变压器铁芯的硅钢片单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器铁芯的硅钢片单元，包括若干个硅钢片；所述硅钢片包括设置有第一边柱孔的第一边柱、设置有中柱孔的中柱、设置有第二边柱孔的第二边柱、第一轭片、第二轭片；第一轭片和第二轭片呈相对设置；所述第一边柱、中柱、第二边柱沿着直线方向依次间隔排列。本实用新型专利技术可使硅钢片单元的各硅钢片的叠置更为简单方便，从而可提高硅钢片的叠置效率，而且，还可降低空载损耗和空载电流、噪声，可达到环保节能的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压器铁芯的硅钢片单元。
技术介绍
现有的变压器的铁芯一般包括依次叠置的若干个硅钢片单元；现有的硅钢片单元一般包括若干个硅钢片，该若干个硅钢片呈逐渐偏移叠置，以使得硅钢片的接缝呈偏移设置。而在硅钢片的叠置过程中，由于该若干个硅钢片需呈逐渐偏移设置，因而，需人工测量偏移尺寸对各硅钢片进行定位，才能实现各硅钢片偏移叠置，从而严重影响硅钢片单元的各硅钢片的叠置效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种变压器铁芯的硅钢片单元，其通过合理设置第一边柱孔、中柱孔、第二边柱孔，可提高硅钢片单元的各硅钢片的叠置效率。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：变压器铁芯的硅钢片单元，包括若干个硅钢片；所述硅钢片包括第一轭片，第二轭片，及沿直线方向依次且间隔排列的第一边柱、中柱、第二边柱；第一轭片和第二轭片呈相对设置；中柱的其中一端设有第一外凸部，另一端设有第二外凸部；硅钢片的第一轭片设置在该硅钢片的第一边柱与第二边柱之间，并设有与该硅钢片的第一外凸部相匹配的第一凹槽；硅钢片的第二轭片设置在该硅钢片的第一边柱与第二边柱之间，并设有与该硅钢片的第二外凸部相匹配的第二凹槽；第一边柱远离中柱的侧面形成为边柱外侧面，中柱靠近边柱外侧面的侧面形成为中柱外侧面，第二边柱靠近边柱外侧面的侧面形成为边柱内侧面；第一边柱设有第一边柱孔；中柱设有中柱孔；第二边柱设有第二边柱孔；该若干个硅钢片层叠设置，且位于两侧的硅钢片中的其中之一形成为首个硅钢片，另一形成为末个硅钢片；第一边柱上的第一边柱孔的中心轴线与该第一边柱的边柱外侧面之间的距离为距离L1；距离L1从首个硅钢片至末个硅钢片以公差为k的方式逐渐递减；第二边柱上的第二边柱孔的中心轴线与该第二边柱的边柱内侧面之间的距离为距离L2，距离L2从首个硅钢片至末个硅钢片以公差为k的方式逐渐递减；中柱上的中柱孔的中心轴线与该中柱的中柱外侧面之间的距离为距离L3，距离L3从首个硅钢片至末个硅钢片以公差为k的方式逐渐递减；所述k＞0；各第一边柱上的第一边柱孔相互对齐；各中柱上的中柱孔相互对齐；各第二边柱上的第二边柱孔相互对齐。硅钢片单元包括7个硅钢片。所述第一轭片的其中一侧面设置为第一轭片斜面，另一侧面设置为第二轭片斜面；所述硅钢片的第一边柱上设置有与该硅钢片的第一轭片斜面相匹配的第一边柱斜面，硅钢片的第二边柱上设置有与该硅钢片的第二轭片斜面相匹配的第二边柱斜面；所述第二轭片的其中一侧面设置为第三轭片斜面，另一侧面设置为第四轭片斜面；所述硅钢片的第一边柱上设置有与该硅钢片的第三轭片斜面相匹配的第三边柱斜面，硅钢片的第二边柱上设置有与该硅钢片的第四轭片斜面相匹配的第四边柱斜面。第一边柱设有第一辅助边柱孔，第一边柱上的第一辅助边柱孔的中心轴线与该第一边柱的边柱外侧面之间的距离等于该第一边柱上的第一边柱孔的中心轴线与该第一边柱的边柱外侧面之间的距离；各第一边柱上的第一辅助边柱孔相互对齐；第二边柱设有第二辅助边柱孔，第二边柱上的第二辅助边柱孔的中心轴线与该第二边柱的边柱内侧面之间的距离等于该第二边柱上的第二边柱孔的中心轴线与该第二边柱的边柱内侧面之间的距离；各个第二边柱上的第二辅助边柱孔相互对齐；中柱设有辅助中柱孔，中柱上的辅助中柱孔的中心轴线与该中柱的中柱外侧面之间的距离等于该中柱上的中柱孔的中心轴线与该中柱的中柱外侧面之间的距离；各中柱上的辅助中柱孔相互对齐。