一种回收消石灰粉的方法技术

一种回收消石灰粉的方法是利用氧化钙加入到电石膏或者石灰渣中，使其快速干燥。氧化钙的掺加率可按下式计算而得：＆式中：Ｇ——氧化钙的掺加率＿＿％；Ｗ——废渣含水率＿＿％；Ｃ——废渣比热卡／克，ｎ——搅拌机热利用率＿＿％ｔ——车间室温＿＿℃。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑材料消石灰粉的回收方法。是一种从化工行业生产电石排出的废渣-电石膏或者生石灰消化后的残渣中回收消石灰粉(氢氧化钙)的方法。从电石膏或者石灰渣中回收消石灰粉，通常采用人工烘干或者天然晒干(或者凉干)的方法，使其含水率小于4%，然后再入球磨机磨细而制得。由于人工烘干的方法需要耗用大量的能源，增加生产成本，且利用球磨机磨细，杂质无法分离，回收的消石灰粉质量很差，所以此方法无实行价值。利用天然晒干(或者凉干)的方法时间长，在如此长的过程中，电石膏或者石灰渣中的主要成分氢氧化钙空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙，使其发生质的变化，所以这种方法也是不可行的。本专利技术的目的是将生产电石时排出的电石膏或者生石灰消化后的残渣变废为宝，消除它们对环境的污染，同时又解决建材行业所必须的消石灰粉而提出的一种切实可行的方法。电石膏的主要成分是氢氧化钙，水分和少量的残余碳。石灰渣的主要成分是氢氧化钙，水分，碳酸钙及煤渣。本专利技术的原理是把一定数量的氧化钙加入电石膏或者石灰渣中，氧化钙和电石膏或石灰渣中的水分发生反应，吸收部分水分生成氢氧化钙，同时放出大量的热量，使电石膏或者石灰渣中的剩余水分蒸发干燥。其化学反应式为氧化钙的掺加率(即氧化钙掺加量与废渣重量之比)可按下式求得G＝ (25)/(8(639+875n-t))式中G-氧化钙的掺加率 %;W-废渣含水率 %;C-废渣比热 卡/克;n-搅拌机热利用率 %;t-车间室温 C。经过以上方法干燥后的电石膏或者石灰渣进入高速粉碎机内粉碎，根据消石灰粉的比重轻于其它杂质的原理。经粉碎后的废渣进入选粉机分离，就能回收到质量较好的消石灰粉。本专利技术提供了一种从电石膏或者石灰渣中回收消石灰粉的实用方法，有利于电石膏及石灰渣的大量回收使用。本方法生产工艺简单，回收的消石灰粉质量好，成本低。通过本方法回收的消石灰粉，有效氧化钙含量可达60%以上，可以达到国家二级消石灰粉的标准。本方法具有很大的实用价值，经济效益明显。实施例原料电石膏2吨，含水率12%掺加剂生石灰-氧化钙含量92%一、确定生石灰掺加量根据计算式G＝ (25)/(8(639+875n-t))式中电石膏含水率W＝12%;电石膏比热C＝0.2卡/克;搅拌机热利用n＝80%车间室温C＝20℃以上各式代入式中得G＝19.87%根据G＝19.87%，生石灰氧化钙含量92%，可得2吨电石膏需要掺加生石灰432公斤。二、把已确定重量的生石灰加入粉碎机粉碎使其通过1mm孔筛。粉碎后的生石灰按已确定的比例加进电石膏中并一起加进搅拌机内搅拌均匀，随着搅拌时间的增长，电石膏所含水分逐渐干燥。干燥后的电石膏经冷却至室温即可进入高速粉碎机内粉碎，使其细度达到0.125毫米方孔筛的累计筛余不大于13%。粉碎后的细粉由抽风机吸入选粉机内，分离杂质后包装成袋，便制得到质量合格的消石灰粉2.1吨。权利要求利用掺加氧化钙到电石膏或者石灰渣中，使其迅速干燥。氧化钙的掺加率(氧化钙的掺加量和电石膏或者石灰渣的重量比)可按下式计算而得G= (25)/(8(639+875n-t))式中G-氧化钙的掺加率%；W-废渣的含水率%；C-废渣的比热卡/克；n-搅拌机的热利用率%；t-车间室温℃干燥后的电石膏或者石灰渣经高速粉碎机粉碎后再经选粉机分离杂质而回收消石灰粉。全文摘要是利用氧化钙加入到电石膏或者石灰渣中，使其快速干燥。氧化钙的掺加率可按下式计算而得式中G——氧化钙的掺加率％；W——废渣含水率％；C——废渣比热卡/克；n——搅拌机热利用率％；t——车间室温℃。文档编号C04B2/04GK1054411SQ9011036公开日1991年9月11日 申请日期1990年12月25日 优先权日1990年12月25日专利技术者刘永林 申请人:刘永林本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用掺加氧化钙到电石膏或者石灰渣中，使其迅速干燥。氧化钙的掺加率（氧化钙的掺加量和电石膏或者石灰渣的重量比）可按下式计算而得：＊＊＊式中：Ｇ——氧化钙的掺加率％；Ｗ——废渣的含水率％；Ｃ废渣的比热卡／克；ｎ——搅拌机 的热利用率％；ｔ——车间室温℃干燥后的电石膏或者石灰渣经高速粉碎机粉碎后再经选粉机分离杂质而回收消石灰粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永林，
申请(专利权)人：刘永林，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]