本实用新型专利技术提出一种多管道旋转布料装置，包括由上至下依次连通的给料溜槽、装料料罐、阀箱以及加料斗，所述给料溜槽的下槽口安装于所述装料料罐的上入口处，所述阀箱上端的进料口与所述装料料罐的下出口相连接，其下端的出料口与所述加料斗上端的物料入口相连接，所述阀箱内安装有一料流调节阀，所述加料斗的下端面沿周向均布有多个物料出口，内部设有一能通过转动依次向各所述物料出口布料的偏心漏斗，所述偏心料斗的上开口位于所述物料入口的下方；另包括有多个下料管道，各所述下料管道的上周缘对应与各所述物料出口的边缘密封连接。本实用新型专利技术的多管道旋转布料装置，能够使不同粒度的多种物料均匀卸入多个下料管道，避免偏析布料现象的发生。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种布料装置，尤其是一种多管道旋转布料装置，能够使不同粒度的多种物料均匀卸入多个下料管道，避免偏析布料现象的发生。
技术介绍
很多行业需要一种可以把物料均匀卸入多个管道进行布料的机械设备，然而，现有技术中，由于是将多个下料管道设置于加料斗底部，在通过给料溜槽直接往加料斗内卸料时，很容易由于物料粒度的不均出现布料偏析现象，导致卸入下料管道的物料流量及粒度不均匀，影响正常的生产。有鉴于此，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种多管道旋转布料装置，以期解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种多管道旋转布料装置，能够使不同粒度的多种物料均匀卸入多个下料管道，避免偏析布料现象的发生。为此，本技术提出一种多管道旋转布料装置，其包括由上至下依次连通的给料溜槽、装料料罐、阀箱以及加料斗，所述给料溜槽的下槽口安装于所述装料料罐的上入口处，所述阀箱上端的进料口与所述装料料罐的下出口相连接，其下端的出料口与所述加料斗上端的物料入口相连接，所述阀箱内安装有一料流调节阀，所述加料斗的下端面沿周向均布有多个物料出口，其内部设有一能通过转动依次向各所述物料出口布料的偏心漏斗，所述偏心料斗的上开口位于所述物料入口的下方；另包括有多个下料管道，各所述下料管道的上周缘对应与各所述物料出口的边缘密封连接。如上所述的多管道旋转布料装置，其中，所述装料料罐的上入口处安装有一能封堵所述上入口的上密封阀，其侧壁上设置有一均压放散接口，所述阀箱的出料口处安装有一下密封阀，所述下密封阀能对应封堵所述出料口。如上所述的多管道旋转布料装置，其中，所述阀箱的下端呈漏斗状，其出料口通过一料管与所述加料斗的物料入口相连通。如上所述的多管道旋转布料装置，其中，另设有一能驱动所述偏心料斗绕所述加料斗的中心轴转动的减速电机，所述减速电机安装于所述加料斗下端的中心处，其上端的输出轴穿设于所述加料斗的下端面，并通过一传动轴与所述偏心漏斗相连接。如上所述的多管道旋转布料装置，其中，所述物料出口的截面呈扇环形。本技术提出的多管道旋转布料装置，操作灵活、性能可靠、易于维护，可以对不同粒度的多种物料进行均匀布料，能够把物料均匀地卸入多个物料出口及下料管道，避免偏析现象的发生。本技术提出的多管道旋转布料装置，根据生产需要，可以通过调整偏心漏斗的转速来控制布料情况，或者，通过对偏心漏斗的控制，还可以实现定点布料。本技术提出的多管道旋转布料装置，通过设置上密封阀、下密封阀以及均压放散接口等，既可以实现常压操作，也能实现不同气体压力的带压操作。附图说明图1为本技术的多管道旋转布料装置的组成结构示意图。图2为本技术的多管道旋转布料装置中加料斗的俯视图。图3为本技术的多管道旋转布料装置中加料斗与下料管道处的立体示意图。图4为图3中所示结构的主视图。图5为图3中所示结构的俯视图。主要元件标号说明：1给料溜槽2装料料罐21上密封阀22均压放散接口3阀箱31下密封阀32料管4加料斗41物料出口5料流调节阀6偏心料斗7下料管道8减速电机81传动轴具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式:图1为本技术的多管道旋转布料装置的组成结构示意图。图2为本技术的多管道旋转布料装置中加料斗的俯视图。图3为本技术的多管道旋转布料装置中加料斗与下料管道处的立体示意图。图4为图3中所示结构的主视图。图5为图3中所示结构的俯视图。参见图1，本技术提出的多管道旋转布料装置，其包括由上至下依次连通的给料溜槽1、装料料罐2、阀箱3以及加料斗4，所述给料溜槽1的下槽口安装于所述装料料罐2的上入口处，所述阀箱3上端的进料口与所述装料料罐2的下出口相连接，其下端的出料口与所述加料斗4上端的物料入口相连接，所述阀箱3内安装有一料流调节阀5，所述加料斗4的下端面沿周向均布有多个物料出口41，其内部设有一能通过转动依次向各所述物料出口41布料的偏心漏斗6，能够使不同粒度的多种物料均匀下料，避免偏析布料现象的发生，所述偏心料斗6的上开口位于所述物料入口的下方。