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术通过在各硅钢片上合理设置第一边柱孔、中柱孔、第二边柱孔，通过利用第一边柱孔、中柱孔、第二边柱孔的对位，无需人工测量偏移尺寸便可对各硅钢片进行定位，从而可使硅钢片单元的各硅钢片的叠置更为简单省时，以可提高硅钢片单元的各硅钢片的叠置效率，而且，还可降低空载损耗和空载电流、噪声，可达到环保节能的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A处放大图；图3为若干个硅钢片层叠的示意图；图4为中柱的层叠示意图；图5为第一边柱的层叠示意图；图6为变压器立起来的主视图；其中，10、硅钢片；10a、首个硅钢片；10b、末个硅钢片；20、第一边柱；21、第一边柱孔；22、第一辅助边柱孔；23、边柱外侧面；30、中柱；31、中柱孔；32、辅助中柱孔；33、中柱外侧面；40、第二边柱；41、第二边柱孔；42、第二辅助边柱孔；43、边柱内侧面；50、第一轭片；60、第二轭片；70、线圈组。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1-5所示，变压器铁芯的硅钢片单元，包括若干个硅钢片10；所述硅钢片10包括第一轭片50，第二轭片60，及沿直线方向依次且间隔排列的第一边柱20、中柱30、第二边柱40；第一轭片50和第二轭片60呈相对设置；中柱30的其中一端设有第一外凸部，另一端设有第二外凸部；硅钢片10的第一轭片50设置在该硅钢片10的第一边柱20与第二边柱40之间，并设有与该硅钢片10的第一外凸部相匹配的第一凹槽；硅钢片10的第二轭片60设置在该硅钢片10的第一边柱20与第二边柱40之间，并设有与该硅钢片10的第二外凸部相匹配的第二凹槽；第一边柱20远离中柱30的侧面形成为边柱外侧面23，中柱30靠近边柱外侧面23的侧面形成为中柱外侧面33，第二边柱40靠近边柱外侧面23的侧面形成为边柱内侧面43；第一边柱20设有第一边柱孔21；中柱30设有中柱孔31；第二边柱40设有第二边柱孔41；该若干个硅钢片10层叠设置，且位于两侧的硅钢片10中的其中之一形成为首个硅钢片10a，另一形成为末个硅钢片10b；第一边柱20上的第一边柱孔21的中心轴线与该第一边柱20的边柱外侧面23之间的距离为距离L1；距离L1从首个硅钢片10a至末个硅钢片10b以公差为k的方式逐渐递减；第二边柱40上的第二边柱孔41的中心轴线与该第二边柱40的边柱内侧面43之间的距离为距离L2，距离L2从首个硅钢片10a至末个硅钢片10b以公差为k的方式逐渐递减；中柱30上的中柱孔31的中心轴线与该中柱30的中柱外侧面33之间的距离为距离L3，距离L3从首个硅钢片10a至末个硅钢片10b以公差为k的方式逐渐递减；所述k＞0；各第一边柱20上的第一边柱孔21相互对齐；各中柱30上的中柱孔31相互对齐；各第二边柱40上的第二边柱孔41相互对齐。在叠置过程中，可将该若干个硅钢片10依次层叠设置，并使各硅钢片10的第一边柱孔21相互对齐，中柱孔31相互对齐，第二边柱孔41相互对齐，从而可快速实现硅钢片单元的各硅钢片10偏移叠置，因而，本技术通过利用第一边柱孔21、中柱孔31、第二边柱孔41的对位，无需人工测量偏移尺寸，便可实现该硅钢片单元的各硅钢片偏移叠置，可节省时间，提高硅钢片的叠置效率。硅钢片单元包括7个硅钢片，而由于在各个硅钢片10的接缝呈错开设置，可形成7级错接缝结构，从而可降低接缝处的磁通密度以降低空载损耗和空载电流、噪声，达到环保节能的效果。具体的，所述第一轭片50的其中一侧面设置为第一轭片斜面，另一侧面设置为第二轭片斜面；所述硅钢片10的第一边柱20上设置有与该硅钢片10的第一轭片斜面相匹配的第一边柱斜面，硅钢片10的第二边柱40上设置有与该硅钢片10的本文档来自技高网...

