送纸辊制造技术

提供一种送纸辊，其中，即使当该送纸辊处于与另一个辊在一个位置处接触相对较长一段时间时，特别是作为输送辊等时，也不大可能形成由变形所致的凹部。送纸辊包括外径测量为6mm的轴，在600g的载荷和在60℃的高温环境下轴被压力熔接至外周面达24小时，在被压力熔接的同时将送纸辊在室温下静置8小时，之后，使用轴被压力熔接的位置处的厚度T1(mm)与轴没有被压力熔接的位置处的厚度T0(mm)之差T0-T1的所获得的凹进量为0.1mm或更小。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及例如在成像设备中用于送纸的送纸辊。
技术介绍
送纸辊被并入到例如成像设备——诸如静电式复印机、激光打印机、普通纸传真机、或组合上述设备的多功能设备等——的送纸机构中。作为送纸辊的实例，可以列举供纸辊、输送辊、压印辊、排纸辊等，这些送纸辊中的每一者在与纸、塑料膜等纸张接触的同时旋转以通过摩擦来输送纸张。常规地，通常使用例如由天然橡胶(NR)、聚氨酯橡胶、乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)、聚降冰片烯橡胶、硅酮橡胶、氯化聚乙烯橡胶等多种橡胶中的任意橡胶制成的辊作为送纸辊。优选的是EPDM，其具有优异的耐臭氧性、耐候性等。送纸辊通过将例如EPDM等橡胶模制成管状形状，然后使橡胶交联而形成。联接至驱动系统——该驱动系统布置成执行送纸——的轴被插入贯穿该送纸辊的中心通孔且被固定在该中心通孔中。可以使用过氧化物交联剂以使EPDM交联(参见专利文献1)。此外，对于由EPDM与过氧化物交联剂组合的橡胶组合物构成的送纸辊而言，已经研究了如下方法：-使用具有不同乙烯含量的两种或更多种类型的EPDM作为EPDM，以减少拉伸永久变形，从而防止由经时变化所致的通孔内径的减小所引起的拖曳力矩的降低，同时在没有填充高含量填料并且不降低耐磨性的情况下赋予送纸辊以适当的硬度，并且-除了EPDM之外，还组合使用异戊橡胶(IR)或苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)作为橡胶组分，以防止由于通过反复送纸聚积的纸粉等所致的摩擦系数μ的降低(参见专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本未审查专利申请公报No.08-334939专利文献2：日本未审查专利申请公报No.2011-116480
技术实现思路
本专利技术要实现的目的特别地，作为输送辊等，送纸辊在与称为对向辊的辊一直接触的状态下被使用，对向辊由树脂制成或由金属制成或是与送纸辊等相同的类型。然而，当成像设备在开始使用之前处于储存中时，或当成像设备甚至在开始使用之后停机相对较长一段时期时，送纸辊与另一辊在单一位置处呈持续接触的状态。因此，在送纸辊持续接触另一辊的位置处，由于接触压力而出现变形并且该变形保留为凹部(形变)，并且可能由于凹部的影响而出现如下问题：例如当送纸辊旋转时发出声音或不能正常地输送纸张。尽管例如在专利文献1中，压缩永久形变特征被列举作为送纸辊的评价项目，但根据专利技术人的研究，不能通过简单地检查一般的压缩永久形变特征来判断凹部是否由于变形而形成。本专利技术提供了一种送纸辊，该送纸辊特别在用作输送辊等时，即使当与另一个辊在单一位置处接触的状态持续相对较长一段时期时，也不大可能形成由变形所致的凹部。实现目的的方案根据本专利技术的送纸辊由橡胶组合物形成为管状形状，其具有通孔，轴插入贯穿该通孔，并且该送纸辊具有该轴，该轴插入贯穿通孔并且固定在通孔中。该送纸辊的特征在于：通过施加600g的载荷并在60℃的高温环境下使具有φ6mm外径的另一轴被按压接触抵靠于外周面的单一位置，在此状态静置24小时，然后在保持所述按压接触状态的同时在室温下静置8小时，之后，根据所述轴被按压接触的位置处的厚度T1(mm)和所述轴没有被按压接触的位置处的厚度T0(mm)并且使用公式(1)：凹进量＝T0-T1(1)确定凹进量不大于0.1mm。本专利技术的效果使用本专利技术，通过将由上文所述的测量方法所测量的凹进量限定为不大于0.1mm，能够提供送纸辊，该送纸辊特别在用作输送辊等时，即使当与另一个辊在单一位置处接触的状态持续相对较长一段时期时，也不大可能形成由变形所致的凹部。附图说明图1为根据本专利技术的送纸辊的优选实施方案的实例的立体图。图2为用于描述用于再现在送纸辊中由变形所致的凹部的测试方法的正视图。图3为用于描述在图2的测试之后用于测量每个送纸辊的凹进量的方法的正视图。具体实施方式根据本专利技术的送纸辊由橡胶组合物形成为管状形状，其具有通孔，轴插入贯穿该通孔，并且该送纸辊具有该轴，该轴插入贯穿通孔并且固定在通孔中。