电磁炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种电磁炉，包括底壳(1)、位于底壳(1)内腔中的线圈盘(3)、散热风机、电路板组件(4)以及与电路板组件(4)连接的散热翅片(41)，底壳(1)上设有进风孔(121)和出风孔(122)，散热风机为横流风机(5)，线圈盘(3)和散热翅片(41)位于横流风机(5)的同一侧，且沿横流风机(5)的轴向间隔排布。从而使得被横流风机吸入的冷却风一部分直接吹向线圈盘，一部分直接吹向散热翅片，使得线圈盘和散热翅片的温升互不影响，从而仅通过一个横流风机就可实现线圈盘和散热翅片的独立散热，提高了散热效果，且使得电磁炉的装配更加便捷，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家用电器
，尤其涉及一种电磁炉。
技术介绍
电磁炉具有加热快速、无明火、安全方便等优点，越来越受到消费者的青睐和认可。电磁炉包括底壳和位于底壳顶部的面板，底壳内设有线圈盘、普通扇叶风机、电路板组件以及连接在电路板组件上的散热翅片。电路板组件上的热量可传导至散热翅片，通过散热翅片进行散热。电磁炉主要利用线圈盘产生的交变磁场进行加热，为了能够产生交变磁场，需要往线圈盘内通入高频的交变电流，通过电路板组件控制通入线圈盘的电流。普通扇叶风机用于对散热翅片和线圈盘进行散热。由于普通扇叶风机吹出来的风是向四面八方的，没有定向，在给零部件散热时会把一个零部件的热量带给另一个零部件，不利于零部件的散热。为了解决该问题，现有技术通过在底壳内设置与各零部件位置相配合的风道结构以及两个普通扇叶风机，通过一个普通扇叶风机对线圈盘散热，通过另一个普通扇叶风机对散热翅片进行散热，但是如此设置导致电磁炉装配工序复杂，制作成本增大。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中提到的至少一个问题，本技术提供一种电磁炉，能够提高电磁炉的散热效果，且易装配。为了实现上述目的，本技术提供一种电磁炉，包括底壳、位于所述底壳内腔中的线圈盘、散热风机、电路板组件以及与所述电路板组件连接的散热翅片，所述底壳上设有进风孔和出风孔，所述散热风机为横流风机，所述线圈盘和所述散热翅片位于所述横流风机的同一侧，且沿所述横流风机的轴向间隔排布。这样通过将散热风机设置为横流风机，将线圈盘和散热翅片沿横流风机的轴向间隔排布在横流风机的同一侧，使得被横流风机吸入的冷却风一部分直接吹向线圈盘，一部分直接吹向散热翅片，使得线圈盘和散热翅片的温升互不影响，从而仅通过一个横流风机就可实现线圈盘和散热翅片的独立散热，提高了散热效果，且使得电磁炉的装配更加便捷，降低了生产成本。可选的，所述横流风机的轴向长度大于所述线圈盘和所述散热翅片在与所述横流风机轴向平行的方向上的总长度。这样使得被横流风机吸入的风能够吹向整个线圈盘所在区域以及整个散热翅片所在区域，进一步提高了线圈盘和散热翅片的散热效率。可选的，所述横流风机的吸风侧朝向所述进风孔，所述线圈盘和所述散热翅片均位于所述横流风机的送风侧。这样冷却风从横流风机的吸风侧被吸入至横流风机内，然后冷却风沿横流风机的径向流动，从横流风机的吸风侧直接吹出至线圈盘和散热翅片上，提高了进入电磁炉内部的风量，提高了线圈盘和散热翅片的散热效果。可选的，所述线圈盘和所述散热翅片均位于所述横流风机的吸风侧，所述横流风机的送风侧正对所述出风孔。这样使得进入至电磁炉内部的冷却风直接流向线圈盘和散热翅片，对线圈盘和散热翅片进行散热，然后线圈盘和散热翅片上的热风被横流风机吸入并从出风孔排出，使得电磁炉内部的热风能够快速排出，提高了散热速率。可选的，所述横流风机水平设置在所述底壳内。这样在保证横流风机送出的风能够直接吹向线圈盘和散热翅片的同时，还可以使电磁炉做的更薄。可选的，所述进风孔位于所述底壳的侧壁上。这样可防止电磁炉在工作时烹饪台面上的水被吸入电磁炉内部而导致电磁炉发生故障，提高了电磁炉的使用寿命。可选的，所述出风孔位于所述底壳的与所述进风孔相对的侧壁上。这样冷却风在带走线圈盘和散热翅片上的热量后可直接从出风孔流出，提高风的流通速度，使电磁炉内部的热量能够快速被吹出至电磁炉外部，进一步提高了散热速率。可选的，所述进风孔位于所述底壳的底面上。这样冷却风可直接从底壳的底面进入至电磁炉内。可选的，所述散热翅片的导风方向与所述横流风机的送风方向或吸风方向相同。这样可进一步提高散热翅片的散热效果。可选的，所述进风孔和所述出风孔上设置有格栅。这样在提高进风和出风均匀性的同时，提高了电磁炉的外观美感。可选的，所述底壳包括上盖和与所述上盖配合安装的下盖，所述横流风机、线圈盘、电路板组件和散热翅片位于所述上盖和所述下盖围成的空间内，所述进风孔设置在所述上盖和/或所述下盖的侧壁上。