其中，当所述偏心漏斗6不转动时，还可以对某一所述物料出口41进行定点布料，提高了应用范围。如图3、图4及图5所示，另包括有多个下料管道7，各所述下料管道7的上周缘对应与各所述物料出口10的边缘密封连接，进入各所述物料出口41的物料，则对应通过所述下料管道7输出，如此，能够把物料均匀地卸入各下料管道7，避免偏析现象的发生。本技术提出的多管道旋转布料装置，在实际使用时，物料由所述给料溜槽1处上料，并经装料料罐2及阀箱3的料流调节阀5的物料调节，向下落入所述加料斗4中的偏心漏斗6中，通过所述偏心漏斗6的转动，将物料均匀布料至各所述物料出口41及下料管道7，使不同粒度的多种物料均匀下料，避免偏析布料现象的发生。较佳地，所述装料料罐2的上入口处安装有一能封堵所述上入口的上密封阀21，其侧壁上设置有一均压放散接口22，所述阀箱3的出料口处安装有一下密封阀31，所述下密封阀31能对应封堵所述出料口。其中，所述上密封阀21、下密封阀31根据在布料装置内部空间位置的不同区分的，利用其是具有密封功能的阀门的特点，在两者同时关闭时具有一定的严密性，能够保证装料料罐内部维持一定的气体压力，而所述料流调节阀5则能够根据工艺需求通过阀门开度来控制物料流量进而控制布料速度。须指出的是，对于上述的上密封阀21、下密封阀31以及料流调节阀5等，均为现有技术，对其组成结构及工作原理不再赘述。当本技术需要进行带压作业时，布料之前先将所述料流调节阀5和下密封阀31处于关闭状态，打开均压放散接口22进行放散，直至装料料罐2处于常压状态；然后，打开所述上密封阀21，物料从所述给料溜槽1向下运动，进入所述装料料罐3；所述装料料罐3充满物料后，关闭所述上密封阀21，通过所述均压放散接口22充入均压气体，直至所述装料料罐2内的压力与所述加料斗4内的压力一致，然后打开所述下密封阀31和料流调节阀5，物料从所述阀箱3底部进入所述偏心漏斗6，所述偏心漏斗6在旋转的过程中把物料均匀地卸入加料斗4底部的各所述物料出口41输出。总之，在常压操作时，保持所述上密封阀21和下密封阀31处于常开状态即可，为适应不同气体压力的带压操作时，通过所述均压放散接口22及上密封阀21和下密封阀31的合理操作，能够使所述装料料罐2内保持不同大小的压力，从而实现可控性的带压操作。为便于物料的向下流动，避免在所述阀箱3内造成堆积，以提高物料的利用率，优先所述阀箱3的下端呈漏斗状，其出料口通过一料管32与所述加料斗4的物料入口相连通。其中，另设有一能驱动所述偏心料斗6绕所述加料斗的中心轴转动的减速电机8，所述减速电机8安装于所述加料斗4下端的中心处，其上端的输出轴穿设于所述加料斗的下端面，并通过一传动轴81与所述偏心漏斗6相连接。这样，通过该减速电机8的驱动，能带动所述偏心漏斗6在所述加料斗4内按一定速度匀速旋转，从而将其从物料入口接收的物料，均匀布料至各所述物料出口41。其中，请一并参见图2，所述物料出口41的截面呈扇环形，以增大物料过流面积，提高物料在单位时间内的卸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多管道旋转布料装置，其特征在于，所述多管道旋转布料装置包括由上至下依次连通的给料溜槽、装料料罐、阀箱以及加料斗，所述给料溜槽的下槽口安装于所述装料料罐的上入口处，所述阀箱上端的进料口与所述装料料罐的下出口相连接，其下端的出料口与所述加料斗上端的物料入口相连接，所述阀箱内安装有一料流调节阀，所述加料斗的下端面沿周向均布有多个物料出口，其内部设有一能通过转动依次向各所述物料出口布料的偏心漏斗，所述偏心料斗的上开口位于所述物料入口的下方；另包括有多个下料管道，各所述下料管道的上周缘对应与各所述物料出口的边缘密封连接。
【技术特征摘要】
1.一种多管道旋转布料装置，其特征在于，所述多管道旋转布料装置包括由上至下依次连通的给料溜槽、装料料罐、阀箱以及加料斗，所述给料溜槽的下槽口安装于所述装料料罐的上入口处，所述阀箱上端的进料口与所述装料料罐的下出口相连接，其下端的出料口与所述加料斗上端的物料入口相连接，所述阀箱内安装有一料流调节阀，所述加料斗的下端面沿周向均布有多个物料出口，其内部设有一能通过转动依次向各所述物料出口布料的偏心漏斗，所述偏心料斗的上开口位于所述物料入口的下方；另包括有多个下料管道，各所述下料管道的上周缘对应与各所述物料出口的边缘密封连接。2.如权利要求1所述的多管道旋转布料装置，其特征在于，所述装料料罐的上入口处安装有一能封堵所述上入口的上密封阀，其侧壁上设置有一均压放散接口，所述阀箱的出料口处安装有一下密封阀，所述下密封阀能对应封堵所述出料口。3.如权利要求2所述的多...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭琼，王得刚，全强，孟凯彪，樊波，赵志龙，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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