一种冶炼焊丝钢H08B的方法技术

一种冶炼焊丝钢H08B的方法：采用纯镁及熟石灰对铁水进行脱硫；转炉冶炼；吹氩；真空处理：进行钢包炉精炼；常规进行后续工序。本发明专利技术合金收得率得到较大幅度提高，由原来的22%提高至38.5%以上，且钛收得率稳定；且在保证低碳焊丝钢使用性能的前提下，用高碳锰铁替代低碳金属锰，可使成本约降低20元/吨，冶炼过程平稳，精炼过程成渣良好，操作简便，实现了低成本的冶炼。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种低碳钢的冶炼方法，具体属于一种冶炼焊丝钢的方法，确切地为冶炼焊丝钢的方法。
技术介绍
冶炼低碳焊丝钢H08B时，一般不加入含碳量高的合金和原料，而是使用价格较高的低碳金属锰、超低碳锰铁（碳含量小于0.05%）的合金原料，其价格比高碳锰铁（碳含量在2~6%）高1倍以上，导致合金成本高；并且冶炼低碳焊丝钢时为防止碳高，转炉需低碳出钢，导致钢液过氧化，从而增加了钛合金脱氧成本。目前，生产冶炼低碳焊丝钢时，不经过RH真空处理，直接在钢包精炼炉脱氧合金化，此种工艺方法使得精炼前钢液和钢渣中均含有大量氧，为充分去除钢液和钢渣中的氧含量，精炼过程需加入大量钛铁进行脱氧，导致了合金的浪费；且钢液中钛的氧化物夹杂增多，易引起大包或中包水口结瘤，从而导致连续浇注中断。在现有技术中，在其它钢种冶炼过程中有采用高碳锰铁替代超低碳锰铁的做法，但低碳焊丝钢H08B上还未使用过。这是因为在实际生产中，加入高碳锰铁替代超低碳锰铁，会导致钢的碳含量增加，难以控制成品碳含量，因此采用价格较贵的低碳金属锰，从而致使生产成本增加。
技术实现思路
本专利技术在于克服现有技术存在的不足，提供一种通过采用高碳锰铁代替价格较高的低碳金属锰，及利用RH真空条件下脱碳去氧，不仅不会是钢中碳含量增加，还会降低钢水中[O]的含量，合金收得率至少可提高15%，减少脱氧钛合金消耗的冶炼焊丝钢H08B的方法。实现上述目的的措施：一种冶炼焊丝钢H08B的方法,其步骤：1）铁水深脱硫：采用纯镁及熟石灰对铁水进行脱硫，其纯镁及熟石灰加入之比为1:3~7，加入量以使铁水中的硫含量不超过0.001%为准；并在扒渣后使铁水的裸露面不低于95%；2）转炉冶炼：出钢碳按0.06~0.08%控制，出钢至钢液1/3时，按照1.8~2.6kg/吨钢加入高碳锰铁；3）吹氩：控制吹氩时间在3~5分钟，吹氩流量按20~40Nm3/h控制；4）在RH炉中进行真空处理：A、先进行真空碳脱氧：在处理的前8分钟内，控制氩流量在50~70Nm3/h；后再将氩流量增至80~100Nm3/h直至真空处理结束；B、真空处理至碳氧反应达到完全后，按钢种成分要求加入高碳锰铁进行合金化；C、待钢液循环均匀后，按钢种要求加入钛合金以进一步脱氧合金化；D、再循环3分钟后，结束真空处理；5）进行钢包炉精炼：在加热化渣阶段加入钛合金进行渣面脱氧，钛合金加入量按照0.70~1.04kg/吨钢进行；待熔渣中的FeO与MnO总量小于5.5%时，进行后续成分调整；6）常规进行后续工序。本专利技术中主要工艺的作用及机理：本专利技术之所以在转炉出钢过程中加入高碳锰铁替代低碳金属锰，是对钢液进行预脱氧，减轻RH炉脱氧负担；在RH炉进行高碳锰铁替代低碳金属锰，是利用真空负压环境下钢液循环过程中碳氧反应的原理，碳氧反应生成一氧化碳，一氧化碳随氩气小泡上升排出钢液中，既降低了钢液中的碳含量，又去除了氧化物的存在，为后续高碳锰铁合金化和降低钛铁脱氧提供了有利条件。本专利技术与现有技术相比，合金收得率得到较大幅度提高，由原来的22%提高至38.5%以上，且钛收得率稳定；且在保证低碳焊丝钢使用性能的前提下，用高碳锰铁替代低碳金属锰，可使成本约降低20元/吨，冶炼过程平稳，精炼过程成渣良好，操作简便，实现了低成本的冶炼。具体实施方式下面对本专利技术予以详细描述：实施例1一种冶炼焊丝钢H08B的方法,其步骤：1）铁水深脱硫：采用纯镁及熟石灰对铁水进行脱硫，其纯镁及熟石灰加入之比为1:3.2，加入量以使铁水中的硫含量在0.001%为准；在扒渣后铁水的裸露面为97.2%；2）转炉冶炼：出钢碳含量为0.063%，钢液出至1/3时按照2.0kg/吨钢加入高碳锰铁；3）吹氩：吹氩时间为3.5分钟，流量控制在35Nm3/h；4）在RH炉中进行真空处理：A、先进行真空碳脱氧：在处理的前7.5分钟内，其氩流量为52Nm3/h；到7.8分钟时将氩气流量增至85Nm3/h直至真空处理结束；B、真空处理至碳氧反应达到完全后，按钢种成分要求加入高碳锰铁进行合金化；C、待钢液循环均匀后，按钢种要求加入钛合金以进一步脱氧合金化；D、再循环3分钟后，结束真空处理；5）进行钢包炉精炼：在加热化渣阶段加入钛合金进行渣面脱氧，钛合金加入量按照1.0kg/吨钢进行；其熔渣中的FeO与MnO总量为5.1%；6）常规进行后续工序。