气动剪钳制造技术

本发明专利技术涉及一种气动剪钳，包括剪钳、钳身、气动装置和枪柄，所述剪钳包括左钳体和右钳体，左钳体和右钳体铰接在钳身上，从铰接处至左右钳体前端部为剪刀，从铰接处至左右钳体尾端部为剪柄，左右钳体并排设置，剪柄内表面分别镂空，左右钳体的剪柄镂空部位合起形成活塞杆移动空间。所述气动装置包括活塞杆和气缸，活塞杆从剪柄尾端伸入活塞杆移动空间内，活塞杆顶端设有撑开体，撑开体随活塞杆收缩时，撑开体在活塞杆移动空间内滑行并撑开剪柄，所述左右钳体铰接处设有复位弹簧，活塞杆伸出时，撑开体在活塞杆移动空间内滑行，复位弹簧将剪刀撑开，本发明专利技术剪钳的剪切力矩逐渐变大，在剪切力不变的情况下，由于剪钳力矩增大从而提高剪钳的剪切能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种剪钳，特别是一种气动剪钳。
技术介绍
剪钳是一种用来剪断塑料或金属的连接部位的工具，现有的剪钳多为手动剪钳，在剪断物件时，需要借助人施加在剪钳手柄上压力，利用杠杆原理将钳口内的物件剪断。但是手动剪钳在日常使用中有局限性，当连续进行剪断操作时，使用者的力气会逐渐降低，导致剪断操作时间较长，而且对于使用者长时间操作手动剪钳也造成体力负担。现有技术中也出现气动剪钳，通过控制气压实现剪钳的剪断操作，但是由于设计不够完善，导致气动剪钳的剪力不足、易损坏等问题。例如中国专利CN201320532203.6公开了“一种气动剪钳”专利，一种气动剪钳，包括剪钳、气动装置，所述气动装置包括一缸体、一活塞、一弹簧及一端盖，弹簧置于活塞前端并置于缸体内，气动装置控制活塞活动时，剪钳的剪柄滑入或滑出活塞内腔实现剪钳的剪切动作，弹簧对活塞复位，但是上述技术还存在以下不足：（1）若剪钳剪切体积较大的物品时，剪柄撑开角度较大，气动装置将推动活塞，迫使剪柄闭合并插入活塞的前端开口内，剪柄插入时，气动装置的施力必须处于最大值，剪钳长期进行剪切容易导致活塞磨损，剪切力将逐渐降低，降低气动剪钳的使用寿命。（2）活塞和剪钳安装在缸体内，当部分零件损坏时，拆卸困难。（3）剪切时依靠剪柄伸入活塞内，由于力矩较短，导致气动剪钳的剪切力不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术存在之不足，而提供一种省力、剪切力大、结构可靠合理的气动剪钳。本专利技术的目的是这样实现的。一种气动剪钳，包括剪钳、钳身、气动装置和枪柄，所述剪钳包括左钳体和右钳体，左钳体和右钳体铰接在钳身上，从铰接处至左右钳体前端部为剪刀，从铰接处至左右钳体尾端部为剪柄，左右钳体并排设置，剪柄内表面分别镂空，左右钳体的剪柄镂空部位合起形成活塞杆移动空间；所述气动装置包括活塞杆和气缸，活塞杆从剪柄尾端伸入活塞杆移动空间内，活塞杆顶端设有撑开体，撑开体随活塞杆收缩时，撑开体在活塞杆移动空间内滑行并撑开剪柄，所述左右钳体铰接处设有复位弹簧，活塞杆伸出时，撑开体在活塞杆移动空间内滑行，复位弹簧将剪刀撑开。通过设有撑开体，剪钳剪切物体时，处于活塞杆移动空间的活塞杆将沿左右手柄尾端收缩，同时撑开体沿左右钳体内壁滑行并撑开左右钳体的剪柄，由于滑行时剪钳的剪切力距逐渐变大，在剪切力不变的情况下，剪钳力距增大提高了剪钳的剪切能力。