本实用新型专利技术公开了一种吸附式干燥机阀控装置，包括用于吸附或再生的筒体，用于与所述筒体相连通的上气道和下气道，设于所述上气道上的出气腔，相对设置于所述下气道上的进气腔和排气腔，所述下气道上开设有进气口和排气口，所述进气腔通过所述进气口与所述下气道相通，所述排气腔通过所述排气口与所述下气道相通，所述下气道内设有阀控组件，所述阀控组件包括气缸，与所述气缸相连的阀杆，设于所述阀杆上具有双密封面的阀芯，具有结构简单，制造成本低、密封性能好的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩空气净化机械领域，特别是涉及一种吸附式干燥机阀控装置。
技术介绍
压缩空气是一种广泛运用于现代工业中的安全、可靠地动力源。据统计大约90％的制造企业在其运行的各个领域使用了压缩空气。然而与能源气体、水和电力不同的是，压缩空气是使用现场制取，由于空压系统都是利用大气作为气源，但因为空气中含有大量尘埃、水蒸气以及未燃烧充分地碳氢化合物和细菌，并且空压机自身的润滑系统也会产生磨损粒子和油等污染物，这种油呈酸性，起不到润滑作用的劣质油，压缩空气分配系统的管路锈蚀也会对空气造成污染。所以根据生产工艺对压缩空气的品质要求，需要针对压缩空气中水蒸气进行干燥，以保证生产的稳定和产品质量的优良。目前只有在配置吸附式干燥机后，才能将压缩空气干燥彻底，现有的吸附式干燥机在工作的过程中需要通过阀控结构对系统的进气和排气进行切换，以完成对吸附式干燥机工作状态的调整，现有的阀控结构多采用一个气缸控制多个阀芯动作，或多个气缸单独控制一个阀芯动作，所以由于零部件较多，所以制造成本较高。此外，现有技术还存在如下问题：现有的阀芯是通过套设在所述阀杆上的，存在间隙，所以阀芯密封后，位于阀杆与阀芯连接处容易漏气，存在密封性差的问题。
技术实现思路
本技术目的在于提出一种吸附式干燥机阀控装置，以解决上述现有技术存在的零部件多、制造成本高的技术问题。为此，本技术提出一种吸附式干燥机阀控装置，包括用于吸附或再生的筒体，与所述筒体相连通的上气道和下气道，设于所述上气道上的出气腔，相对设置于所述下气道上的进气腔和排气腔，所述下气道上开设有进气口和排气口，所述进气腔通过所述进气口与所述下气道相通，所述排气腔通过所述排气口与所述下气道相通，所述下气道内设有阀控组件，所述阀控组件包括气缸，与所述气缸相连的阀杆，设于所述阀杆上具有双密封面的阀芯。优选地，本技术还可以具有如下技术特征：所述阀芯包括阀座，相对设于所述阀座上具有第一密封面的第一密封件和具有第二密封面的第二密封件。所述进气口上设有与所述第一密封面配合的第三密封面，所述排气口上设有与所述第二密封面配合的第四密封面。所述第一密封件和所述第二密封件上设有用于使所述阀芯对心的锥面，所述锥面通过所述第三密封面或第四密封面实现对心。所述阀座设有沉槽，所述第一密封件或第二密封件过盈配合于所述沉槽中。所述阀芯通过紧固件固设于所述阀杆上，所述阀芯与所述紧固件之间设有密封圈。所述密封圈与所述紧固件之间设有用于压紧所述密封圈和所述第二密封件的第二垫片，所述阀芯与所述阀杆之间设有用于压紧所述第一密封件的第一垫片。包括至少一个所述下气道，每个下气道内均设有所述阀控组件。所述阀杆上开有用于拆卸的卡口，所述卡口设于连有所述阀芯的一端。所述第一密封件和/或所述第二密封件的材料为硅橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶或氟硅橡胶。本技术与现有技术对比的有益效果包括：本技术的阀控组件设于所述下气道内，通过气缸驱动与之连接的阀杆，让具有双密封面的阀芯与排气后或进气口配合实现干燥机的排气与进气，设于下气道中具有双密封面的阀芯只需一个气缸驱动就能控制干燥机的排气与进气，同时一个阀芯具有两个密封面使得阀芯结构更为紧凑，结构简单，有效较低的制造成本。优选方案中，由于采用锥面因而能够提高阀芯的对心能力，增强密封的可靠性，第一密封件和第二密封件过盈配合于沉槽中，安装简单牢靠，在阀芯与紧固件之间设置密封圈以防止紧固件与阀座之间漏气，提高阀芯密封性能，通过第一垫片与第二垫片可将第一密封件、第二密封件和密封圈牢靠的安装在阀杆上，在阀杆上设有卡口，可方便阀芯的拆装，为维修的提供便利。附图说明图1是本技术实施例一的干燥机的示意图。图2是本技术实施例一的干燥机进气腔与排气腔的局部示意图。图3是本技术实施例一图2的剖视图。图4是本技术实施例一阀芯与阀杆的示意图。具体实施方式为便于准确理解，以下是后文中将出现的技术术语的准确定义：“吸附模式”是指：干燥机中筒体对压缩空气进行干燥的工作模式。“再生模式”是指：干燥机中将筒体内吸附了一定水分的干燥剂中的水分排出，实现干燥剂再生的工作模式。下面结合具体实施方式并对照附图对本技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本专利技术的范围及其应用。