【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及窑炉领域,具体为一种熔铝炉的高效余热回收装置。
技术介绍
一般有色金属熔炼过程中所产生的高温烟气都直接排向废气处理设施中进行废气处理,在废气处理过程中将散失大量的热量,不但污染环境和破坏生态平衡,还造成大量的能源浪费;而且,其使用的废气处理设施需要有比较好的耐热性能,无疑将造成成本增加,设备也比较昂贵;另外,目前的熔铝炉外壁保温性能比较差,大量的热量由外壁散失出去,造成资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种熔铝炉的高效余热回收装置,以解决
技术介绍
中的问题。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:熔铝炉的高效余热回收装置,包括炉体、外保温层、隔离层、排气通道和送风系统;所述炉体的外面设置隔离层,所述隔离层设置排气口,隔离层的外面设置外保温层,所述外保温层也设有排气口;所述熔铝炉的排气口、隔离层排气口、外保温层排气口以及隔离层与炉体和外保温层之间所夹的第一排气通道、第三排气通道构成迂回往复的排气通道;所述送风系统包括风管和鼓风机,所述风管设置于隔离层内,风管的进气口连通大气,出风口通过鼓风机连接熔铝炉的辅助加热装置。所述隔离层包括第一隔离层和第二隔离层,所述第一隔离层与第二隔离层之间留有第二排气通道,所述第一隔离层的第一排气口和第二隔离层的第二排气口设置方向相反。所述炉体外面还敷设有无机材料的保护层,所述保护层内掺杂有导热微粒。有益效果:本专利技术采用上述的技术方案后,可以降低废气排放的温度,减少对周围环境的影响,同时还可以充分利用 ...
【技术保护点】
熔铝炉的高效余热回收装置,包括炉体、外保温层、隔离层、排气通道和送风系统,其特征在于,所述炉体的外面设置隔离层,所述隔离层设置排气口,隔离层的外面设置外保温层,所述外保温层也设有排气口;所述熔铝炉的排气口、隔离层排气口、外保温层排气口以及隔离层与炉体和外保温层之间所夹的第一排气通道、第三排气通道构成迂回往复的排气通道;所述送风系统包括风管和鼓风机,所述风管设置于隔离层内,风管的进气口连通大气,出风口通过鼓风机连接熔铝炉的辅助加热装置。
【技术特征摘要】
1.熔铝炉的高效余热回收装置,包括炉体、外保温层、隔离层、排气通道和送风系统,其特征在于,所述炉体的外面设置隔离层,所述隔离层设置排气口,隔离层的外面设置外保温层,所述外保温层也设有排气口;所述熔铝炉的排气口、隔离层排气口、外保温层排气口以及隔离层与炉体和外保温层之间所夹的第一排气通道、第三排气通道构成迂回往复的排气通道;所述送风系统包括风管和鼓风机,所述风管设置于隔离层内,风管的进气口连通大气,出风口通过鼓风机连接熔铝炉的辅助加热装置。<...
【专利技术属性】
技术研发人员:龙通平,
申请(专利权)人:黔东南州龙达再生能源开发有限责任公司,
类型:发明
国别省市:贵州;52
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