本技术的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例提供的电磁炉的结构爆炸图；图2为本技术一实施例提供的电磁炉的底壳内部的结构俯视图一；图3为本技术一实施例提供的电磁炉的底壳内部的结构俯视图二。附图标记说明：1—底壳；2—面板；3—线圈盘；4—电路板组件；5—横流风机；51—吸风侧；52—送风侧；11—上盖；12—下盖；121—进风孔；122—出风孔；111—第一固定部；123—第二固定部；41—散热翅片；6—显示板。具体实施方式图1为本技术一实施例提供的电磁炉的结构爆炸图。图2为本技术一实施例提供的电磁炉的底壳内部的结构俯视图一。图3为本技术一实施例提供的电磁炉的底壳内部的结构俯视图二。参照图1至图3所示，本实施例提供一种电磁炉，包括底壳1、面板2、线圈盘3、电路板组件4、散热翅片41、显示板6和散热风机。其中，线圈盘3、电路板组件4、散热翅片41、显示板6和散热风机位于底壳1的内腔中。线圈盘3和电路板组件4电连接，面板2位于底壳1的顶部。电路板组件4上具体设有绝缘栅双极晶体管IGBT、桥堆、电感、电容等等，散热翅片41与电路板组件4连接，电路板组件4在工作时产生的热量可以传导至散热翅片41，通过散热翅片41进行散热，散热翅片41由导热较好的材料制成，例如可以是铝片，但并不限于此。底壳1上设有进风孔121和出风孔122。在本实施例中，散热风机为横流风机5，横流风机5的一侧为吸风侧51，另一侧为送风侧52，从吸风侧51吸入的风沿横流风机5的径向流动，从送风侧52流出。线圈盘3和散热翅片41位于横流风机5的同一侧，且沿横流风机5的轴向间隔排布。使用本实施例的电磁炉进行加热时，将锅具放置在面板2上，通电后，会有高频的电流通过线圈盘3上的线圈，从而产生无数封闭的磁场力，磁场的磁力线通过锅具会产生无数小涡流，从而使放置在面板2上的锅具发热，通过电路板组件4控制通入线圈盘3的电流。线圈盘3和散热翅片41在工作过程中会发热，横流风机5将外部的冷却风从进风孔121吸入，由于线圈盘3和散热翅片41沿横流风机5的轴向间隔排布，被吸入的冷却风一部分直接吹向线圈盘3，另一部分直接吹向散热翅片41，从而实现了对线圈盘3和散热翅片41的散热，以保证电磁炉的正常工作。本实施例提供的电磁炉，通过将散热风机设置为横流风机，将线圈盘和散热翅片沿横流风机的轴向间隔排布在横流风机的同一侧，使得被横流风机吸入的冷却风一部分直接吹向线圈盘，一部分直接吹向散热翅片，使得线圈盘和散热翅片的温升互不影响，从而仅通过一个横流风机就可实现线圈盘和散热翅片的独立散热，提高了散热效果，且使得电磁炉的装配更加便捷，降低了生产成本。在一种具体的实现方式中，横流风机5的吸风侧51朝向进风孔121，线圈盘3和散热翅片41均位于横流风机5的送风侧。参照图2所示，可以理解为，横流风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁炉，包括底壳(1)、位于所述底壳(1)内腔中的线圈盘(3)、散热风机、电路板组件(4)以及与所述电路板组件(4)连接的散热翅片(41)，所述底壳(1)上设有进风孔(121)和出风孔(122)，其特征在于，所述散热风机为横流风机(5)，所述线圈盘(3)和所述散热翅片(41)位于所述横流风机(5)的同一侧，且沿所述横流风机(5)的轴向间隔排布。

【技术特征摘要】
1.一种电磁炉，包括底壳(1)、位于所述底壳(1)内腔中的线圈盘(3)、散热风机、电路板组件(4)以及与所述电路板组件(4)连接的散热翅片(41)，所述底壳(1)上设有进风孔(121)和出风孔(122)，其特征在于，所述散热风机为横流风机(5)，所述线圈盘(3)和所述散热翅片(41)位于所述横流风机(5)的同一侧，且沿所述横流风机(5)的轴向间隔排布。2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述横流风机(5)的轴向长度大于所述线圈盘(3)和所述散热翅片(41)在与所述横流风机(5)轴向平行的方向上的总长度。3.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述横流风机(5)的吸风侧(51)朝向所述进风孔(121)，所述线圈盘(3)和所述散热翅片(41)均位于所述横流风机(5)的送风侧(52)。4.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述线圈盘(3)和所述散热翅片(41)均位于所述横流风机(5)的吸风侧(51)，所述横流风机(5)的送风侧(52)正对所述出风孔(122)。5.根据权利要求1所述的电磁炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：金振卫，王飞，张涛，
申请(专利权)人：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33