高精度钻斜面孔定位夹具的制造方法技术

本发明专利技术涉及高精度钻斜面孔定位夹具的制造方法，包括如下步骤：第一步，对底座的底端面进行精磨加工；第二步，对底座进行铣加工得到定位台；第三步，在定位台的侧壁加工出燕尾槽；第四步，在定位台上斜向线切割加工出斜置凹槽，斜置凹槽位于燕尾槽的底端；第五步，在定位台侧壁垂直安装螺杆；第六步，在燕尾槽内安装压块，并在压块上安装压紧螺钉；第七步，在斜置凹槽内放置支撑块，通过使用压紧螺钉压紧支撑块；本发明专利技术结构简单，使用灵活方便，装夹简单，加工精度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工装夹具
，尤其涉及用于对工件进行钻孔加工的定位夹具的制造方法。
技术介绍
如图1所示的工件1，其具有一个不规则形状的底部11，底部11的侧壁具有一定的斜度，现需要在侧壁上进行钻孔加工出孔12，底部11上带有一个柱体13，使用普通夹具对其定位有一定难度，尤其是要保证加工精度，必须使用专用的工装才能满足要求，而且工装一定要使用方便，装夹效率高，同时又能保证其加工精度。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的上述缺点，提供一种高精度钻斜面孔定位夹具的制造方法，其结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，加工精度高。本专利技术所采用的技术方案如下：高精度钻斜面孔定位夹具的制造方法，包括如下步骤：第一步，对底座的底端面进行精磨加工；第二步，对底座进行铣加工得到定位台；第三步，在定位台的侧壁加工出燕尾槽；第四步，在定位台上斜向线切割加工出斜置凹槽，斜置凹槽位于燕尾槽的底端；第五步，在定位台侧壁垂直安装螺杆；第六步，在燕尾槽内安装压块，并在压块上安装压紧螺钉；第七步，在斜置凹槽内放置支撑块，通过使用压紧螺钉压紧支撑块。本专利技术的优点在于：根据工件的结构，在底座上的定位台上设置斜向的凹槽，通过支撑块对工件起到斜向支撑的作用，工件需要钻孔的部位呈水平状态，同时使用螺杆和压块分别对工件和支撑块进行定位压紧，达到将工件精确定位的目的，结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，加工精度高。附图说明图1为工件的结构示意图。图2为本专利技术的爆炸图。图3为本专利技术的使用状态图。具体实施方式下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。如图1至图3所示，本专利技术包括底座8，底座8上带有矩形定位台2，定位台2的第一侧壁和第二侧壁分别带有螺杆3和燕尾槽4，螺杆3用于对工件1上的柱体13进行定位，螺杆3上安装螺母10压紧于柱体13的端面上，第二侧壁还带有斜置凹槽7，凹槽7与水平面成一定角度，角度的大小与工作1底部11侧壁的斜度一致，定位时确保工件1需要加工的侧壁呈水平状态，凹槽7内装有支撑块9，支撑块9从工件1底部11上具有斜度的侧壁进行支撑；燕尾槽4内装有L形压块5，压块5上带有压紧螺钉6，压块5可沿燕尾槽4上下移动，压紧螺钉6从支撑块9的侧壁对其压紧，保证支撑块9支撑工件1底部11时的稳定性；本专利技术的制造方法如下：第一步，对底座8的底端面进行精磨加工；第二步，对底座8进行铣加工得到定位台2；第三步，在定位台2的侧壁加工出燕尾槽4；第四步，在定位台2上斜向线切割加工出斜置凹槽7，斜置凹槽7位于燕尾槽4的底端；第五步，在定位台2侧壁垂直安装螺杆3；第六步，在燕尾槽4内安装压块5，并在压块5上安装压紧螺钉6；第七步，在斜置凹槽7内放置支撑块9，通过使用压紧螺钉6压紧支撑块9。以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利要求，在本专利技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高精度钻斜面孔定位夹具的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步，对底座(8)的底端面进行精磨加工；第二步，对底座(8)进行铣加工得到定位台(2)；第三步，在定位台(2)的侧壁加工出燕尾槽(4)；第四步，在定位台(2)上斜向线切割加工出斜置凹槽(7)，斜置凹槽(7)位于燕尾槽(4)的底端；第五步，在定位台(2)侧壁垂直安装螺杆(3)；第六步，在燕尾槽(4)内安装压块(5)，并在压块(5)上安装压紧螺钉(6)；第七步，在斜置凹槽(7)内放置支撑块(9)，通过使用压紧螺钉(6)压紧支撑块(9)。

【技术特征摘要】
1.高精度钻斜面孔定位夹具的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
第一步，对底座(8)的底端面进行精磨加工；
第二步，对底座(8)进行铣加工得到定位台(2)；
第三步，在定位台(2)的侧壁加工出燕尾槽(4)；
第四步，在定位台(2)上斜向线切割加工出斜置凹槽(7)，斜置...

【专利技术属性】
技术研发人员：何桂新，
申请(专利权)人：无锡市锡北视听设备厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32