卧式多功能压力拆装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式多功能压力拆装设备，包括顶出机构和夹止机构；所述顶出机构与所述夹止机构相对布置，所述顶出机构可向所述夹止机构顶出，所述夹止机构用于固定工件；所述夹止机构包括顶头，所述顶头包括基体和凸条，所述凸条设置在所述基体的外壁，所述凸条用于顶触工件；所述顶出机构用于向工件顶出。本实用新型专利技术成本低廉、结构简单，通过顶头顶紧工件，顶头外壁的凸条可依据不同工件制作，顶头可快速更换，顶出机构与夹止机构之间的距离可以调节，从而适应不同长度的工件，利用顶出机构对工件的轴进行松动或顶出，高效快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种拆装设备，尤其涉及一种卧式多功能压力拆装设备。
技术介绍
生产制造业中许多设备需要通过螺杆运作或与其它部件的配合才能完成生产工作，螺杆可以在设备运转中完成动力传送，也可以用于送料设备。榨油机的送料螺杆由于送料距离的要求，所以一般会比较长，该送料螺杆一般包括中心轴和螺杆节，螺杆节为一种套筒，其外壁设有螺纹，多个螺杆节套设在中心轴上，并与中心轴之间过盈配合。由于使用时间过长，螺杆节外壁的螺纹会有磨损，因而需要拆卸螺杆节以进行更换。现有技术中，一般利用立式手动压力机，或者半自动液压压床。这两种设备主要由机架、液压系统及托盘组成，多用于轴类及轴承维修。对于多节式螺杆，因其过盈配合以及生锈、泥垢等因素导致螺杆节与中心轴之间过紧，难以拆卸，并且因螺杆表面有锥度以及斜螺纹，难以对螺杆节表面进行固定，导致不能完成拆装。因此，目前亟需一种可快捷固定斜螺纹而且操作简便的拆装设备。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点与不足，本技术公开了一种可快速装拆螺杆节的卧式多功能压力拆装设备。本技术是通过以下技术方案实现的：卧式多功能压力拆装设备，包括顶出机构和夹止机构；所述顶出机构与所述夹止机构相对布置，所述顶出机构可向所述夹止机构顶出，所述夹止机构用于固定工件；所述夹止机构包括顶头，所述顶头包括基体和凸条，所述凸条设置在所述基体的外壁，所述凸条用于顶触工件；所述顶出机构用于向工件顶出。通过凸条顶紧螺杆节的外螺纹，从而使得螺杆节固定，更容易利用顶出机构顶向中心轴。进一步地，所述夹止机构还包括双向台钳，所述双向台钳包括第一活动块和第二活动块，所述第一活动块可向所述第二活动块相对移动；所述第一活动块和所述第二活动块均凸设有所述顶头；所述第一活动块与所述第二活动块之间的空间用于放置工件。通过调节两活动块之间的相对距离来夹紧工件。进一步地，所述基体设有内腔并且一侧开口，该开口连通至所述内腔；所述第一活动块和所述第二活动块朝向所述顶出机构的一侧设有凸头，所述基体通过该开口套设在所述凸头上。基体可以套设在所述凸头上，当更换顶头时只需要将顶头拔出即可，而且顶头较小，制造成本低廉。进一步地，所述夹止机构还包括助力块，所述助力块设置在所述两个活动块的外侧。进一步地，所述基体朝向所述顶出机构的一侧的边缘设有凹陷部。该凹陷部可以与锥形轴承的表面贴合，从而顶紧轴承。进一步地，所述基体为空心长方体，所述凸条相对所述基体上的棱倾斜，所述基体不同的外壁分别设有不同倾斜度的凸条。通过在同一个顶头上设置不同倾斜度的凸条，可以让一个顶头适用不同型号的螺杆节。进一步地，还包括移动机构，所述移动机构包括第一机架和第二机架，所述第一机架与所述第二机架底部均设有万向轮；所述顶出机构设置在所述第一机架上，所述夹止机构设置在所述第二机架上，所述第一机架嵌入至所述第二机架中并且可相对移动。所述两个机架之间的相对距离可以调节，从而适应不同长度的螺杆节。进一步地，所述移动机构还包括插销；所述第一机架和所述第二机架的两侧均设有相互对应的定位孔，所述插销穿过所述第一机架和所述第二机架的定位孔。通过所述插销固定两个机架，从而限定两机架的相对位置。进一步地，还包括升降台，所述升降台设置在所述顶出机构与所述夹止机构之间，所述升降台用于支撑工件。利用可调节高度的升降台对工件进行支撑，使顶出机构与工件的轴心重合，方便顶出中心轴。进一步地，还包括行程调节大螺丝，所述行程调节大螺丝设置在所述顶出机构的外侧，所述行程调节大螺丝可前后移动。本技术成本低廉、结构简单，通过顶头顶紧工件，顶头外壁的凸条可依据不同工件制作，顶头可快速更换，顶出机构与夹止机构之间的距离可以调节，从而适应不同长度的工件，利用顶出机构对工件的轴进行松动或顶出，高效快捷。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是本技术设备整机最短时的示意图。图2是本技术设备整机最长时的示意图。图3是本技术分解示意图。图4是本技术顶头的示意图。