纳米复合保温修复结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纳米复合保温修复结构，设置在设备或管道的外表面。本实用新型专利技术包括由内到外依次设置的纳米热屏蔽层、复合隔热保温层、防火涂层和防水涂层。本实用新型专利技术可以在石油、化工的热力输送环节收集多余热量，适时的平稳释放，梯度变化小，有效降低热损耗量；施工方便快捷；具有优异的防水、防火性能；服务周期长，后期维护成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油、化工、热力输送设备
，特别涉及一种可以直接包覆粘贴于设备表面或用于保温设备修复的纳米复合保温修复结构。
技术介绍
工业能耗约占国家全部能耗的70%左右，所以降低工业能耗，对于节能减排、推动工业绿色高效发展具有非常重要的战略和社会意义。在石油、化工、热力输送等行业需要非常强大的热能支持，而在这些行业当中热力输送等环节普遍存在热能使用不充分、输送环节能耗高等问题。近年来保温材料在石油、化工、热力输送等行业得到了广泛的发展，但是发展的过程也发现了很多问题，如当前对于管道、设备保温多采用岩棉、泡沫等保温材料，这些材料存在如下问题：（1）施工性能较差，对人体具有一定的危害；（2）防水性能差，遇水后保温性能几乎丧失；（3）防火性能较差，易引发次生灾害；（4）服务周期短，后期维护困难，维护成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中热力输送环节热能使用不充分、能耗高、保温材料施工性能差、防水和防火性能差、服务周期短等不足，提供一种有效降低热能损耗量、施工简便快捷、保温性能优异、防水防火性能好、服务周期长的纳米复合保温修复结构。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种纳米复合保温修复结构，设置在设备或管道的外表面。本技术包括由内到外依次设置的纳米热屏蔽层、复合隔热保温层、防火涂层和防水涂层。在其中一个实施例中，所述纳米热屏蔽层的厚度为0.5～1mm。在其中一个实施例中，所述复合隔热保温层的厚度为2～4mm。在其中一个实施例中，所述防火涂层的厚度为0.1～0.2mm。在其中一个实施例中，所述防水涂层的厚度为0.06～0.15mm。在其中一个实施例中，所述纳米热屏蔽层包括第一结构层和纳米热屏蔽涂层。所述纳米热屏蔽涂层设置在所述第一结构层的外表面。在其中一个实施例中，所述复合隔热保温层包括第二结构层和复合保温涂层。所述复合保温涂层设置在所述第二结构层的外表面。在其中一个实施例中，所述纳米热屏蔽层和复合隔热保温层采用直接缠绕或粘贴方式设置。在其中一个实施例中，所述防火涂层和防水涂层采用刷涂或喷涂方式设置。本技术的优点及有益效果：1、本技术可以在石油、化工的热力输送环节收集多余热量，适时的平稳释放，梯度变化小，有效降低损耗量。2、本技术施工方便快捷。3、本技术具有优异的防水、防火性能。4、本技术服务周期长，后期维护成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中本技术的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本技术。实施例1请参阅图1，一种纳米复合保温修复结构，设置在设备1的外表面。本技术包括由内到外依次设置的纳米热屏蔽层3、复合隔热保温层5、防火涂层7和防水涂层9。其中，纳米热屏蔽层3的厚度为0.5mm，复合隔热保温层5的厚度为2mm，防火涂层7的厚度为0.1mm，防水涂层9的厚度为0.06mm。其中，如图2所示，纳米热屏蔽层3包括第一结构层31和纳米热屏蔽涂层32。纳米热屏蔽涂层32设置在第一结构层31的外表面。具体的，第一结构层31包括芳纶纤维和膨化玻璃纤维。纳米热屏蔽涂层32由热屏蔽粉体纳米氧化铝、纳米氧化硅、纳米碳化硅、稀土掺杂碳化硅、纳米氮化钛中的一种或几种与水性粘结剂制备。热屏蔽粉体能够很好的吸收散发出来的热量，并重新辐射回设备内部，极大地减缓热量的向外散失。其中，如图2所示，复合隔热保温层5包括第二结构层51和复合保温涂层52。复合保温涂层52设置在第二结构层51的外表面。具体的，第二结构层51包括碳纤维和玻璃纤维。