该送纸辊的特征在于：通过施加600g的载荷并在60℃的高温环境下使具有φ6mm外径的另一轴被按压接触抵靠于外周面的单一位置，在此状态静置24小时，然后在保持所述按压接触状态的同时在室温下静置8小时，之后，根据所述轴被按压接触的位置处的厚度T1(mm)和所述轴没有被按压接触的位置处的厚度T0(mm)并且使用公式(1)：凹进量＝T0-T1(1)确定的凹进量不大于0.1mm。使用本专利技术，通过将由上文所述的测量方法所测量的凹进量限定为不大于0.1mm，能够提供送纸辊，该送纸辊特别在用作输送辊等时，即使当与另一个辊在单一位置处接触的状态持续相对较长一段时期时，也不大可能形成由变形所致的凹部。即使在上述范围中，考虑到进一步改善上述效果，凹进量优选地不大于0.08mm并且特别优选地不大于0.06mm。不言而喻，凹进量的下限为0mm。也就是说，最理想的是不形成任何凹部。《橡胶组合物(第一)》满足上述凹进量范围的送纸辊可以由多种橡胶组合物中的任意橡胶组合物形成。作为这种橡胶组合物的实例，可以列举其中将以下组合与作为交联剂的过氧化物交联剂相组合而成的橡胶组合物，其中所述组合为：使具有不同乙烯含量的两种或更多种EPDM组合为橡胶组分，或使一种或两种或更多种EPDM与其它橡胶组合，也就是说，包含EPDM的至少两种类型的橡胶的组合。使用橡胶组合物，为了形成满足所述凹进量范围并且即使当与另一个辊在单一位置处接触的状态持续相对较长一段时期时，也不大可能形成由变形所致的凹部的送纸辊，需要在橡胶组分中的EPDM的乙烯含量A(质量％)与过氧化物交联剂相对于橡胶组分的总量的混合比例B(质量％)的比率B/A不小于0.046。此外，为了赋予送纸辊以令人满意的耐磨性，需要EPDM在橡胶组分的总量中的混合比例不小于50质量％。<橡胶组分>作为橡胶组分，如上所述，使用至少两种类型的橡胶的组合，所述至少两种类型的橡胶包含在总量中占不小于50质量％的混合比例的EPDM。作为组合的具体实例，可以列举：(1)具有不同乙烯含量的仅两种或更多种类型的EPDM的组合，或(2)EPDM和其它橡胶的组合。鉴于上文，所述组合(1)的优点在于：能够显著地改善送纸辊的耐磨性，因为橡胶组分的全部量(100质量％)是EPDM。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种送纸辊，所述送纸辊由橡胶组合物形成，使得所述送纸辊呈具有通孔的管状形状，贯穿所述通孔插入有轴，其中所述轴被插入贯穿所述通孔并且固定在所述通孔中，并且通过施加600g的载荷并在60℃的高温环境下使具有外径的另一轴被按压接触抵靠于外周面的单一位置，在此状态静置24小时，然后在保持所述按压接触状态的同时在室温下静置8小时，之后，根据所述轴被按压接触的位置处的厚度T1(mm)和所述轴没有被按压接触的位置处的厚度T0(mm)并且使用公式(1)：凹进量＝T0‑T1   (1)确定的凹进量不大于0.1mm。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.10.22 JP 2013-219229;2014.07.03 JP 2014-137951.一种送纸辊，所述送纸辊由橡胶组合物形成，使得所述送纸辊呈
具有通孔的管状形状，贯穿所述通孔插入有轴，其中
所述轴被插入贯穿所述通孔并且固定在所述通孔中，并且通过施加
600g的载荷并在60℃的高温环境下使具有外径的另一轴被按压
接触抵靠于外周面的单一位置，在此状态静置24小时，然后在保持所述
按压接触状态的同时在室温下静置8小时，之后，根据所述轴被按压接触
的位置处的厚度T1(mm)和所述轴没有被按压接触的位置处的厚度T0(mm)并且使用公式(1)：
凹进量＝T0-T1(1)
确定的凹进量不大于0.1mm。
2.根据权利要求1所述的送纸辊，其中
所述橡胶组合物包含橡胶组分和过氧化物交联剂，所述过氧化物交联
剂具有使所述橡胶组分交联的功能，
所述橡胶组分由至少两种类型的橡胶构成，所述至少两种类型的橡胶
包含乙烯丙烯二烯橡胶，所述乙烯丙烯二烯橡胶的混合比例为所述橡胶组
分的总量的不小于50质量％，并且
所述乙烯丙烯二烯橡胶的乙烯含量A(质量％)与所述过氧化物交联
剂相对于所述橡胶组分的总量的混合比例B(质量％)的比率B/A不小于
0.046。
3.根据权利要求2所述的送纸辊，其中所述过氧化物交联剂相对于
所述橡胶组分的总量的混合比例B不大于5质量％。
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【专利技术属性】
技术研发人员：滨洼真司，峯章弘，
申请(专利权)人：住友橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP