一种金属管道的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属管道的连接结构,包括左管道、波纹管和右管道，左管道和右管道之间水平设置一个波纹管，左管道上套有一个左支撑盘，右管道上套有一个右支撑盘，右支撑盘上沿着圆周均匀水平嵌入多个导套，每一个导套内均水平设置一个可左右摩擦滑动的光滑导杆，光滑导杆的左端与左支撑盘的右端面固连，每一个光滑导杆的右端均固设一个限位块，所述的限位块在导套的右侧。本实用新型专利技术具有不易发生堵塞、波纹管不易损坏高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道安装领域，具体来说是一种金属管道的连接结构。
技术介绍
管道是日常生活中常见的物品，广泛应用于输水等领域中，其中，在实际施工安装过程中，为了增加长度，施工人员会将两个管道连接到一起，其中，有的施工人员会将两个金属管道拼接到一起，即两个金属管道的管头直接相接触，但是管道均为金属材质，由于热胀冷缩是物体的一种基本性质，两个金属管道的管头直接接触时，发生热胀冷缩情况时，两个管道的管头之间则不存在热胀的空间，而且金属材质普遍存在弹性差的缺点，两个金属管道之间则会出现同时相互挤压的情况，继而也就造成两个管道之间发生硬性变形，甚至出现两个管道发生挤压坏的情况，为此，有的安装人员作出了进一步的改进，即安装人员会在两个管道之间安装一段波纹管，由于波纹管是用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，因此波纹管的弹性性能好，由波纹软管将两个管道连接起来时，也就避免了两个金属管道直接接触而发生硬性变形，但是波纹管也存在一个缺陷，即波纹管易发生弯曲，在发生热胀冷缩时，两个金属管道将波纹管向中间挤压或者波纹软管在将两个管道向反方向推动时，波纹管会发生弯曲，两个金属管道在移动的过程中也就随之发生错位，即两个管道之间不在同一个轴线上，两个管道出现错位的情况不仅易出现管道内部的液体发生堵塞，而且两个管道与波纹管的连接处容易损坏，使用寿命短，因此需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的因两个管道发生错位而造成两个管道易堵塞以及波纹管和管道的连接处易损坏的缺陷，提供一种金属管道的连接结构来解决上述问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：本技术公开了一种金属管道的连接结构,包括左管道、波纹管和右管道，所述的左管道和右管道之间水平设置一个波纹管，所述的左管道、波纹管和右管道在同一条轴线上，所述的波纹管的左端与左管道的右端固连，所述的波纹管的右端与右管道的左端固连，所述的左管道上套有一个左支撑盘，所述的左支撑盘与左管道固连，所述的右管道上套有一个右支撑盘，所述的右支撑盘与右管道固连，所述的右支撑盘上沿着圆周均匀水平嵌入多个导套，且所有的导套均贯穿右支撑盘，且每一个导套内均水平设置一个可左右摩擦滑动的光滑导杆，所述的光滑导杆的左端与左支撑盘的右端面固连，所述的波纹管被包围在所有的光滑导杆之间，每一个光滑导杆的右端均固设一个限位块，所述的限位块在导套的右侧。作为优选，所述的波纹管与所有的光滑导杆均接触。本技术相比现有技术具有以下优点：1、管道不易发生错位；2、管道内的液体不易发生堵塞。3、使用寿命长。附图说明图1为本技术一种金属管道的连接结构的结构示意图。其中：1-左管道；2-波纹管；3-右管道；4-左支撑盘；5-右支撑盘；6-导套；7-光滑导杆；8-限位块。