复合保温涂层52由具有极低导热系数的空心陶瓷微球、空心玻璃微珠、空心弹性塑料微珠作为主要的隔热填料，复配水性粘结剂制备而成。极低的导热系数能够进一步减缓降温梯度，减少热量损失。其中，防火涂层7是采用几种性能优异的防火原料与水性醋丙乳液进行复配制备而成，成膜后附着力强，防火性能优异。具体的，防水涂层9由改性的小分子丙烯酸乳液与隔热填料制备而成，具有优异的防水效果，同时协同增强结构的保温效果。在本实施例中，纳米热屏蔽层3和复合隔热保温层5采用粘贴的方式施工。防火涂层7和防水涂层9采用刷涂的方式施工。实施例2请参阅图1，一种纳米复合保温修复结构，设置在设备1的外表面。本技术包括由内到外依次设置的纳米热屏蔽层3、复合隔热保温层5、防火涂层7和防水涂层9。其中，纳米热屏蔽层3的厚度为0.8mm，复合隔热保温层5的厚度为3mm，防火涂层7的厚度为0.15mm，防水涂层9的厚度为0.1mm。其中，如图2所示，纳米热屏蔽层3包括第一结构层31和纳米热屏蔽涂层32。纳米热屏蔽涂层32设置在第一结构层31的外表面。具体的，第一结构层31包括芳纶纤维和膨化玻璃纤维。纳米热屏蔽涂层32由热屏蔽粉体纳米氧化铝、纳米氧化硅、纳米碳化硅、稀土掺杂碳化硅、纳米氮化钛中的一种或几种与水性粘结剂制备。热屏蔽粉体能够很好的吸收散发出来的热量，并重新辐射回设备内部，极大地减缓热量的向外散失。其中，如图2所示，复合隔热保温层5包括第二结构层51和复合保温涂层52。复合保温涂层52设置在第二结构层51的外表面。具体的，第二结构层51包括碳纤维和玻璃纤维。复合保温涂层52由具有极低导热系数的空心陶瓷微球、空心玻璃微珠、空心弹性塑料微珠作为主要的隔热填料，复配水性粘结剂制备而成。极低的导热系数能够进一步减缓降温梯度，减少热量损失。其中，防火涂层7是采用几种性能优异的防火原料与水性醋丙乳液进行复配制备而成，成膜后附着力强，防火性能优异。具体的，防水涂层9由改性的小分子丙烯酸乳液与隔热填料制备而成，具有优异的防水效果，同时协同增强结构的保温效果。在本实施例中，纳米热屏蔽层3和复合隔热保温层5采用缠绕的方式施工。防火涂层7和防水涂层9采用喷涂的方式施工。实施例3请参阅图1，一种纳米复合保温修复结构，设置在设备1的外表面。本技术包括由内到外依次设置的纳米热屏蔽层3、复合隔热保温层5、防火涂层7和防水涂层9。其中，纳米热屏蔽层3的厚度为1mm，复合隔热保温层5的厚度为4mm，防火涂层7的厚度为0.2mm，防水涂层9的厚度为0.15mm。其中，如图2所示，纳米热屏蔽层3包括第一结构层31和纳米热屏蔽涂层32。纳米热屏蔽涂层32设置在第一结构层31的外表面。具体的，第一结构层31包括芳纶纤维和膨化玻璃纤维。纳米热屏蔽涂层32由热屏蔽粉体纳米氧化铝、纳米氧化硅、纳米碳化硅、稀土掺杂碳化硅、纳米氮化钛中的一种或几种与水性粘结剂制备。热屏蔽粉体能够很好的吸收散发出来的热量，并重新辐射回设备内部，极大地减缓热量的向外散失。其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米复合保温修复结构，设置在设备或管道的外表面，包括由内到外依次设置的纳米热屏蔽层、复合隔热保温层、防火涂层和防水涂层，其特征在于：所述纳米热屏蔽层的厚度为0.5～1mm；所述复合隔热保温层的厚度为2～4mm；所述防火涂层的厚度为0.1～0.2mm；所述防水涂层的厚度为0.06～0.15mm。

【技术特征摘要】
1.一种纳米复合保温修复结构，设置在设备或管道的外表面，包括由内到外依次设置的纳米热屏蔽层、复合隔热保温层、防火涂层和防水涂层，其特征在于：所述纳米热屏蔽层的厚度为0.5～1mm；所述复合隔热保温层的厚度为2～4mm；所述防火涂层的厚度为0.1～0.2mm；所述防水涂层的厚度为0.06～0.15mm。2.根据权利要求1所述的纳米复合保温修复结构，其特征在于，所述纳米热屏蔽层包括第一结构层和纳米热屏蔽涂层，所述纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱铁光，唐江滔，刘其光，任保平，汪李胜，吴维军，颜祥富，
申请(专利权)人：岳阳长岭设备研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43