板之间的温度均匀性，在升温的过程中当温度达到75度（可设定）时进气调节球阀开度关小，进入缓慢升温过程，缓慢升温的时候蒸汽的进气量小，升温速度慢，但是能均匀各层热压板之间的温度差，使各层热压板之间的温度相对均匀，当温度上升到110度（可设定）的时候，蒸汽进气调节球阀开度再次全部打开进入快升温阶段，直至液压机升温到保温温度130度（可设定）进气调节球阀关闭液压机进入保温时间，保温计时开始；3.液压机工作在整个保温阶段内当液压机热压板的温度低于保温温度时蒸汽进气口的气动调节球阀打开，蒸汽进入液压机的热压板进行补温，直至再次达到保温温度气动调节球阀关闭；4.当液压机保温阶段结束，冷却阶段开始，蒸汽排气口气动球阀打开先将液压机热压板内的蒸汽排出，当液压机蒸汽管道内的压力低于蒸汽压力表上的压力下限时，冷却水泵启动，冷却管道进水口气动球阀打开，高温排水口气动球阀打开，蒸汽的排气口气动球阀关闭，高温排水口流出的水进入高温水池可以对锅炉进行补水供给，因为是高温水的补给，可以降低锅炉的能源消耗起到节约成本的效果，当排水口靠近液压机一端的热电阻测到的冷却水水温低于85度时，低温排水口气动球阀打开，高温排水口气动球阀关闭，低温排水口排出的水在低温水池收集进行重复利用，当液压机热压板的温度降到75度（可设定的生产工艺要求的温度）时，冷却管道进水口气动球阀关闭，冷却水泵停止运行，低温排水口的气动球阀关闭，液压机下降提示灯亮起，按下下降按钮液压机开始下降，下降到位后停止，到此一整个单次生产过程运行结束。附图说明下面附图为本专利技术的实施方案示意图。图1是液压机温度控制方法原理图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术一种液压机温度控制装置及方法作详细的说明。在竹胶板行业里以往竹胶板液压机温度的升温、保温和降温过程是通过人工去观察温度表然后开关五个阀门来实现的，这样的操作方式需要一个员工一直在压力机面前观察温度然后还要去开关五个阀门，整个过程操作繁琐，还需要有一定的操作经验的工作人员才能操作，这样的操作环境下还会因为工作人员的一时疏忽对产品质量造成一定的影响，降低生产效率。本专利技术在为解决上述现有技术中出现的问题作出改进。下面对这种专利技术的具体实施方式作出详细说明。为达到此目的，通过图1所示意是一种液压机温度控制装置及方法原理图，本专利技术采用以下技术方案：1.为了使液压机在生产过程中的升温、保温、降温能达到自动化控制，本方法通过在液压机加温蒸汽的进气口安装一个气动调节球阀（5），蒸汽的排气口安装气动球阀（1）、水泵冷却管道进水口安装气动球阀（2）、高温排水口安装气动球阀（3）、低温排水口安装气动球阀（4），在液压机的工作热压板上安装有测量温度的热电阻（8），在蒸汽的排气口和冷却水排水口靠近液压机一端也分别安装有测量温度的热电阻（6）（7）和在蒸汽的排气口靠近液压机一端装有测试液压机蒸汽管道内蒸汽压力的压力表（9），通过电气控制这五个阀门来实现温度的升温、保温、降温的整个生产工艺过程；2.当液压机开始合模升温时，按下合模按钮液压机合模，蒸汽的进气口气动调节球阀（5）缓慢打开，蒸汽排气口气动球阀（1）打开，当蒸汽的排气口的测温热电阻（6）测得蒸汽排气口的温度达到100度（可设定）的时候蒸汽的排气口的气动球阀（1）关闭，因为液压机开始合模升温的时候液压机的热压板是处于低温状态，蒸汽进入热压板时遇低温热压板冷却成水，所以蒸汽的排气口的球阀（1）需要定时的打开排水和排出低温的蒸汽才不会影响蒸汽对液压机热压板的正常升温速度，因此蒸汽排气口的气动球阀（1）在开始升温时处于打开状态但排气口温度达到100度（可设定）关闭以后就进入定时开关阶段，因为液压机的热压板温度低于进入的蒸汽消耗大当液压机的热压板温度升至100度以上时消耗的蒸汽相对减小，所以蒸汽排气口气动球阀（1）的定时开关也要分两个阶段分别设定开关时间和间隔开关的时间，当液压机热压板的测温热电阻（8）测到热压板的温度低于100度（可设定）的时候蒸汽排气口的气动球阀（1）每隔50秒（可设定）打开排气排水10秒（本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压机温度控制装置及方法，该专利技术通过在液压机加温蒸汽的进气口安装一个气动调节球阀（5），蒸汽的排气口、水泵冷却管道进水口、高温排水口、低温排水口分别安装气动球阀（1，2，3，4），在液压机的工作热压板上安装有测量温度的热电阻（8），在蒸汽的排气口和冷却水排水口靠近液压机一端也分别安装有测量温度的热电阻（6，7）和在蒸汽的排气口靠近液压机一端装有测试液压机蒸汽管道内蒸汽压力的压力表（9），通过电气控制这五个阀门来实现温度的升温、保温、降温的整个生产工艺过程。

【技术特征摘要】
1.一种液压机温度控制装置及方法，该发明通过在液压机加温蒸汽的进气口安装一个气动调节球阀（5），蒸汽的排气口、水泵冷却管道进水口、高温排水口、低温排水口分别安装气动球阀（1，2，3，4），在液压机的工作热压板上安装有测量温度的热电阻（8），在蒸汽的排气口和冷却水排水口靠近液压机一端也分别安装有测量温度的热电阻（6，7）和在蒸汽的排气口靠近液压机一端装有测试液压机蒸汽管道内蒸汽压力的压力表（9），通过电气控制这五个阀门来实现温度的升温、保温、降温的整个生产工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：马胜，
申请(专利权)人：衢州联盛方略技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33