上述技术方案还可作下述进一步完善。作为更具体的方案，所述撑开体相对活塞杆可转动。撑开体相对活塞杆可转动，使活塞杆在活塞杆移动空间内滑行更顺畅。作为更具体的方案，所述撑开体为单个滚轮，滚轮转动安装于活塞杆顶端,滚轮表面紧贴在剪柄内表面的镂空处。通过撑开体设有滚轮，活塞杆沿活塞杆移动空间滑行时，滚轮与剪柄的内壁接触，由于滚轮转动，活塞杆滑行更顺畅，大大提高剪钳的剪切效率。作为更具体的方案，所述撑开体包括两个滚轮,两个滚轮并排转动安装在活塞杆顶端，两个滚轮分别紧贴在剪柄内表面的镂空处。通过撑开体设有滚轮，活塞杆沿活塞杆移动空间滑行时，滚轮与剪柄接触，由于滚轮转动，活塞杆滑行更顺畅，大大提高剪切效率。作为更具体的方案，所述左钳体铰接处设有左枢轴，右钳体铰接处设有右枢轴，剪钳与钳身之间设有销钉，销钉分别穿过左枢轴和右枢轴，销钉两端固接在钳身上，构成左钳体以左枢轴为旋转中心转动，右钳体以右枢轴为旋转中心转动。作为更具体的方案，所述左钳体铰接处设有卡槽，右钳体铰接处设有卡块，通过卡块插入卡槽内，左钳体与右钳体将并排且定位配合。通过卡位插入卡槽内，防止剪切过程中左钳体与右钳体错位，大大提高气动剪钳的稳定性。作为更具体的方案，所述剪柄内壁分段镂空，活塞杆移动空间位于铰接处形成有两凸缘,两凸缘在撑开体挤压它时进一步使剪刀撑开,活塞杆移动空间的宽度向剪柄尾端方向收缩。滚轮触碰到凸缘时，进一步撑开剪刀，防止剪钳卡死，提高气动剪钳稳定性。作为更具体的方案，所述复位弹簧设置在左钳体与右钳体铰接处，复位弹簧一端抵靠在左钳体内壁、另一端抵靠在右钳体内壁。通过设置复位弹簧，当活塞杆伸入活塞杆移动空间内往剪刀方向滑行时，复位弹簧逐渐撑开剪刀，便于剪钳下次剪切操作。本专利技术的有益效果如下：本专利技术设有撑开体，剪钳剪切物体时，处于活塞杆移动空间的活塞杆将沿剪柄尾端收缩，同时撑开体沿剪柄内壁滑行并撑开剪柄，滑行时剪钳的剪切力矩逐渐变大，在剪切力不变的情况下，由于剪钳力矩增大从而提高了剪钳的剪切能力。本专利技术撑开体顶端设有滚轮，活塞杆沿活塞杆移动空间滑行时，滚轮与剪柄内壁接触，由于滚轮转动，活塞杆滑行过程更顺畅，大大提高气动剪钳的剪切效率。本专利技术剪钳内壁分段镂空，剪钳剪切不同厚度的物体时，剪柄处的受力点将随物体的厚度改变而改变，从而达到省力目的。本专利技术当滚轮触碰到凸缘时，将触发复位弹簧，进一步将左钳体与右钳体分离，防止剪钳卡死，提高气动剪钳稳定性。附图说明图1为本专利技术的立体图。图2为本专利技术剪钳张开状态示意图。图3为本专利技术剪钳收缩状态示意图。图4为本专利技术剪钳闭合状态示意图。图5为本专利技术结构分解示意图。图6为本专利技术剪钳示意图。图7为本专利技术实施例2示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。实施例1，结合图1到图6所示，一种气动剪钳，包括剪钳1、钳身2、气动装置3和枪柄4，所述钳身2包括支架5和支架垫片6，支架垫片6设置在支架5一侧，所述剪钳1包括左钳体7、右钳体8和复位弹簧9，所述左钳体7铰接处设有左枢轴10和卡槽11，右钳体8铰接处设右枢轴12和卡块13，通过卡块13插入卡槽11内，左钳体7与右钳体8将并排且铰接在一起，从铰接处14至左右钳体前端为剪刀15，从铰接处至左右钳体尾端为剪柄16。