一种防水垢的即热模块制造技术

一种防水垢的即热模块，涉及一种即热模块。对于硬度较高的水质，容易在厚膜管及压铸模块水管中形成水垢，影响即热模块的加热效率及过水速度。本实用新型专利技术包括热传导体、设于热传导体内的水管及加热管，其特征在于：所述的水管设有弯部，水管弯部的最小曲率半径大于或等于10mm。本技术方案的水管弯部曲率半径大于10mm，水管内水流的流速受弯部的影响小，避免水管弯部温度过高而引起水流汽化结成水垢，从而不易产生水垢。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种即热模块，尤其指一种防水垢的即热模块。
技术介绍
目前包括滴漏式咖啡机、即热式开水机和即热式豆浆机采用即热模块进行加热已经非常普遍了。即热模块目前采用较多的为厚膜加热或者加热管铝压铸模块加热。目前厚膜加热及铝加热压铸模块都对水质有较高要求。对于硬度较高的水质，由于水中钙、镁离子含量较高，容易在厚膜管及压铸模块水管中形成水垢，影响即热模块的加热效率及过水速度，甚至直接造成即热模块中水管堵死，从而产生安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种防水垢的即热模块，以达到减少水垢目的。为此，本技术采取以下技术方案。一种防水垢的即热模块，包括热传导体、设于热传导体内的水管及加热管，其特征在于：所述的水管设有弯部，水管弯部的最小曲率半径大于或等于10mm。当弯部曲率半径过小时，水流容易汽化结成水垢。当水管弯部曲率半径大于10mm时，水管内水流的流速受弯部的影响小，避免水管弯部温度过而引起水流汽化结成水垢，从而不易产生水垢。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加技术特征。所述的水管的内腔横截面大于或等于20mm2,且小于或等于350mm2。当水管的内腔横截面积小于20平方毫米时，水垢在内壁上凝结，容易造成水管堵塞，当水管横截面积大于350平方毫米时，由于横截面过大，在相同水压下，水管中液体流速较小，水管中的流体为稳流状态，导致水管中液体和加热管产生的热量不能有效交换，即热模块换热效率低下。当水管的内腔横截面积大于20平方毫米，小于350平方毫米时，能有较好的换热效果，同时可以提高水管的抗水垢能力，有效延长即热模块的使用寿命。所述的水管横截面呈圆形、椭圆形、腰形、多边形、带多个周向凸起的太阳花形、或弯折处设圆弧过渡边的多边形。可按需选择不同截面的水管，如：圆形管的阻尼小，有助提高流速；而多边形管等：由于表面积大，有利于热交换，提高热交换效率。所述的水管内壁覆盖不粘层。减小脏污在水管内壁的附着力，使脏污不易在水管内壁凝结，同样可以提高即热模块的抗水垢能力，延长即热模块的使用寿命。不粘层包括不粘涂层；或不粘层包括喷砂层、底油层和不粘涂层，所述的喷砂层、底油层、不粘涂层由内而外依次设置。不粘涂层材料可以是氟材料（如聚四氟乙烯PTFE、全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物PFA）、陶瓷等表面能低的不粘材料。喷涂工艺是先做喷砂处理，之后是覆盖底油，再喷不粘的表层，也可省略喷砂、底油喷涂工艺直接将不粘层覆盖到腔体表面。也可以通过真空溅射、等离子渗层等工艺，将不粘材料直接渗透到材料表面。加热管的设置密度大于或等于水管的设置密度。使热传导体中温度均匀，有助于提高水管内水流加热的均匀性，避免局部温度过低而影响加热效率，或局部温度过高，使水道内水流气化而形成水垢。加热管与水管在热传导体的厚度方向等距平行设置，加热管设弯部，加热管弯部形状与水管相对应，加热管弯部的最小曲率半径大于或等于10mm。加热管与水管对应设置，加热管的设置密度等于水管；加热管与水管的距离保持不变，使得水管内水流加热均匀，有助于提高加热效率，同时避免水流通过热量集中处时汽化而结成水垢。所述加热管的折弯半径大于10mm，当加热管折弯半径小于10mm时，在折弯处加热管发出的热量较为集中，导致此处温度过高，水流通过热量集中处时容易汽化结成水垢。只有当加热管折弯半径大于10mm时，才不会导致加热管热量局部集中，从而不易产生水垢。所述的热传导体包括连接部、凸起于连接部的加热部，所述的加热管内设于加热部，所述的水管内设于加热部和/或连接部。加热部凸起于连接部，热传导体采用凹凸式的结构，有助于节约材料，降低成本，热集中，提高对水管内水流的热传导效率。所述的水管分为直部、弯部，直部、弯部连接形成“S”形、或“U”形、或蛇形、或盘形、或螺旋形的水管，所述的加热部与水管形状相对应。水管设弯部可以在相对较小的体积内获得较大的加热长度，提高即热模块的换热效率。水管的形状按产品的具体情况而定，如产品设即热模块的空间大小、需要的加热温度等。