钢渣矿渣水泥(节能型)制造技术

本发明专利技术钢渣矿渣水泥（节能型），实属建材技术领域。现有钢渣矿渣水泥，由钢渣、矿渣、熟料、石膏按一定比例配制，用单一的石膏激发剂。本发明专利技术钢渣矿渣水泥（节能型），采用钢渣、矿渣熟料、石膏、芒硝各成分组成，以芒硝和石膏做激发剂，实现了钠钙硫混合激发的作用，而芒硝货源易取，价格便宜，从而达到了优质、节能、降低成本的目的。有良好的经济效益和社会效益。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术钢渣矿渣水泥(节能型)属于建材
的一项新专利技术，经东南大学图书馆情报服务部使用美国DiaLOg国际联机检索，选用了两个世界专利文档(即350，351)年限为1963年至今，检索结果均为零。原325＃钢矿渣水泥，是把35%的钢渣45%的水渣，20%的熟料及5%的石膏经粉磨而成，它的后期强度高，耐磨性能好，但它的早期强度低，凝结时间较长，影响了它的广泛推广应用。原425＃钢渣矿渣硅盐水泥，克服了上述缺点，但主要是加大了熟料的用量，减少了钢渣的掺量，因而能耗大、成本高，并对大量利用工业废渣资源不利。本专利技术钢渣矿渣水泥(节能型)主要是根据国内外碱矿渣水泥具有高强度、高微密度的特性，选用钢渣替代部分矿渣，选用芒硝替代昂贵的化工原料烧碱、纯碱水玻璃而生产钢渣矿渣(节能型)水泥，它的原料配比为钢渣30～35%，熟料10～20%、矿渣40～45%石膏2-4%，芒硝2-4%，调正其原料配比，可生产325＃425＃，钢渣矿渣水泥(节能型)本专利技术钢渣矿渣水泥(节能型)的主要技术，是用芒硝替代部份石膏，使用混合激发剂，用钠、钙、硫激发的机理，提高水泥的早期强度及后期强度，缩短凝结时间，降低熟料的掺量，从而达到节约能源保证产品质量的目的。本专利技术钢渣矿渣水泥(节能型)与生产325＃钢渣水泥相比，早强提高30～40%，凝结时间由24小时缩短为12小时，熟料用量减少5～10%，每吨节电5度，成本降低5元左右，与425＃钢渣矿渣硅酸盐水泥相比，熟料用量减少20～30%，每吨节电15～20度，降低成本10～15元，多用钢渣15～20%。本专利技术钢渣矿渣水泥(节能型)的生产工艺设备与生产钢渣水泥基本相同，其特征在于各种原料掺配比，及掺配顺序不同，钢渣仑(1)，矿渣仑(2)，熟料仑(3)，石膏仑(4)，芒硝仑(5)，掺混后进入水泥磨机(6)，粉磨成进入成品库(7)即可。在生产过程中要严格质量控制，使SO3的含量控制在国家规定的标准范围内，防止有泛碱现象对钢筋的锈蚀，并要求熟料的标号在51.5MPa(525Kgf/Cm)以上。本专利技术钢渣矿渣水泥(节能型)是怎样实现呢，请见下面的实施例各原料配比选为钢渣35%、熟料16%、矿渣43%、石膏2%、芒硝4%掺混后，送入水泥磨机(6)粉磨而成。 附图说明1-钢渣仑2-矿渣仑3-熟料仑4-石膏仑5-芒硝仑6-水泥磨机7-成品库权利要求1.本专利技术钢渣矿渣水泥(节能型)，实属建材
其特征在于是由钢渣、矿渣、熟料、石膏和芒硝按一定比例粉磨而成。2.根据权利要求1，钢渣矿渣水泥(节能型)其特征在于钢渣30～35%，矿渣40～45%，熟料10～20%，石膏2-4%芒硝2-4%。3.根据权利要求1或2，钢渣、矿渣、熟料、石膏和芒硝按一定比例粉磨而成。全文摘要本专利技术钢渣矿渣水泥(节能型)，实属建材
现有钢渣矿渣水泥，由钢渣、矿渣、熟料、石膏按一定比例配制，用单一的石膏激发剂。本专利技术钢渣矿渣水泥(节能型)，采用钢渣、矿渣熟料、石膏、芒硝各成分组成，以芒硝和石膏做激发剂，实现了钠钙硫混合激发的作用，而芒硝货源易取，价格便宜，从而达到了优质、节能、降低成本的目的。有良好的经济效益和社会效益。文档编号C04B7/153GK1036750SQ8910156公开日1989年11月1日 申请日期1989年3月17日 优先权日1989年3月17日专利技术者吴学权, 邢慈兴, 扬振家, 卞庆汉, 扬华文 申请人:安阳市水泥厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术钢渣矿渣水泥（节能型），实属建材技术领域。其特征在于：是由钢渣、矿渣、熟料、石膏和芒硝按一定比例粉磨而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学权，邢慈兴，扬振家，卞庆汉，扬华文，
申请(专利权)人：安阳市水泥厂，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]