一种高可靠性输送螺杆固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑木材料加工设备领域，公开了一种高可靠性输送螺杆固定装置，包括输送螺杆、筒体、联轴器和动力装置，筒体为密闭式圆柱形腔体，筒体内一端设有转动支架，输送螺杆两端分别为第一固定端和第二固定端，第一固定端与转动支架配合连接，第一固定端带动转动支架旋转，第二固定端从筒体另一端延伸出去，且通过联轴器与动力装置相连接，第一固定端呈圆柱状且沿圆周方向均布有一个或多个轴向凸块，轴向凸块延伸贯通至第一固定端的端面，转动支架上设有与第一固定端的轴向凸块相配合的凹槽；本实用新型专利技术中输送螺杆更换方便，且易于判断输送螺杆安装到位，并且能够防止物料与筒体粘结。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑木材料加工设备领域，尤其涉及一种高可靠性输送螺杆固定装置。
技术介绍
塑木材料是主要以塑料为原料，通过添加木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。现有螺杆输送装置结构较为复杂，更换螺杆具有一定难度，且不易判断螺杆是否安装到位，另外，当输送粘性大的物料时，物料容易粘结在筒体表面，使螺杆输送机发生堵塞，影响生产的正常进行。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种高可靠性输送螺杆固定装置，输送螺杆更换方便，且易于判断输送螺杆安装到位，并且能够防止物料与筒体粘结。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种高可靠性输送螺杆固定装置，包括输送螺杆、筒体、联轴器和动力装置，所述筒体为密闭式圆柱形腔体，所述筒体内一端设有转动支架，所述输送螺杆两端分别为第一固定端和第二固定端，所述第一固定端与所述转动支架配合连接，所述第一固定端带动所述转动支架旋转，所述第二固定端从所述筒体另一端延伸出去，且通过所述联轴器与所述动力装置相连接，所述第一固定端呈圆柱状且沿圆周方向均布有一个或多个轴向凸块，所述轴向凸块延伸贯通至所述第一固定端的端面，所述转动支架上设有与所述第一固定端的轴向凸块相配合的凹槽，所述转动支架与所述第一固定端的配合间隙为1-4mm，所述输送螺杆的螺牙倾角为45°-55°，相邻所述螺牙间设置有一组合刀片装置，所述组合刀片装置与所述输送螺杆为一体式结构或可拆卸结构，所述组合刀片装置由三个刀片组成，且呈120°均匀分布。优选地，所述筒体还包括入料口、出料口，所述入料口位于所述筒体上方且靠近所述第二固定端，所述出料口位于所述筒体下方且靠近所述第一固定端。可选地，筒体内壁具有防粘结表面保护薄膜。具体地，所述入料口为漏斗状入料口。详细地，所述入料口下方设有透明观察窗。进一步地，所述动力装置为电机、汽油发动机或柴油发动机。本技术的一种高可靠性输送螺杆固定装置，具有如下有益效果：1.本技术的一种高可靠性输送螺杆固定装置输送螺杆更换方便，且易于判断输送螺杆是否安装到位，结构简单，设计合理。2.本技术的一种高可靠性输送螺杆固定装置中筒体内壁具有防粘结表面保护薄膜，能够防止物料与筒体粘结，避免筒体内部发生堵塞现象。3.本技术的一种高可靠性输送螺杆固定装置设计合理，能够依据物料种类的不同，更换不同规格的输送螺杆，具有很好的市场推广使用价值。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本技术一种高可靠性输送螺杆固定装置结构示意图；图2是本技术一种高可靠性输送螺杆固定装置中第一固定端的横截面示意图。图中：1-输送螺杆，2-筒体，3-联轴器，4-动力装置，11-第一固定端，12-第二固定端，21-转动支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在一个实施例中，如图1所示，本技术提供了一种高可靠性输送螺杆固定装置，包括输送螺杆1、筒体2、联轴器3和动力装置4，所述筒体2为密闭式圆柱形腔体，所述筒体2内一端设有转动支架21，所述输送螺杆1两端分别为第一固定端11和第二固定端12，所述第一固定端11与所述转动支架21配合连接，所述第一固定端11带动所述转动支架21旋转，所述第二固定端12从所述筒体2另一端延伸出去，且通过所述联轴器3与所述动力装置4相连接，所述动力装置4具体为电机。