一弯部包括第一圆弧段、第二圆弧段、第三圆弧段，所述的第二圆弧段设于第一圆弧段和第三圆弧段之间，第二圆弧段的曲率半径小于第一圆弧段、第三圆弧段。弯部设三个圆弧段，且两边的圆弧段曲率大，中间的圆弧段曲率小，减少弯部对水流的阻力，避免弯部流速减少过多，使温度过高而产生汽化，形成水垢。所述的热传导体上设有用于在温度到达第一预定温度时断开加热管加热回路的温控器、用于在温度到达高于第一预定温度的第二预定温度时熔断的熔断体，所述的温控器、熔断体均与加热管的加热电路串联。温控器使热传导体上的温度维持在设定的范围内，避免过热。熔断体在温度过高时熔断，保证即热模块即使干烧也不会出现安全问题。有益效果：1、本技术方案的水管弯部曲率半径大于10mm，水管内水流的流速受弯部的影响小，避免水管弯部温度过高而引起水流汽化结成水垢，从而不易产生水垢。2、本技术方案的水管内腔横截面大于或等于20mm2,且小于或等于350mm2，具有较好的换热效果，同时可以提高水管的抗水垢能力，延长即热模块的使用寿命。3、本技方案的水管横截面形状多样，可按需选择不同截面的水管，如：圆形管的阻尼小，有助提高流速；而多边形管等结构，由于表面积大，有利于热交换，提高热交换效率。4、本技方案的水管内壁覆盖不粘层。减小脏污在水管内壁的附着力，使脏污不易在水管内壁凝结，同样可以提高即热模块的抗水垢能力，延长即热模块的使用寿命。5、本技术方案的加热管的设置密度大于或等于水管的设置密度。使热传导体内温度均匀，有助于提高水管内水流加热的均匀性，避免局部温度过低而影响加热效率，或局部温度过高，使水道内水流气化而形成水垢。6、本技术方案的加热管与水管对应设置时，加热管的设置密度等于水管；加热管与水管的距离保持不变，使得水管内水流加热均匀，有助于提高加热效率，同时避免水流通过热量集中处时汽化而结成水垢。6、本技术方案的弯部的最小曲率半径大于或等于10mm，避免加热管热量局部集中，从而不易产生水垢。7、本技术方案的热传导体的加热部凸起于连接部，热传导体采用凹凸式的结构，有助于节约材料，降低成本，热集中，提高对水管内水流的热传导效率。8、本技术方案的水管形状多样，可根据产品的具体情况确定水管排布形状。9、本技术方案的水管弯部设三个圆弧段，且两边的圆弧段曲率大，中间的圆弧段曲率小，有利于减少弯部对水流的阻力，避免弯部流速减少过多，温度过高而产生汽化，形成水垢。10、本技术方案设温控器及熔断体，温控器使热传导体上的温度维持在设定的范围内，避免过热。熔断体在温度过高时熔断，保证即热模块即使干烧也不会出现安全问题。附图说明图1是本技术半剖结构示意图。图2是本技术俯视结构示意图。图3是本技术第一种剖视结构示意图。图4是本技术第二种剖视结构示意图。图5是本技术第三种剖视结构示意图。图6是本技术第四种剖视结构示意图。图7是本技术结构示意图。图8是本技术水管壁剖视结构示意图。图中：1-热传导体；101-连接部；102－加热部；103－螺钉孔；2-水管；201-弯部；202－直部。3-加热管；4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水垢的即热模块，包括热传导体（1）、设于热传导体（1）内的水管（2）及加热管（3），其特征在于：所述的水管（2）设有弯部（201），水管弯部（201）的最小曲率半径大于或等于10mm。

【技术特征摘要】
1.一种防水垢的即热模块，包括热传导体（1）、设于热传导体（1）内的水管（2）及加热管（3），其特征在于：所述的水管（2）设有弯部（201），水管弯部（201）的最小曲率半径大于或等于10mm。2.根据权利要求1所述的一种防水垢的即热模块，其特征在于：所述的水管（2）的内腔横截面积大于或等于20mm2,且小于或等于350mm2。3.根据权利要求1所述的一种防水垢的即热模块，其特征在于：所述的水管（2）横截面呈圆形、椭圆形、腰形、多边形、带多个周向凸起的太阳花形、或弯折处设圆弧过渡边的多边形。4.根据权利要求1所述的一种防水垢的即热模块，其特征在于：所述的水管（2）内壁覆盖不粘层（4）。5.根据权利要求1所述的一种防水垢的即热模块，其特征在于：加热管（3）的设置密度大于或等于水管（2）的设置密度。6.根据权利要求5所述的一种防水垢的即热模块，其特征在于：加热管（3）与水管（2）在热传导体（1）的厚度方向等距平行设置，加热管（3）设弯部（201），加热管（3）弯部（201）形状与水管（2）相对应，加热管（3）弯部（201）的最小曲率半径大于或等于10mm。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，明进武，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37