所述剪钳1设在支架5与支架5之间，销钉17分别穿过左枢轴10和右枢轴12，销钉17的两端穿过支架5，销钉17两端固接在支架垫片6上，构成左钳体7以左枢轴10为旋转中心，转动，右钳体8以右枢轴12为旋转中心，转动。所述复位弹簧9设置在左钳体7和右钳体8铰接处，复位弹簧9一端抵靠在左钳体7内壁，另一端抵靠在右钳体8内壁。剪柄16镂空部位合起来形成活塞杆移动空间20，活塞杆移动空间20从剪钳1的铰接处14至剪柄16尾端呈弧形变小的趋势。而且活塞杆移动空间20位于铰接处14形成有两凸缘18，剪柄16内表面分段镂空，剪柄16内壁构成弧度逐渐变小的弧形内壁19。所述气动装置3包括气缸100、活塞杆200、进气组件、气动阀芯组件和控制组件，所述气缸100固接钳身2末端，气缸100包括缸腔101、气腔102和压盖103，所述活塞杆200置于缸腔101内，压盖103覆盖在缸腔101末端。所述气动阀芯组件包括开关活塞连接杆300、开关弹簧301、后气阀302和排气阀303，所述开关活塞连接杆300、开关弹簧301、后气阀302和排气阀303依次连接并设于气腔102内。所述枪柄4固接在气缸100底部，进气组件为气管接嘴3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动剪钳，包括剪钳、钳身、气动装置和枪柄，其特征在于：所述剪钳包括左钳体和右钳体，左钳体和右钳体铰接在钳身上，从铰接处至左右钳体前端部为剪刀，从铰接处至左右钳体尾端部为剪柄，左右钳体并排设置，剪柄内表面分别镂空，左右钳体的剪柄镂空部位合起形成活塞杆移动空间；所述气动装置包括活塞杆和气缸，活塞杆从剪柄尾端伸入活塞杆移动空间内，活塞杆顶端设有撑开体，撑开体随活塞杆收缩时，撑开体在活塞杆移动空间内滑行并撑开剪柄，所述左右钳体铰接处设有复位弹簧，活塞杆伸出时，撑开体在活塞杆移动空间内滑行，复位弹簧将剪刀撑开。

【技术特征摘要】
1.一种气动剪钳，包括剪钳、钳身、气动装置和枪柄，其特征在于：所述剪钳包括左钳体和右钳体，左钳体和右钳体铰接在钳身上，从铰接处至左右钳体前端部为剪刀，从铰接处至左右钳体尾端部为剪柄，左右钳体并排设置，剪柄内表面分别镂空，左右钳体的剪柄镂空部位合起形成活塞杆移动空间；
所述气动装置包括活塞杆和气缸，活塞杆从剪柄尾端伸入活塞杆移动空间内，活塞杆顶端设有撑开体，撑开体随活塞杆收缩时，撑开体在活塞杆移动空间内滑行并撑开剪柄，所述左右钳体铰接处设有复位弹簧，活塞杆伸出时，撑开体在活塞杆移动空间内滑行，复位弹簧将剪刀撑开。
2.根据权利要求1所述气动剪钳，其特征在于：所述撑开体相对活塞杆可转动。
3.根据权利要求1所述气动剪钳，其特征在于：所述撑开体为单个滚轮，滚轮转动安装于活塞杆顶端,滚轮表面紧贴在剪柄内表面的镂空处。
4.根据权利要求1所述气动剪钳，其特征在于：所述撑开体包括两个滚轮,两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：林岳洪，
申请(专利权)人：广东明晖气动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44