纺织废水处理用絮凝剂组合物及其使用方法技术

本发明专利技术涉及一种纺织废水处理用絮凝剂组合物及其使用方法，所述组合物包括：絮凝剂A，所述絮凝剂A由FeSO4和FeCl3组成；其中FeSO4与FeCl3的重量比例为(60-80)：(130-180)；和絮凝剂B，所述絮凝剂B包括如下重量分数的各组分：聚合硫酸铝10-20份，铝酸钠2-5份，硅藻土7-11份，硼砂4-9份，氯化铝10-15份，聚合硫酸铁12-18份。本发明专利技术还涉及前述絮凝剂组合物的使用方法。采用本发明专利技术的纺织废水处理用絮凝剂组合物，能够有效地处理纺织废水，对于现在污染日益严重的纺织废水有着优异的处理效果，采用本发明专利技术的絮凝剂，处理效果显著优于现有技术，显著优于国家规定的排放标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种纺织废水处理用絮凝剂组合物及其使用方法。
技术介绍
我国有着为数众多的纺织印染企业，印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水，纺织印染工业废水色度深、碱性大、有机污染物含量高、水质变化大、组成成分复杂；废水中含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等污染物，废水中的COD和BOD含量高；废水的色度等指标通常远远超过排放标准，排放量大，浓度高，难降解，处理起来难度非常大。纺织印染加工的工序都会排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序排出整理废水。当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。如当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的CODCr将增大到2000～3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值达11.5-12，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化；当加入的碱减量废水中CODCr的量超过废水中CODCr的量20％时，生化处理将很难适应。随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，PVA浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，COD浓度也从原来的数百毫克每升急速上升到3000～5000毫克每升，治理难度进一步增大；也使得通常的生物处理系统CODcr去除率从70％下降到50％左右，甚至更低，传统化学沉淀法和气浮法对纺织印染废水CODcr去除率仅为30％左右，传统处理方法受到了严重的挑战。根据国外市场开发出来了丝光蓝、丝光黑、特深蓝、特深黑等印染工艺，这类工艺大量使用硫化染料、印染助剂硫化钠等，导致废水中含有大量的硫化物，该类废水必须加药预处理，然后再进行系列化处理，才能稳定达标排放，废水的治理更加困难和复杂。纺织印染废水处理在处理过程中，还会产生硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、氨气等异味气体，这些异味气体因其污染特性，属工业恶臭气体，亦是雾霾形成的重要因素，但长期以来，生产实践中多重视对废水的处理，未重视对处理过程中异味气体的治理。目前，纺织印染废水处理技术有物化法、生化法、电化学法、化学法和光化学法等，其中以生化法为主，有的还将化学法与之串联；各种处理工艺对纺织印染废水处理虽各有特色，但也存在一定的局限性。根据纺织印染废水的水质特点，在处理的过程中需要解决印染废水的碱度、不易生物降解或生物降解速度极为缓慢的有机质、染料色素以及有毒物质等难题；处理方法以生物处理法为主，同时需辅以必要的预处理和物理化学深度处理法。预处理主要有：调节(水质水量均化)、中和、废铬液处理、染料浓脚水预处理。常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外，电解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中。生物处理工艺主要为好氧法，目前采用的有活性污泥法、生物接触氧化法、生物转盘和塔式生物滤池等。为提高废水的可生化性，缺氧、厌氧工艺也已应用于印染废水处理中。