带底圆筒容器的成形方法技术

若在利用内冲头(22)和阴模(25)夹持带底圆筒容器(21)的容器底部(21a)的状态下使外冲头(23)下降，则容器开口端(21d)进入外冲头(23)的台阶槽部(23c)内，容器开口端(21d)被台阶槽部(23c)以及阴模侧壁部(25b)从与中心轴(20)正交的方向上进行限制。若使外冲头(23)进一步下降，则冲头肩部(23f)接触于容器肩部(21c)，接着台阶槽部(23c)的第2冲压面部(23e)抵接于容器开口端(21d)，使容器底部(21a)的增厚部分向阴模角部(25d)的空间流动材料，将容器肩部(21c)增厚并且成形为直角状。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及将带底圆筒容器的容器肩部增厚并且成形为直角状、且将容器侧壁部成形为直线状的成形方法。
技术介绍
例如在像用于汽车的自动变速器的制动鼓、轮毂等那样旋转而进行转矩传递的部件的情况下，要求使将底面部和垂直于底面部的侧壁部连接的肩部成形为直角状，并具有仅可耐受传递的转矩的足够的壁厚。此外，要求侧壁部也具有足够的壁厚。图1是表示以往的成形方法中的、成形前的模具以及带底圆筒容器11的状态的图。在以往的成形方法中，首先用内冲头12和阴模14夹持带底圆筒容器11的容器底部11a。接着，如图2所示，用外冲头13将位于由内冲头12、外冲头13、以及阴模14包围的空间内的容器侧壁部11b，向阴模底部14a侧压入，从而使容器肩部11c增厚并且成形为直角状，且将容器侧壁部11b成形为直线状。然而，在以往的方法中，在用外冲头13将容器开口端11d向阴模底部14a侧压入的中途，有时如图1的虚线所示那样向板厚方向变形，容器肩部11c的内侧远离内冲头12的冲头肩部。在此情况下，如图2所示，存在如下问题：在容器肩部11c的内侧，产生表面折入并重叠所形成的褶皱状的缺陷(在本申请中称为折入缺陷)11d。专利文献1公开了抑制产生折入缺陷的成形方法，该成形方法是将容器肩部成形为钝角状，而并非将容器肩部成形为直角状的方法。此外，在该成形方法中，容器侧壁部弯折。专利文献2公开了使用加压辊将容器肩部增厚为直角状的成形方法，在该成形方法中，需要加压辊等特殊的装置。专利文献3公开了如下的成形方法：为了防止压曲所带来的缺陷，预先用阴模和冲头对成形为杯状的半成品的纵壁进行减薄拉伸加工，在角部内周附近的纵壁形成壁滞留部，并用冲头按压该壁滞留部，使该壁滞留部的壁向角部外周的角部移动，从而进行角部外周的清角(日文：角出し)。然而，在该成形方法中，在清角的前一阶段，需要进行减薄拉伸加工来形成壁滞留部这样的特殊的加工。在专利文献4中，为了提供在使圆筒杯的角部增厚、并将底面和壁部成形为直角时表面没有重叠的缺陷的成形方法，公开了通过如下方式成形的成形方法：使用具备按压冲头、配置为按压冲头的外周状并且能够相对于上述按压冲头向轴心方向相对地移动的镦锻冲头、以及冲模的模具，将深拉成形的杯置于按压冲头上，在将按压冲头以及镦锻冲头上推而成形时，将按压冲头以及镦锻冲头按压至各自的全行程的0.5倍以上0.7倍以下(第1工序)，接着，仅将按压冲头按压至按压冲头的全行程的0.8倍以上0.9倍以下(第2工序)，接着，将按压冲头以及固定冲头压入至各自的全行程(第3工序)。然而，在该成形方法中，需要在第1～第3工序中使按压冲头以及固定冲头移动，在通常的双动冲压机中需要三个工序。此外，为了用一个冲压机连续地进行第1～第3工序，需要高价的双动伺服冲压机。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2001－47175号公报专利文献2:日本特开2007－289989号公报专利文献3:日本特开平9－327749号公报专利文献4:日本特开2014－91146号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术是鉴于上述情况而完成，其目的在于，不需要特殊的装置及在前一阶段的特殊的加工，而是能够在抑制折入缺陷的产生的同时将带底圆筒容器的容器肩部增厚并且成形为直角状，且将容器侧壁部成形为直线状。用于解决课题的手段用来解决上述课题的本专利技术的主旨如以下所述。(1)一种将带底圆筒容器作为被加工材料的带底圆筒容器的成形方法，上述带底圆筒容器具有容器底部、容器侧壁部、以及将上述容器底部与上述容器侧壁部连接且弯曲的容器肩部，其特征在于，上述带底圆筒容器的成形方法具有如下工序：使用彼此将中心轴配置于同轴上的内冲头、环状的第1外冲头、环状的第2外冲头、以及阴模，上述第1外冲头沿上述内冲头的外周配置，并在冲压面部的与上述中心轴正交方向的外缘部具有R状的冲头肩部，上述第2外冲头沿上述第1外冲头的外周配置，并压入上述带底圆筒容器的容器开口端，上述阴模具有阴模底部及与上述阴模底部的外缘部垂直地连接的阴模侧壁部，并与上述内冲头、上述第1外冲头以及上述第2外冲头相对配置，在利用上述内冲头与上述阴模夹持上述容器底部的状态下，并且在利用上述第1外冲头的侧壁部和上述阴模的上述阴模侧壁部限制上述容器开口端的状态下，使上述第1外冲头以及上述第2外冲头朝向上述阴模的上述阴模底部相对移动，从而将上述容器肩部增厚并且成形为直角状，且沿上述中心轴的方向将上述容器侧壁部成形为直线状。