具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：如图1所示，本技术公开了一种金属管道的连接结构,包括左管道1、波纹管2和右管道3，所述的左管道1和右管道3之间水平设置一个波纹管2，所述的左管道1、波纹管2和右管道3在同一条轴线上，所述的波纹管2的左端与左管道1的右端固连，所述的波纹管2的右端与右管道3的左端固连，所述的左管道1上套有一个左支撑盘4，所述的左支撑盘4与左管道1固连，所述的右管道3上套有一个右支撑盘5，所述的右支撑盘5与右管道3固连，所述的右支撑盘5上沿着圆周均匀水平嵌入多个导套6，且所有的导套6均贯穿右支撑盘5，且每一个导套6内均水平设置一个可左右摩擦滑动的光滑导杆7，所述的光滑导杆7的左端与左支撑盘4的右端面固连，所述的波纹管2被包围在所有的光滑导杆7之间。作为优选，所述的光滑导杆7的右端均固设一个限位块8，所述的限位块8在导套6的右侧。作为优选，所述的波纹管2与所有的光滑导杆7均接触。作为优选，所述的光滑导杆7均采用不锈钢材质制成。本技术是这样实施的：通过设置光滑导杆7和导套6，这样左管道1、波纹管2以及右管道3发生热胀情况时，波纹管2的左端会推动左管道1向左移动，同时波纹管2的右端会推动右管道3向右移动，其中通过设置光滑导杆7和导套6，左管道1向左移动会带动左支撑盘4向左移动，左支撑盘4则带动光滑导杆7向左移动，同时右管道3的右移则带动右支撑盘5向右移动，右支撑盘5则带动导套6向右移动，这样所有的光滑导杆7均相对于导套6水平向左移动，这样在光滑导杆7和导套6的配合下，保证了左支撑盘4向左移动的过程中不会偏移，始终向正左方移动，同理也保证了右支撑盘5右移的过程中不会偏移，始终保持向正右方移动，这样左支撑盘4也就保证了左管道1始终向正左方直线移动，而不会发生偏移，同理右支撑盘5也就保证了右管道3始终向正右方直线移动，而不会发生偏移，这样在热胀冷缩的过程中，左管道1和右管道3始终保持在同一轴线上，避免了左管道1和右管道3发生错位的现象，既避免了液体发生堵塞的缺陷，也避免了因管道1和管道3发生错位而损坏波纹管2的缺陷，也避免了左管道1与波纹管2的连接处损坏以及右管道3与波纹管2的连接处损坏的缺陷，因此使用寿命长，其中限位块8起到限位的作用，以防止光滑导杆7与导套6脱离，另外波纹管2发生收缩时，按照上述原理，左管道1和右管道3均向中间直线靠近，而不会发生偏移，而且由于波纹管2与所有的光滑导杆7均接触，这样光滑导杆7也起到对波纹管2进行限位的作用，以防止波纹管2发生弯曲，效果比较好。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属管道的连接结构, 包括左管道（1）、波纹管（2）和右管道（3），其特征在于：所述的左管道（1）和右管道（3）之间水平设置一个波纹管（2），所述的左管道（1）、波纹管（2）和右管道（3）在同一条轴线上，所述的波纹管（2）的左端与左管道（1）的右端固连，所述的波纹管（2）的右端与右管道（3）的左端固连，所述的左管道（1）上套有一个左支撑盘（4），所述的左支撑盘（4）与左管道（1）固连，所述的右管道（3）上套有一个右支撑盘（5），所述的右支撑盘（5）与右管道（3）固连，所述的右支撑盘（5）上沿着圆周均匀水平嵌入多个导套（6），且所有的导套（6）均贯穿右支撑盘（5），且每一个导套（6）内均水平设置一个可左右摩擦滑动的光滑导杆（7），所述的光滑导杆（7）的左端与左支撑盘（4）的右端面固连，所述的波纹管（2）被包围在所有的光滑导杆（7）之间。

【技术特征摘要】
1.一种金属管道的连接结构,包括左管道（1）、波纹管（2）和右管道（3），其特征在于：所述的左管道（1）和右管道（3）之间水平设置一个波纹管（2），所述的左管道（1）、波纹管（2）和右管道（3）在同一条轴线上，所述的波纹管（2）的左端与左管道（1）的右端固连，所述的波纹管（2）的右端与右管道（3）的左端固连，所述的左管道（1）上套有一个左支撑盘（4），所述的左支撑盘（4）与左管道（1）固连，所述的右管道（3）上套有一个右支撑盘（5），所述的右支撑盘（5）与右管道（3）固连，所述的右支撑盘（5）上沿着圆周均匀水平嵌入多个导套（6），且所有的导套（6）均贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明强，
申请(专利权)人：赵明强，
类型：新型
国别省市：安徽;34