一种陶瓷加工用自动计件旋转机构制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷加工用自动计件旋转机构，包括机架，所述机架的顶板的底面固定有旋转伺服电机，旋转伺服电机的输出轴竖直向上伸出机架的顶板并固定有旋转齿轮，旋转夹持底板的底面铰接有连接轴，连接轴固定在机架的顶板中部，旋转夹持底板的外侧壁上具有环形齿部，旋转齿轮与环形齿部相啮合；上连接架的底部支架上固定有检测架，检测架上固定有接近开关，旋转齿轮的顶面固定有感应连接杆，感应连接杆上固定有感应块；它可以将陶瓷制品夹持牢固并进行旋转，同时，可以统计旋转齿轮的旋转圈数，从而统计加工的陶瓷件数，方便统计，其，保护罩可以进行上下伸缩，方便人工描涂或机械喷涂，不会涂抹到其他部位，其效果好，效率高。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及陶瓷加工设备
，更具体的说涉及一种陶瓷加工用自动计件旋转机构。
技术介绍
：现有陶瓷制品其需要在表面喷涂图案等，现有的方式是人工握持然后喷涂或描涂，其效果有限，而且需要人工一边旋转一边涂上去，非常麻烦，大大增加劳动量。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种陶瓷加工用自动计件旋转机构，它可以将陶瓷制品夹持牢固并进行旋转，同时，可以统计旋转齿轮的旋转圈数，从而统计加工的陶瓷件数，方便统计，其保护罩可以进行上下伸缩，方便人工描涂或机械喷涂，不会涂抹到其他部位，其效果好，效率高。本专利技术的技术解决措施如下：一种陶瓷加工用自动计件旋转机构，包括机架，所述机架的顶板的底面固定有旋转伺服电机，旋转伺服电机的输出轴竖直向上伸出机架的顶板并固定有旋转齿轮，旋转夹持底板的底面铰接有连接轴，连接轴固定在机架的顶板中部，旋转夹持底板的外侧壁上具有环形齿部，旋转齿轮与环形齿部相啮合；上连接架的底部支架上固定有检测架，检测架上固定有接近开关，旋转齿轮的顶面固定有感应连接杆，感应连接杆上固定有感应块，感应块与接近开关的感应端相对应；旋转夹持底板的底面具有环形凹槽，机架的顶板的顶面上固定有环形凸起圈，环形凸起圈嵌套在环形凹槽中，旋转夹持底板的顶面上固定有至少四个连接板，连接板上固定有夹持气缸，夹持气缸的推杆穿过连接板并固定有弧形夹持块，机架的顶板的顶面上固定有上连接架，上连接架的顶板上固定有上夹持气缸，上夹持气缸的推杆竖直向下穿过上连接架的顶板并固定有上压板，上压板的底面中部铰接有压靠板，压靠板处于旋转夹持底板的中部正上方。所述弧形夹持块的内壁面上固定有缓冲层。所述弧形夹持块的底面具有多个凹孔，支撑滚珠插套在凹孔中，支撑滚珠的底面压靠在旋转夹持底板上。所述上压板插套在保护罩中，保护罩的外侧壁的顶部具有向外径向延伸的延伸边，上连接架的顶板上固定有多个保护气缸，保护气缸的推杆竖直向下穿过上压板并固定在延伸边上。所述旋转夹持底板的底面中部具有圆形凹槽，旋转伺服电机的输出轴的上端伸入圆形凹槽中并固定在圆形凹槽的底面上。本专利技术的有益效果在于：它可以将陶瓷制品夹持牢固并进行旋转，同时，可以统计旋转齿轮的旋转圈数，从而统计加工的陶瓷件数，方便统计，其，保护罩可以进行上下伸缩，方便人工描涂或机械喷涂，不会涂抹到其他部位，其效果好，效率高。附图说明：图1为本专利技术的局部结构示意图；图2为本专利技术的旋转夹持底板及上方设置部件的局部结构示意图。具体实施方式：实施例：见图1至图2所示，一种陶瓷加工用自动计件旋转机构，包括机架10，所述机架10的顶板的底面固定有旋转伺服电机11，旋转伺服电机11的输出轴竖直向上伸出机架10的顶板并固定有旋转齿轮111，旋转夹持底板12的底面铰接有连接轴1，连接轴1固定在机架10的顶板中部，旋转夹持底板12的外侧壁上具有环形齿部129，旋转齿轮111与环形齿部129相啮合；上连接架20的底部支架上固定有检测架24，检测架24上固定有接近开关25，旋转齿轮111的顶面固定有感应连接杆26，感应连接杆26上固定有感应块27，感应块27与接近开关25的感应端相对应；旋转夹持底板12的底面具有环形凹槽121，机架10的顶板的顶面上固定有环形凸起圈13，环形凸起圈13嵌套在环形凹槽121中，旋转夹持底板12的顶面上固定有至少四个连接板14，连接板14上固定有夹持气缸15，夹持气缸15的推杆穿过连接板14并固定有弧形夹持块16，机架10的顶板的顶面上固定有上连接架20，上连接架20的顶板上固定有上夹持气缸21，上夹持气缸21的推杆竖直向下穿过上连接架20的顶板并固定有上压板22，上压板22的底面中部铰接有压靠板23，压靠板23处于旋转夹持底板12的中部正上方。进一步的说，所述弧形夹持块16的内壁面上固定有缓冲层161。进一步的说，所述弧形夹持块16的底面具有多个凹孔162，支撑滚珠163插套在凹孔162中，支撑滚珠163的底面压靠在旋转夹持底板12上。