经检测及统计，本实施例合金收得率提高至40.2%，且钛收得率稳定；且在保证低碳焊丝钢使用性能的前提下，用高碳锰铁替代低碳金属锰，使成本约降低为20.25元/吨，冶炼过程平稳，精炼过程成渣良好。实施例2一种冶炼焊丝钢H08B的方法,其步骤：1）铁水深脱硫：采用纯镁及熟石灰对铁水进行脱硫，其纯镁及熟石灰加入之比为1:4.1，加入量以使铁水中的硫含量在0.001%为准；在扒渣后铁水的裸露面为96.5%；2）转炉冶炼：出钢碳含量为0.074%，钢液出至1/3时按照1.8kg/吨钢加入高碳锰铁；3）吹氩：吹氩时间为4.0分钟，流量控制在32Nm3/h；4）在RH炉中进行真空处理：A、先进行真空碳脱氧：在处理的前7.1分钟内，其氩流量在63Nm3/h；到7.6分钟时再将氩流量增至86Nm3/h直至真空处理结束；B、真空处理至碳氧反应达到完全后，按钢种成分要求加入高碳锰铁进行合金化；C、待钢液循环均匀后，按钢种要求加入钛合金以进一步脱氧合金化；D、再循环3分钟后，结束真空处理；5）进行钢包炉精炼：在加热化渣阶段加入钛合金进行渣面脱氧，钛合金加入量按照0.8kg/吨钢进行；其熔渣中的FeO与MnO总量为4.7%；6）常规进行后续工序。经检测及统计，本实施例合金收得率提高至45.2%，且钛收得率稳定；且在保证低碳焊丝钢使用性能的前提下，用高碳锰铁替代低碳金属锰，使成本约降低为22.53元/吨，冶炼过程平稳，精炼过程成渣良好。实施例3一种冶炼焊丝钢H08B的方法,其步骤：1）铁水深脱硫：采用纯镁及熟石灰对铁水进行脱硫，其纯镁及熟石灰加入之比为1:4.5，加入量以使铁水中的硫含量在0.001%为准；在扒渣后铁水的裸露面为98.4%；2）转炉冶炼：出钢碳含量为0.075%，钢液出至1/3时按照2.0kg/吨钢加入高碳锰铁；3）吹氩：吹氩时间为4.3分钟，流量控制在27Nm3/h；4）在RH炉中进行真空处理：A、先进行真空碳脱氧：在处理的前6.7分钟内，其氩流量在60Nm3/h；到7.2分钟时再将氩流量增至89Nm3/h直至真空处理结束；B、真空处理至碳氧反应达到完全后，按钢种成分要求加入高碳锰铁进行合金化；C、待钢液循环均匀后，按钢种要求加入钛合金以进一步脱氧合金化；D、再循环3分钟后，结束真空处理；5）进行钢包炉精炼：在加热化渣阶段加入钛合金进行渣面脱氧，钛合金加入量按照0.9kg/吨钢进行；其熔渣中的FeO与MnO总量为5.0%；6）常规进行后续工序。经检测及统计，本实施例合金收得率提高至39.9%，且钛收得率稳定；且在保证低碳焊丝钢使用性能的前提下，用高碳锰铁替代低碳金属锰，使成本约降低为18.78元/吨，冶炼过程平稳，精炼过程成渣良好。实施例4一种冶炼焊丝钢H08B的方法,其步骤：1）铁水深脱硫：采用纯镁及熟石灰对铁水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶炼焊丝钢H08B的方法,其步骤：1）铁水深脱硫：采用纯镁及熟石灰对铁水进行脱硫，其纯镁及熟石灰加入之比为1:3~7，加入量以使铁水中的硫含量不超过0.001%为准；并在扒渣后使铁水的裸露面不低于95%；2）转炉冶炼：出钢碳按0.06~0.08%控制，出钢至钢液1/3时，按照1.8~2.6kg/吨钢加入高碳锰铁；3）吹氩：控制吹氩时间在3~5分钟，吹氩流量按20~40Nm3/h控制；4）在RH炉中进行真空处理：A、先进行真空碳脱氧：在处理的前8分钟内，控制氩流量在50~70Nm3/h；后再将氩流量增至80~100Nm3/h直至真空处理结束；B、真空处理至碳氧反应达到完全后，按钢种成分要求加入高碳锰铁进行合金化；C、待钢液循环均匀后，按钢种要求加入钛合金以进一步脱氧合金化；D、再循环3分钟后，结束真空处理；5） 进行钢包炉精炼：在加热化渣阶段加入钛合金进行渣面脱氧，钛合金加入量按照0.70~1.04kg/吨钢进行；待熔渣中的FeO与MnO总量小于5.5%时，进行后续成分调整；6）常规进行后续工序。

【技术特征摘要】
1.一种冶炼焊丝钢H08B的方法,其步骤：1）铁水深脱硫：采用纯镁及熟石灰对铁水进行脱硫，其纯镁及熟石灰加入之比为1:3~7，加入量以使铁水中的硫含量不超过0.001%为准；并在扒渣后使铁水的裸露面不低于95%；2）转炉冶炼：出钢碳按0.06~0.08%控制，出钢至钢液1/3时，按照1.8~2.6kg/吨钢加入高碳锰铁；3）吹氩：控制吹氩时间在3~5分钟，吹氩流量按20~40Nm3/h控制；4）在RH炉中进行真空处理：A、先进行真空碳脱氧：在处理的前8...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴义强，廖扬标，耿恒亮，孟磊，肖卫军，叶途明，
申请(专利权)人：武汉钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42