如图2所示，所述第一固定端11呈圆柱状且沿圆周方向均布有3个轴向凸块，所述轴向凸块延伸贯通至所述第一固定端11的端面，所述转动支架21上设有与所述第一固定端11的轴向凸块相配合的3个凹槽，所述转动支架21与所述第一固定端11的配合间隙为2mm。本实施例中，所述筒体2还包括入料口、出料口，所述入料口位于所述筒体2上方且靠近所述第二固定端12，所述出料口位于所述筒体2下方且靠近所述第一固定端11，所述入料口为漏斗状入料口，所述入料口下方设有透明观察窗，便于查看所述入料口底部物料的流动状况，此外，筒体2内壁具有防粘结表面保护薄膜，能够防止物料与筒体粘结，避免筒体内部发生堵塞现象，所述输送螺杆1的螺牙倾角为45°，相邻所述螺牙间设置有一组合刀片装置，所述组合刀片装置与所述输送螺杆1为可拆卸结构，所述组合刀片装置由三个刀片组成，且呈120°均匀分布。本技术的一种高可靠性输送螺杆固定装置，具有如下有益效果：1.本技术的一种高可靠性输送螺杆固定装置输送螺杆更换方便，且易于判断输送螺杆是否安装到位，结构简单，设计合理。2.本技术的一种高可靠性输送螺杆固定装置中筒体内壁具有防粘结表面保护薄膜，能够防止物料与筒体粘结，避免筒体内部发生堵塞现象。3.本技术的一种高可靠性输送螺杆固定装置设计合理，能够依据物料种类的不同，更换不同规格的输送螺杆，具有很好的市场推广使用价值。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高可靠性输送螺杆固定装置，其特征在于，包括输送螺杆（1）、筒体（2）、联轴器（3）和动力装置（4），所述筒体（2）为密闭式圆柱形腔体，所述筒体（2）内一端设有转动支架（21），所述输送螺杆（1）两端分别为第一固定端（11）和第二固定端（12），所述第一固定端（11）与所述转动支架（21）配合连接，所述第一固定端（11）带动所述转动支架（21）旋转，所述第二固定端（12）从所述筒体（2）另一端延伸出去，且通过所述联轴器（3）与所述动力装置（4）相连接，所述第一固定端（11）呈圆柱状且沿圆周方向均布有一个或多个轴向凸块，所述轴向凸块延伸贯通至所述第一固定端（11）的端面，所述转动支架（21）上设有与所述第一固定端（11）的轴向凸块相配合的凹槽，所述转动支架（21）与所述第一固定端（11）的配合间隙为1‑4mm，所述输送螺杆（1）的螺牙倾角为45°‑55°，相邻所述螺牙间设置有一组合刀片装置，所述组合刀片装置与所述输送螺杆（1）为一体式结构或可拆卸结构，所述组合刀片装置由三个刀片组成，且呈120°均匀分布。

【技术特征摘要】
1.一种高可靠性输送螺杆固定装置，其特征在于，包括输送螺杆（1）、筒体（2）、联轴器（3）和动力装置（4），所述筒体（2）为密闭式圆柱形腔体，所述筒体（2）内一端设有转动支架（21），所述输送螺杆（1）两端分别为第一固定端（11）和第二固定端（12），所述第一固定端（11）与所述转动支架（21）配合连接，所述第一固定端（11）带动所述转动支架（21）旋转，所述第二固定端（12）从所述筒体（2）另一端延伸出去，且通过所述联轴器（3）与所述动力装置（4）相连接，所述第一固定端（11）呈圆柱状且沿圆周方向均布有一个或多个轴向凸块，所述轴向凸块延伸贯通至所述第一固定端（11）的端面，所述转动支架（21）上设有与所述第一固定端（11）的轴向凸块相配合的凹槽，所述转动支架（21）与所述第一固定端（11）的配合间隙为1-4mm，所述输送螺杆（1）的螺牙倾角为45°-55°，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程佳琦，
申请(专利权)人：安吉与时家具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33