参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。实施例一：本实施例提出一种吸附式干燥机阀控装置，如图1-2所示，包括用于吸附或再生的筒体4，与所述筒体4相连通的上气道5和下气道2，设于所述上气道5上的出气腔6，相对设置于所述下气道2上的进气腔1和排气腔2，如图3所示，所述下气道2上开设有进气口21和排气口22，所述进气腔1通过所述进气口21与所述下气道2相通，所述排气腔3通过所述排气口22与所述下气道2相通，所述下气道2内设有阀控组件7，所述阀控组件7包括气缸701，与所述气缸701相连的阀杆702，设于所述阀杆702上具有双密封面的阀芯。更为具体的，本实施例中，如图4所示，所述阀芯包括阀座703，相对设于所述阀座703上具有第一密封面7041的第一密封件704和具有第二密封面7051的第二密封件705。所述进气口21上设有与所述第一密封面7041配合的第三密封面2101，所述排气口22上设有与所述第二密封面7051配合的第四密封面2201。所述第一密封件704和所述第二密封件705上设有用于使所述阀芯对心的锥面710，所述锥面710通过所述第三密封面2101或第四密封面2201实现对心。所述阀座703设有沉槽7031，所述第一密封件704或第二密封件705过盈配合于所述沉槽中7031。所述阀芯通过紧固件706固设于所述阀杆702上，所述阀芯与所述紧固件706之间设有密封圈708。所述密封圈708与所述紧固件706之间设有用于压紧所述密封圈708和所述第二密封件705的第二垫片707，所述阀芯与所述阀杆702之间设有用于压紧所述第一密封件704的第一垫片709。包括四个所述下气道2，每个下气道2内均设有所述阀控组件7。所述阀杆702上开有用于拆卸的卡口711，所述卡口711设于连有所述阀芯的一端。本实施例中，所述第一密封件704和/或所述第二密封件705的材料为硅橡胶，当然本领域的技术人员还可以选择其他材料，如丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶或氟硅橡胶等。工作原理：工作过程中可以将干燥机的筒体分为A筒和B筒，其中A筒和B筒中均装填有干燥剂，设开始时A筒的工作模式为吸附模式，B筒的工作模式为再生模式。其中A筒和B筒多列设置，A筒和B筒上端与上气道相通，下端与下气道相通，下通道与进气腔和排气腔相通，上气道与出气腔相通。进气腔和排气腔同时与A筒和B筒相通的下气道相通，通过阀控组件控制进气腔与排气腔之间的开启与闭合，A筒中进行吸附模式时，阀控组件为伸出状态，即关闭下气道与排气腔的连通，打开进气腔与下气道的连通，实现进气，防止排气，具体为，气缸伸出，推动阀杆上的阀芯向下运动，阀芯上的第二密封件的第二密封面作用于排气口的第四密封面上，在运动的过程中，锥面通过第四密封面实现阀芯的对心，使第二密封面和第四密封面准确贴合，密封过程中，密封圈能防止下气道或者排气腔中的气本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吸附式干燥机阀控装置，包括用于吸附或再生的筒体，与所述筒体相连通的上气道和下气道，设于所述上气道上的出气腔，相对设置于所述下气道上的进气腔和排气腔，所述下气道上开设有进气口和排气口，所述进气腔通过所述进气口与所述下气道相通，所述排气腔通过所述排气口与所述下气道相通，其特征在于：所述下气道内设有阀控组件，所述阀控组件包括气缸，与所述气缸相连的阀杆，设于所述阀杆上具有双密封面的阀芯。
【技术特征摘要】
1.一种吸附式干燥机阀控装置，包括用于吸附或再生的筒体，与所述筒体相连通的上气道和下气道，设于所述上气道上的出气腔，相对设置于所述下气道上的进气腔和排气腔，所述下气道上开设有进气口和排气口，所述进气腔通过所述进气口与所述下气道相通，所述排气腔通过所述排气口与所述下气道相通，其特征在于：所述下气道内设有阀控组件，所述阀控组件包括气缸，与所述气缸相连的阀杆，设于所述阀杆上具有双密封面的阀芯。2.如权利要求1所述的吸附式干燥机阀控装置，其特征在于：所述阀芯包括阀座，相对设于所述阀座上具有第一密封面的第一密封件和具有第二密封面的第二密封件。3.如权利要求2所述的吸附式干燥机阀控装置，其特征在于：所述进气口上设有与所述第一密封面配合的第三密封面，所述排气口上设有与所述第二密封面配合的第四密封面。4.如权利要求3所述的吸附式干燥机阀控装置，其特征在于：所述第一密封件和所述第二密封件上设有用于使所述阀芯对心的锥面，所述锥面通过所述第三密封面或...
【专利技术属性】
技术研发人员：董志斌，吴佩军，刘华洲，
申请(专利权)人：珠海市臻的科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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