现有纺织印染废水的处理技术比较单一，棉纺工业废水经生物处理后一般达不到排放标准，不能有效地在生物处理装置后还串联不同型式的化学处理装置作进一步进行处理。经对现有技术的文献检索发现，中国专利技术专利200910136664.X(公告日2011年7月20日)披露了一种纺织印染工业废水的处理方法，所述方法包括步骤如下：A对高色度染色原液进行预处理：将高色度染色原液注入颜色反应池，然后投加絮凝剂FeCl3，投加量为200-400mg/L高色度染色原液，停留时间为5-7h；B均质化处理：将步骤A的产物、其他废水废液和外引有机废水投入调节池，停留时间为7-9h；C生化处理：调节池的出水依次进入水解酸化池、好氧池和沉淀池，污水在此阶段停留时间为45-50h；D后絮凝处理：向步骤C的出水中投加絮凝剂FeSO4进行后絮凝处理；经处理后，出水水质符合GB4287-92《纺织染整工业水污染物排放标准》表3的I级标准。但是随着现在纺织废水组分的日益复杂，处理难度增大，专利中记载的方法已无法满足现在生产实际的需要。中国专利技术专利200510092957.8(公开日2015年5月13日)披露了一种纺织印染废水处理及回用的工艺，包括如下步骤：前处理，纺织废水中调节池通过提升泵进入一级气浮池，通过调节气浮池的回流比和溶气压力将废水中的毛绒等杂质进一步去除，并增加废水中的溶解氧含量；之后进行生化处理，利用驯化，挂膜后的载体式流动床复合膜泥反应器对一级气浮处理后的废水进行有机物好氧分解，通过搅拌，曝气使废水中的溶解氧保持在合适水平，这一过程中使废水中的有机物得到大部分的降解，然后进入活性污泥池中，进一步对有机物进行好氧分解，最后经生物分解后把废水引入沉淀池，将废水沉淀下来的活性污泥生物回流到CBR反应池中，沉淀池出水达到排放标准；后处理，二沉池上清液出水到二级气浮池，通过调节气浮池的回流比和溶气压力，进一步去除废水中杂质与悬浮颗粒物及胶体，保证废水出水的水质指标，而后再将废水引入臭氧氧化池内，通过臭氧的强氧化性，将生物处理过程中难以讲解的有机物进一步降解，以及利用臭氧的脱色性能，保证出水的色度。该专利可以处理污染浓度高，色度高，水质不稳定的纺织印染废水。但由于目前的纺织印染废水成分日益复杂，故应用本专利的方法进行处理时难以取得较好的处理效果。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本专利技术的目的在于提供一种纺织废水处理用絮凝剂组合物及其使用方法。采用本专利技术的纺织废水处理用絮凝剂组合物，能够有效地处理纺织废水。本专利技术是通过以下的方法实现的，本专利技术涉及一种纺织废水处理用絮凝剂组合物，所述组合物包括：絮凝剂A，所述絮凝剂A由FeSO4和FeCl3组成；其中FeSO4与FeCl3的重量比例为(60-80)：(130-180)；和絮凝剂B，所述絮凝剂B包括如下重量分数的各组分：聚合硫酸铝10-20份，铝酸钠2-5份，硅藻土7-11份，硼砂4-9份，氯化铝10-15份，聚合硫酸铁12-18份。优选地，所述絮凝剂A中，FeSO4投入量为60-80mg/L，FeCl3投入量为130-180mg/L本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织废水处理用絮凝剂组合物，其特征在于，所述组合物包括：絮凝剂A，所述絮凝剂A由FeSO4和FeCl3组成；其中FeSO4与FeCl3的重量比例为(60‑80)：(130‑180)；和絮凝剂B，所述絮凝剂B包括如下重量分数的各组分：聚合硫酸铝10‑20份，铝酸钠2‑5份，硅藻土7‑11份，硼砂4‑9份，氯化铝10‑15份，聚合硫酸铁12‑18份。

【技术特征摘要】
1.一种纺织废水处理用絮凝剂组合物，其特征在于，所述组合物包括：
絮凝剂A，所述絮凝剂A由FeSO4和FeCl3组成；其中FeSO4与FeCl3的
重量比例为(60-80)：(130-180)；
和絮凝剂B，所述絮凝剂B包括如下重量分数的各组分：聚合硫酸铝
10-20份，铝酸钠2-5份，硅藻土7-11份，硼砂4-9份，氯化铝10-15份，
聚合硫酸铁12-18份。
2.如权利要求1所述的纺织废水处理用絮凝剂组合物，其特征在于，
所述絮凝剂A...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁俊铭，
申请(专利权)人：南通海陵环境检测有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32