烧砖系统技术方案
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烧砖系统。
技术介绍
目前的烧砖系统包括隧道窑和窑车，用煤矸石烧砖时，砖坯先在隧道窑外装上窑车，然后将装有产品的窑车推进隧道窑内进行烧成，一般温度都要在800℃以上。由于窑车必须在窑内移动，所以窑车的绝热结构与隧道窑两侧墙壁上的砂封槽之间采用曲折结构进行密封。但现有的烧砖系统存在如下缺点：1)隧道窑内上下温差大、热能损耗大、产品质量差异大；2)绝热结构与砂封槽之间密封不可靠，导致冷空气漏入隧道窑内，影响了烘焙产品质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种烧砖系统，使其具有节约能源以及提高产品质量的优点。本技术通过以下技术手段解决上述问题：一种烧砖系统，包括窑体和窑车，所述窑体两侧壁设置有砂封槽，所述窑车包括车架和设置在车架上的耐热层，所述耐热层两侧设置有与砂封槽匹配的绝热结构，所述窑体侧壁设置有余热道，窑体顶部设置有进风口，所述进风口通过管道与余热道连通，所述管道上设置有抽风机，所述绝热结构表面包覆有气囊层，所述气囊层外包覆有耐热材料层。进一步，所述进风口处设置有导风装置，所述导风装置包括铰接于进风口两侧的两个导风板、两端分别铰接于两个导风板内侧的连杆以及推动导风板转动的伸缩杆，所述伸缩杆一端与窑体内壁铰接，另一端与导风板铰接。进一步，所述窑体外壁设置有与气囊层连通的气泵。本技术的有益效果：本技术的烧砖系统，包括窑体和窑车，所述窑体两侧壁设置有砂封槽，所述窑车包括车架和设置在车架上的耐热层，所述耐热层两侧设置有与砂封槽匹配的绝热结构，所述窑体侧壁设置有余热道，窑体顶部设置有进风口，所述进风口通过管道与余热道连通，所述管道上设置有抽风机，...
【技术保护点】
一种烧砖系统，包括窑体和窑车，所述窑体两侧壁设置有砂封槽，所述窑车包括车架和设置在车架上的耐热层，所述耐热层两侧设置有与砂封槽匹配的绝热结构，其特征在于：所述窑体侧壁设置有余热道，窑体顶部设置有进风口，所述进风口通过管道与余热道连通，所述管道上设置有抽风机，所述绝热结构表面包覆有气囊层，所述气囊层外包覆有耐热材料层。
【技术特征摘要】
1.一种烧砖系统，包括窑体和窑车，所述窑体两侧壁设置有砂封槽，所述窑车包括车架和设置在车架上的耐热层，所述耐热层两侧设置有与砂封槽匹配的绝热结构，其特征在于：所述窑体侧壁设置有余热道，窑体顶部设置有进风口，所述进风口通过管道与余热道连通，所述管道上设置有抽风机，所述绝热结构表面包覆有气囊层，所述气囊层外包覆有耐热材料...
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