进一步的说，所述上压板22插套在保护罩30中，保护罩30的外侧壁的顶部具有向外径向延伸的延伸边31，上连接架20的顶板上固定有多个保护气缸32，保护气缸32的推杆竖直向下穿过上压板22并固定在延伸边31上。进一步的说，所述旋转夹持底板12的底面中部具有圆形凹槽122，旋转伺服电机11的输出轴的上端伸入圆形凹槽122中并固定在圆形凹槽122的底面上。本实施例中，通过旋转伺服电机11运行，使得旋转齿轮111转动，从而实现旋转夹持底板12旋转，而陶瓷产品一般为圆柱形产品其放置在旋转夹持底板12上，通过夹持气缸15的推杆推动，使得四个弧形夹持块16将陶瓷产品夹持固定，然后通过上夹持气缸21的推杆竖直向下推动上压板22，使得压靠板23压靠在陶瓷产品的顶面上，然后通过旋转夹持底板12旋转从而实现转动，其夹持效果好，自动旋转效率高。而在旋转时，通过感应块27与接近开关25的感应端相对应，根据设定，旋转齿轮111旋转二圈时，旋转夹持底板12旋转一圈，以此设定后，当旋转夹持底板12旋转一圈并翻转一圈为一件产品加工过程，这样通过接近开关25感应4次感应块27即为一件产品加工完成，这样，通过接近开关25感应即可统计加工件数，其统计效果好。而通过保护气缸32的推杆的上下拉动来实现保护罩30的上下移动，使得当需要在陶瓷产品的中部进行喷涂时，通过将保护罩30下移，使得陶瓷产品的上部进行遮挡，方便涂抹加工。以上实施方式仅用于说明本专利技术并非对本专利技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本专利技术的范畴，本专利技术的专利保护范围应由权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷加工用自动计件旋转机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的底面固定有旋转伺服电机(11)，旋转伺服电机(11)的输出轴竖直向上伸出机架(10)的顶板并固定有旋转齿轮(111)，旋转夹持底板(12)的底面铰接有连接轴(1)，连接轴(1)固定在机架(10)的顶板中部，旋转夹持底板(12)的外侧壁上具有环形齿部(129)，旋转齿轮(111)与环形齿部(129)相啮合；上连接架(20)的底部支架上固定有检测架(24)，检测架(24)上固定有接近开关(25)，旋转齿轮(111)的顶面固定有感应连接杆(26)，感应连接杆(26)上固定有感应块(27)，感应块(27)与接近开关(25)的感应端相对应；旋转夹持底板(12)的底面具有环形凹槽(121)，机架(10)的顶板的顶面上固定有环形凸起圈(13)，环形凸起圈(13)嵌套在环形凹槽(121)中，旋转夹持底板(12)的顶面上固定有至少四个连接板(14)，连接板(14)上固定有夹持气缸(15)，夹持气缸(15)的推杆穿过连接板(14)并固定有弧形夹持块(16)，机架(10)的顶板的顶面上固定有上连接架(20)，上连接架(20)的顶板上固定有上夹持气缸(21)，上夹持气缸(21)的推杆竖直向下穿过上连接架(20)的顶板并固定有上压板(22)，上压板(22)的底面中部铰接有压靠板(23)，压靠板(23)处于旋转夹持底板(12)的中部正上方。...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工用自动计件旋转机构，包括机架(10)，其特征
在于：所述机架(10)的顶板的底面固定有旋转伺服电机(11)，旋
转伺服电机(11)的输出轴竖直向上伸出机架(10)的顶板并固定有
旋转齿轮(111)，旋转夹持底板(12)的底面铰接有连接轴(1)，连
接轴(1)固定在机架(10)的顶板中部，旋转夹持底板(12)的外
侧壁上具有环形齿部(129)，旋转齿轮(111)与环形齿部(129)相
啮合；上连接架(20)的底部支架上固定有检测架(24)，检测架(24)
上固定有接近开关(25)，旋转齿轮(111)的顶面固定有感应连接杆
(26)，感应连接杆(26)上固定有感应块(27)，感应块(27)与接
近开关(25)的感应端相对应；
旋转夹持底板(12)的底面具有环形凹槽(121)，机架(10)的
顶板的顶面上固定有环形凸起圈(13)，环形凸起圈(13)嵌套在环
形凹槽(121)中，旋转夹持底板(12)的顶面上固定有至少四个连
接板(14)，连接板(14)上固定有夹持气缸(15)，夹持气缸(15)
的推杆穿过连接板(14)并固定有弧形夹持块(16)，机架(10)的
顶板的顶面上固定有上连接架(20)，上连接架(20)的顶板上固定
有上夹持气缸(21)，上夹持气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶侃，
申请(专利权)人：叶侃，
类型：发明
国别省市：广东;44