新型快硬钢渣矿渣水泥制造技术

新型快硬钢渣矿渣水泥，以钢渣和矿渣为主要原料，加入一定量的增强组分材料和复合激发剂共同粉磨而成。具有原材料来源广泛、建厂投资少，水泥生产成本低，生产工艺简单等特点，该水泥凝结硬化快，早期强度高，后期强度持续增长稳定、耐磨、抗渗性能好，最适用道路路面工程和水工工程。生产该水泥比生产普通硅酸盐水泥可节电４０％，节煤８５％以上，可以利用大量工业废渣，具有较高的社会效益和经济效益。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于水泥的制造领域。我国自六十年代把钢渣引入到水泥生产中，制造出了钢渣-石膏水泥，因其沸煮安定性不好解决，逐步被钢渣-矿渣-石膏水泥替代，但因该水泥早期强度低，到七十年代末期，又发展了少熟料-钢渣-矿渣-石膏水泥，硅酸盐熟料掺加量一般在15%左右，这种水泥仍然没能解决凝结硬化慢，早期强度低的问题，因而致使该水泥的发展和应用受到了极大的限制。近几年在钢渣水泥改性方面做了大量的工作，都没能取得大的进步。加入芒硝改性的钢渣矿渣水泥，虽然早期强度和凝结时间有了一定的改善，但由于严重的泛霜影响混凝土的耐久性而没有得到发展。关于钢渣矿渣水泥的生产，国外至今未见报导。本专利技术的目的是为了彻底解决钢渣矿渣水泥早期强度低，凝结硬化慢的问题，开拓钢渣矿渣水泥的发展前景，为我国的废渣利用做出贡献。本专利技术新型快硬钢渣矿渣水泥，由钢渣、粒化高炉矿渣、硅灰(或稻壳灰)、纯碱(或碳酸氢钠)和消石灰按比例配合后共同粉磨而成，其重百分配比钢渣 30～70%矿渣 25～40%硅灰(或稻壳灰) 3～15%纯碱(或碳酸氢钠) 1～8%消石灰 1～7%要求水泥的粉磨细度控制在标准筛筛余不大于10%或勃氏比表面积不低于3500cm2/g。消石灰中Ca(OH)2含量要求大于80%，纯碱要求含Na2CO370%以上，碳酸氢钠纯度要大于90%，硅灰或稻壳灰的无定形SiO2含量要大于70%。在本专利技术中钢渣和矿渣为本征材料，硅灰或稻壳灰为增强材料，碱和消石灰为复合激发剂。钢渣必须符合GBn164-82规定，粒化高炉矿渣必须符合GB203规定。本专利技术的优点在于水泥的凝结硬化速度快，早期强度高;生产工艺简单，水泥成本低，经济效益高;工业废渣用量大，节能效果显著。生产该水泥比生产普通硅酸盐水泥可节电40%节煤85%以上。该水泥后期强度持续增长稳定，耐磨、抗渗性能好，生产标号为325＃和425＃，最适用于道路路面工程和水工程，具有较高的社会效益和经济效益。本专利技术的最佳实施例实施例1重量百分配比为钢渣60%，矿渣29%，消石灰2%，硅灰6%，纯碱3%。实施例2重量百分配比为钢渣45%，矿渣37%，消石灰3%，硅灰10%，纯碱5%。实施例1与2的强度等参考见下表 </tables>权利要求1.新型快硬钢渣矿渣水泥，本专利技术的特征是由钢渣、粒化高炉渣和一定量的硅灰(或稻壳灰)、纯碱(或碳酸氢钠)和消石灰配合后共同粉磨而成，其重量百分配比为钢渣 30～70%矿渣 25～40%硅灰(或稻壳灭)3～15%纯碱(或碳酸氢钠) 1～8%消石灰1～7%。2.如权利要求1所述的新型快硬钢渣矿渣水泥，其特征是水泥的粉磨细度控制在标准筛筛余不大于10%或勃氏比表面积不低于3500cm2/g;3.如权利要求1所述的新型快硬钢渣矿渣水泥，其特征是所使用的消石灰中Ca(OH)2含量要大于80%，纯碱中Na2CO3含量要大于70%，碳酸氢钠纯度要大于90%，硅灰或稻壳达中的无定形SiO2含量要大于70%;4.如权利要求1所述的新型快硬钢渣矿渣水泥，其特征是重百分配比为钢渣 45～60%矿渣 29～37%硅灰(或稻壳灰) 6～10%纯碱(或碳酸氢钠) 3～5%消石灰 2～3%。全文摘要新型快硬钢渣矿渣水泥，以钢渣和矿渣为主要原料，加入一定量的增强组分材料和复合激发剂共同粉磨而成。具有原材料来源广泛、建厂投资少，水泥生产成本低，生产工艺简单等特点，该水泥凝结硬化快，早期强度高，后期强度持续增长稳定、耐磨、抗渗性能好，最适用道路路面工程和水工工程。生产该水泥比生产普通硅酸盐水泥可节电40％，节煤85％以上、可以利用大量工业废渣，具有较高的社会效益和经济效益。文档编号C04B7/19GK1051159SQ9010633公开日1991年5月8日 申请日期1990年12月14日 优先权日1990年12月14日专利技术者李树海, 张德成, 柏宜莲, 曹荣献, 张振平 申请人:山东省博兴县水泥厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型快硬钢渣矿渣水泥，本专利技术的特征是由钢渣、粒化高炉渣和一定量的硅灰（或稻壳灰）、纯碱（或碳酸氢钠）和消石灰配合后共同粉磨而成，其重量百分配比为：钢渣３０～７０％矿渣２５～４０％硅灰（或稻壳灭）３～１５％纯碱（或碳酸氢钠）１ ～８％消石灰１～７％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李树海，张德成，柏宜莲，曹荣献，张振平，
申请(专利权)人：山东省博兴县水泥厂，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]