用硫酸废渣制作墙地砖的方法技术

本发明专利技术属于墙地砖的生产技术领域，这种墙地砖主要由紫砂土、硫酸废渣、熟料等组成，其组份的重量％分别为紫砂土２０－３０％硫酸废渣６０－７０％，熟料１０－２０％，本发明专利技术与现有技术相比具有成本低廉、抗压、抗折强度高、性能稳定、耐磨性好等优点，既减少了环境污染，又美化了环境。为陶瓷工业提供了一种新的墙地砖生产原料。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及墙地砖的生产
在现有技术中，墙地砖的生产原料主要使用紫砂土、页岩、石英等，近年来，随着对工业尾矿、废渣的开发利用，国内、国际对其陶瓷生产中的应用进行了大量的研究，如《陶瓷》杂记84年第三期刊登的安徽省淮南市陶瓷公司利用煤矿石和粉煤灰，《陶瓷》杂记86年第5期刊登的四川省轻工研究所利用高炉水渣生产墙地砖等。但是，在陶瓷工业中废渣利用仅是刚刚开始，还存在一定的不足之处，有些工业废渣尚待开发研究，特别是对严重危害人类生存和生态环境污染源的研究和利用仍是一个重要课题。本专利技术的目的是利用尚未开发的硫酸废渣生产制造一种墙地砖，既消灭了硫酸对水源、环境的严重侵蚀，又降低了成本。为陶瓷工业提供了一种新的生产原料。本专利技术是这样实现的，墙地砖由紫砂土、硫酸废渣、熟料等组成，各组分的重量分别为紫砂土20-30%、硫酸废渣60-70%、熟料10-20%，采用硫酸废渣生产墙地砖，有利于工业三废治理、处理环境污染、保护生态平衡，降低制造成本，而且用硫酸废渣生产的墙地砖经检验已达到陶瓷产品的质量标准抗弯曲强度为MPa33.14，热稳定性在温差130℃热交换一次不裂，符合国家标准;吸水率为9.33%是一种性能稳定，抗压、抗折强度高、耐磨性能好的墙地砖。本专利技术所研制的墙地砖组份中含有熟料，其熟料包括锻烧过的紫砂土，当紫砂土经1100℃锻烧中碎后，与生紫砂土、硫酸废渣组配后进行加工。熟料还可以用地砖废品中碎后与紫砂土、硫酸废渣组配后使用。另外，熟料也可以用锻烧后的紫砂土与地砖废品混合使用，组份中加入适量的熟料有助于墙地砖在烧制流程中，调整可塑性、减少紫砂土的粘度，降低收缩率，提高成品合格率。实施例1地砖的制做工艺，将熟料中碎后，和紫砂土、硫酸废渣按配方进行配比，而后放入球磨机磨细7-8小时、细度达万孔筛筛余0.7-1.0后，入泥浆池，用榨泥机将水分滤去制成泥饼入干燥室烘干，经轮碾机、振动筛制成粉料，粉料经陈腐后用60T、30T摩擦压力机压制成型，合格坯入坯房干燥至水份37°以下，在多孔窑或隧道窑烧制成型，烧制温度为1080℃±15℃，经检验合格即为成品。实施例2墙砖的制做工艺采用二次烧成，第一次按地砖的工艺流程烧制，而后将用石英、长石、硼砂等原料配比制备的熔块，按釉由的配方(熔块93%，苏州土7%、色剂外加4%)计量入球磨机研磨40小时，细度达万孔筛筛余0.02-0.05，然后在合格的墙砖底坯上施釉，釉浆比重为1.28-1.30，施釉克数15-16克(规格200×100mm)，施釉后放入多孔窑釉烧，釉烧温度1020±15℃，按墙砖检验标准检验、分级后即为成品。本专利技术与现有技术相比具有成本低廉、抗压、抗折强度高、耐磨性能好、吸水率低、性能稳定等优点，为陶瓷工业提供了一种新的墙地砖生产原料。权利要求1.一种用硫酸废渣制作的墙地砖，包括由紫砂土、硫酸废渣等组成，其特征是各组份的配比为紫砂石20-30%、硫酸废渣60-70%、熟料10-20%。2.根据权利要求1所述的墙地砖，其特征在于熟料为锻烧过的紫砂土。3.根据权利要求1所述的墙地砖，其特征在于熟料为地砖废品回料。4.根据权利要求1所述的墙地砖、其特征在于熟料为锻烧过的紫砂土与地砖废品回料混合使用。全文摘要本专利技术属于墙地砖的生产
，这种墙地砖主要由紫砂土、硫酸废渣、熟料等组成，其组份的重量％分别为紫砂土20-30％硫酸废渣60-70％，熟料10-20％，本专利技术与现有技术相比具有成本低廉、抗压、抗折强度高、性能稳定、耐磨性好等优点，既减少了环境污染，又美化了环境。为陶瓷工业提供了一种新的墙地砖生产原料。文档编号C04B33/22GK1032929SQ8810700公开日1989年5月17日 申请日期1988年10月14日 优先权日1988年10月14日专利技术者梁作义, 尹宣民, 陈正宝, 霍计林, 石秀玉 申请人:山西省阳泉建筑陶瓷厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用硫酸废渣制作的墙地砖，包括由紫砂土、硫酸废渣等组成，其特征是各组份的配比为：紫砂石２０－３０％、硫酸废渣６０－７０％、熟料１０－２０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁作义，尹宣民，陈正宝，霍计林，石秀玉，
申请(专利权)人：山西省阳泉建筑陶瓷厂，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]