图5是本技术顶头的另一示意图。图6是本技术升降台的示意图。图7是本技术拆卸螺杆节时的示意图。图8是图7中夹止机构处的俯视图。图9是技术拆卸螺杆节时的正视图。图10是本设备用于拆卸轴承时的示意图。具体实施方式实施例一请参阅图1-3，图1是本技术设备整机最短时的示意图。图2是本技术设备整机最长时的示意图。图3是本技术分解示意图。本技术公开了一种卧式多功能压力拆装设备，包括顶出机构10、夹止机构20、移动机构30和升降台40。所述顶出机构10与所述夹止机构20位于同一水平面并且相对布置，所述顶出机构10可向所述夹止机构20顶出，所述夹止机构20用于夹紧工件。所述顶出机构10和所述夹止机构20设置在所述移动机构30上，移动机构30可调节所述顶出机构10与所述夹止机构20之间的相对距离，或者带动整个设备移动。所述升降台40设置在所述移动机构30上，所述升降台40用于支撑工件和支撑所述顶出机构10。所述顶出机构10为一螺旋千斤顶，其放置在所述移动机构30上的一升降台40上，通过调节升降台40的高度进而调整顶出机构10的高度。在其它实施例中，也可用分体式液压千斤顶或电动液压千斤顶替代本螺旋千斤顶。本实施例中，本设备还包括设置在所述顶出机构10外侧的行程调节大螺丝，所述行程调节大螺丝51可沿凸台52前后移动。所述夹止机构20包括顶头21、双向台钳22和助力块23，所述顶头21设置在所述双向台钳22上，所述助力块23设置在所述双向台钳22外侧。请参阅图4和5，图4是本技术顶头21的示意图。图5是本技术顶头21的另一示意图。所述顶头21包括基体211和凸条212，所述凸条212设置在所述基体211的外壁。本实施例中，所述基体211为空心长方体，其设有内腔2112并且一侧开口，该开口连通至所述内腔2112，通过所述开口套设在所述双向台钳22的一侧上。所述凸条212与所述基体211上的棱相对倾斜，所述凸条212的倾斜角度与工件的外螺纹相适应，所述凸条212用于顶触工件的外螺纹，从而防止工件在拆装过程中晃动。本实施例中，所述基体211用于与螺杆节接触的三个外侧壁设置有不同倾斜度的凸条212，从而可以利用一个顶头21上的不同的凸条212适应不同规格的螺杆节，而有一个侧壁为光面，用于拆卸轴承时使用。所述基体211朝向所述顶出机构10的一侧的边缘设置有凹陷部2111，该凹陷部2111可以用来贴合顶触锥形面，从而实现锥形工件的固定。所述双向台钳22包括第一活动块221、第二活动块222和导轨基座224，所述两个活动块卡接在所述导轨基座224上并且可沿所述导轨基座224移动。所述两个活动块的底部设置有燕尾槽，利用那燕尾槽卡接在所述导轨基座224的外侧。所述第一活动块221可向所述第二活动块222相对移动，所述第一活动块221与第二活动块222之间的空间用于放置工件的一端。所述第一活动块221和所述第二活动块222朝向所述顶出机构10的一侧设有凸头223，该凸头223的形状与所述基体211的内腔2112相适应，所述顶头21可通过所述基体211的开口套设至所述凸头223上，使得顶头21可以固定在所述两个活动块上，避免顶头21晃动本文档来自技高网...

【技术保护点】
卧式多功能压力拆装设备，其特征在于：包括顶出机构和夹止机构；所述顶出机构与所述夹止机构相对布置，所述顶出机构可向所述夹止机构顶出，所述夹止机构用于固定工件；所述夹止机构包括顶头，所述顶头包括基体和凸条，所述凸条设置在所述基体的外壁，所述凸条用于顶触工件；所述顶出机构用于向工件顶出。

【技术特征摘要】
1.卧式多功能压力拆装设备，其特征在于：包括顶出机构和夹止机构；所述顶出机构与所述夹止机构相对布置，所述顶出机构可向所述夹止机构顶出，所述夹止机构用于固定工件；所述夹止机构包括顶头，所述顶头包括基体和凸条，所述凸条设置在所述基体的外壁，所述凸条用于顶触工件；所述顶出机构用于向工件顶出。2.根据权利要求1所述的卧式多功能压力拆装设备，其特征在于：所述夹止机构还包括双向台钳，所述双向台钳包括第一活动块和第二活动块，所述第一活动块可向所述第二活动块相对移动；所述第一活动块和所述第二活动块均凸设有所述顶头；所述第一活动块与所述第二活动块之间的空间用于放置工件。3.根据权利要求2所述的卧式多功能压力拆装设备，其特征在于：所述基体设有内腔并且一侧开口，该开口连通至所述内腔；所述第一活动块和所述第二活动块朝向所述顶出机构的一侧设有凸头，所述基体通过该开口套设在所述凸头上。4.根据权利要求3所述的卧式多功能压力拆装设备，其特征在于：所述夹止机构还包括助力块，所述助力块设置在所述两个活动块的外侧。5.根据权利要求1所述的卧式多功能压力拆装设备，其特征在于：所述基体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钲，
申请(专利权)人：张钲，
类型：新型
国别省市：广东;44