【技术保护点】
变压器铁芯的硅钢片单元，其特征在于：包括若干个硅钢片；所述硅钢片包括第一轭片，第二轭片，及沿直线方向依次且间隔排列的第一边柱、中柱、第二边柱；第一轭片和第二轭片呈相对设置；中柱的其中一端设有第一外凸部，另一端设有第二外凸部；硅钢片的第一轭片设置在该硅钢片的第一边柱与第二边柱之间，并设有与该硅钢片的第一外凸部相匹配的第一凹槽；硅钢片的第二轭片设置在该硅钢片的第一边柱与第二边柱之间，并设有与该硅钢片的第二外凸部相匹配的第二凹槽；第一边柱远离中柱的侧面形成为边柱外侧面，中柱靠近边柱外侧面的侧面形成为中柱外侧面，第二边柱靠近边柱外侧面的侧面形成为边柱内侧面；第一边柱设有第一边柱孔；中柱设有中柱孔；第二边柱设有第二边柱孔；该若干个硅钢片层叠设置，且位于两侧的硅钢片中的其中之一形成为首个硅钢片，另一形成为末个硅钢片；第一边柱上的第一边柱孔的中心轴线与该第一边柱的边柱外侧面之间的距离为距离L1；距离L1从首个硅钢片至末个硅钢片以公差为k的方式逐渐递减；第二边柱上的第二边柱孔的中心轴线与该第二边柱的边柱内侧面之间的距离为距离L2，距离L2从首个硅钢片至末个硅钢片以公差为k的方式逐渐递减；中柱上的中柱孔的中心轴线与该中柱的中柱外侧面之间的距离为距离L3，距离L3从首个硅钢片至末个硅钢片以公差为k的方式逐渐递减；所述k＞0；各第一边柱上的第一边柱孔相互对齐；各中柱上的中柱孔相互对齐；各第二边柱上的第二边柱孔相互对齐。...

【技术特征摘要】
1.变压器铁芯的硅钢片单元，其特征在于：包括若干个硅钢片；所述硅钢片包括第一轭片，第二轭片，及沿直线方向依次且间隔排列的第一边柱、中柱、第二边柱；第一轭片和第二轭片呈相对设置；中柱的其中一端设有第一外凸部，另一端设有第二外凸部；硅钢片的第一轭片设置在该硅钢片的第一边柱与第二边柱之间，并设有与该硅钢片的第一外凸部相匹配的第一凹槽；硅钢片的第二轭片设置在该硅钢片的第一边柱与第二边柱之间，并设有与该硅钢片的第二外凸部相匹配的第二凹槽；第一边柱远离中柱的侧面形成为边柱外侧面，中柱靠近边柱外侧面的侧面形成为中柱外侧面，第二边柱靠近边柱外侧面的侧面形成为边柱内侧面；第一边柱设有第一边柱孔；中柱设有中柱孔；第二边柱设有第二边柱孔；该若干个硅钢片层叠设置，且位于两侧的硅钢片中的其中之一形成为首个硅钢片，另一形成为末个硅钢片；第一边柱上的第一边柱孔的中心轴线与该第一边柱的边柱外侧面之间的距离为距离L1；距离L1从首个硅钢片至末个硅钢片以公差为k的方式逐渐递减；第二边柱上的第二边柱孔的中心轴线与该第二边柱的边柱内侧面之间的距离为距离L2，距离L2从首个硅钢片至末个硅钢片以公差为k的方式逐渐递减；中柱上的中柱孔的中心轴线与该中柱的中柱外侧面之间的距离为距离L3，距离L3从首个硅钢片至末个硅钢片以公差为k的方式逐渐递减；所述k＞0；各第一边柱上的第一边柱孔相互对齐；各中柱上的中柱孔相互对齐；各第二边柱上的第二边柱孔相互对齐。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军海，
申请(专利权)人：广州市一变电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44