(2)根据(1)所述的带底圆筒容器的成形方法，其特征在于，上述第1外冲头以及上述第2外冲头构成为如下单一的环状的冲头：形成有隔着上述R状的冲头肩部连设于上述冲压面部的台阶槽部，并利用上述台阶槽部的底面部压入上述带底圆筒容器的容器开口端。(3)根据(1)或者(2)所述的带底圆筒容器的成形方法，其特征在于，在上述R状的冲头肩部接触于上述容器肩部的同时或者在此之后，上述第2外冲头抵接于上述容器开口端并压入。(4)根据(1)所述的带底圆筒容器的成形方法，其特征在于，具有沿板厚方向将通过上述工序成形之后的上述带底圆筒容器的上述容器侧壁部增厚的后序工序；在上述后序工序中，使用彼此将中心轴配置于同轴上的增厚用内冲头、环状的增厚用外冲头、以及增厚用阴模，上述增厚用外冲头沿上述增厚用内冲头的外周配置；上述增厚用阴模具有阴模底部以及与上述阴模底部的外缘部垂直地连接的阴模侧壁部，并与上述增厚用内冲头以及上述增厚用外冲头相对配置，在利用上述增厚用内冲头与上述增厚用阴模夹持上述容器底部的状态下，使配置在上述增厚用内冲头与上述增厚用阴模的上述阴模侧壁部的间隙、并且是大于上述容器侧壁部的板厚的间隙中的上述增厚用外冲头朝向上述增厚用阴模的上述阴模底部相对移动，从而将上述容器侧壁部镦锻并在板厚方向上增厚。(5)根据(4)所述的带底圆筒容器的成形方法，其特征在于，上述增厚用内冲头的冲头肩部的形状与上述第1工序中的上述R状的冲头肩部的形状相同。专利技术效果根据本专利技术，不需要特殊的装置、前一阶段的特殊加工，就能够一边抑制折入缺陷的产生，一边将带底圆筒容器的容器肩部增厚并且成形为直角状，且将容器侧壁部成形为直线状。附图说明图1是表示以往的成形方法中的成形前的模具以及带底圆筒容器的剖面图。图2是表示基于以往的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将带底圆筒容器作为被加工材料的带底圆筒容器的成形方法，上述带底圆筒容器具有容器底部、容器侧壁部、以及将上述容器底部与上述容器侧壁部连接且弯曲的容器肩部，其特征在于，上述带底圆筒容器的成形方法具有如下工序：使用彼此将中心轴配置于同轴上的内冲头、环状的第1外冲头、环状的第2外冲头、以及阴模，上述第1外冲头沿上述内冲头的外周配置，并在冲压面部的与上述中心轴正交方向的外缘部具有R状的冲头肩部，上述第2外冲头沿上述第1外冲头的外周配置，并压入上述带底圆筒容器的容器开口端，上述阴模具有阴模底部及与上述阴模底部的外缘部垂直地连接的阴模侧壁部，并与上述内冲头、上述第1外冲头以及上述第2外冲头相对配置，在利用上述内冲头与上述阴模夹持上述容器底部的状态下，并且在利用上述第1外冲头的侧壁部和上述阴模的上述阴模侧壁部限制上述容器开口端的状态下，使上述第1外冲头以及上述第2外冲头朝向上述阴模的上述阴模底部相对移动，从而将上述容器肩部增厚并且成形为直角状，且沿上述中心轴的方向将上述容器侧壁部成形为直线状。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.11.29 JP 2013-2482461.一种将带底圆筒容器作为被加工材料的带底圆筒容器的成形方法，
上述带底圆筒容器具有容器底部、容器侧壁部、以及将上述容器底部与上
述容器侧壁部连接且弯曲的容器肩部，其特征在于，上述带底圆筒容器的
成形方法具有如下工序：
使用彼此将中心轴配置于同轴上的内冲头、环状的第1外冲头、环状
的第2外冲头、以及阴模，
上述第1外冲头沿上述内冲头的外周配置，并在冲压面部的与上述中
心轴正交方向的外缘部具有R状的冲头肩部，
上述第2外冲头沿上述第1外冲头的外周配置，并压入上述带底圆筒
容器的容器开口端，
上述阴模具有阴模底部及与上述阴模底部的外缘部垂直地连接的阴模
侧壁部，并与上述内冲头、上述第1外冲头以及上述第2外冲头相对配置，
在利用上述内冲头与上述阴模夹持上述容器底部的状态下，并且在利
用上述第1外冲头的侧壁部和上述阴模的上述阴模侧壁部限制上述容器开
口端的状态下，使上述第1外冲头以及上述第2外冲头朝向上述阴模的上
述阴模底部相对移动，从而将上述容器肩部增厚并且成形为直角状，且沿
上述中心轴的方向将上述容器侧壁部成形为直线状。
2.根据权利要求1所述的带底圆筒容器的成形方法，其特征在于，
上述第1外冲头以及上述第2外冲头构成为如下单一的环状的冲头：
形成有隔着上...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本修治，和田康裕，山形光晴，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP