对压滚筒压合状态自动适应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种对压滚筒压合状态自动适应装置，包括箱体；用于合作实现连续包装材料的输送的驱动单元和压合单元；用于驱动压合单元沿设定方向摆动，实现压合单元和驱动单元的压合与分离的摆动装置；用于支承和改变连续包装材料的输送方向的转向滚筒；通过压合单元与驱动单元压合，将连续包装材料夹持并沿设定方向输送；当压合单元施加在连续包装材料上两端压力不同时，压合单元通过自身的摆动，平衡施加在连续包装材料上的压力，实现对压滚筒压合状态的自动适应。本实用新型专利技术结构简单，制造容易，成本较低；实现了对压滚筒压合状态调整的在线多自由度调节和全方位自动适应，极大地提高了生产的稳定性及效率，同时适用范围及其广泛。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装机械中的对压滚筒压合状态自动适应装置，尤其涉及一种需要连续供给包装材料的无菌灌装设备中的对压滚筒压合状态自动适应装置。
技术介绍
在需要连续供给包装材料的无菌灌装设备中，负责输送连续带状包装材料的对压滚筒两端压力不一致，或压合位置不准确，会造成使用中的连续带状包装材料发生偏移或输送不稳定，严重直接影响无菌灌装设备的正常、稳定运转。所以需要一种对压滚筒压合状态调节或适应装置。目前，市场上常用的在需要连续供给包装材料的无菌灌装设备中的对压滚筒的压合状态调节方法有以下几种：1、采用双边施加压力压合，这样通过调节双边加压装置压力的大小来适应对压滚筒两边压力的差异。这种结构存在如下缺陷：施压装置复杂、调节难度大；只能适应对压压力差异的调节，不能实现压合位置差异的调节；对压滚筒压合状态调好后，在工作过程中不能适应实时压合状态的改变等。2、采用中间施加压力压合，通过结构保证压合滚筒两端的压力基本一致。通过调节压合滚筒两端的导向装置，适应压合滚筒压合位置的差异。这种结构存在如下缺陷：结构复杂、制造成本高；受加工、安装精度的影响，只能保证压合滚筒两端压力的基本一致，且安装要求高、调节难度大；对压滚筒压合状态调好后，在工作过程中不能适应实时压合状态的改变等。综上所述，现有技术中的无菌灌装设备对压滚筒压合状态自动适应装置存在结构复杂、制造成本高、操作难度大、适应效果差、工作可靠性低等明显不足，很难满足无菌灌装设备尤其是高速、高性能的无菌灌装设备稳定生产的需要，不能满足现代工业智能高效的要求和大规模工业化生产的需要
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是如何简化对压滚筒压合状态自动适应装置的结构，降低其制造成本和操作难度，提高其可靠性。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供一种对压滚筒压合状态自动适应装置，其特征在于：包括作为整个装置安装基础和运转支承的箱体；设于箱体上，用于合作实现连续包装材料的输送的驱动单元和压合单元；设于箱体上，用于驱动压合单元沿设定方向摆动，实现压合单元和驱动单元的压合与分离的摆动装置；旋转支承于箱体上，用于支承和改变连续包装材料的输送方向的转向滚筒；通过压合单元与驱动单元压合，将连续包装材料夹持并沿设定方向输送；当压合单元施加在连续包装材料上的左、右端压力不同时，压合单元通过自身的摆动，平衡施加在连续包装材料上的左、右端压力，实现对压滚筒压合状态的自动适应。优选地，所述驱动单元包括旋转支承于箱体上，用于驱动连续包装材料沿设定方向输送的驱动滚筒；用于为驱动滚筒提供动力，驱动其绕自身轴线主动转动的驱动装置。优选地，所述压合单元包括支承于箱体上，在摆动装置驱动下绕自身轴线沿设定方向摆动的调节轴；与调节轴通过球形调节面滑动配合，并通过转销可旋转地连接的调节臂；支承于调节臂上，可绕自身轴线被动旋转的压合滚筒。优选地，所述调节轴上设有球形调节面，球形调节面中心设有销孔；所述调节臂上设有球面部位，球面部位中心设有调节槽；调节臂的球面部位与调节轴的球形调节面滑动配合；转销穿过调节槽及销孔并与调节臂盖固定。优选地，所述调节臂可绕转销轴线摆动地设于球形调节面和销孔限定的平面内，同时由转销通过调节槽将摆动装置的摆动传递给调节臂。优选地，所述转销与调节臂上的调节槽之间存在转销间隙。工作时，通过摆动装置驱动压合单元与驱动单元压合，将经过消毒处理表面含有消毒液的连续包装材料夹持，沿设定方向输送，同时挤压掉连续包装材料表面残留的消毒液；由于连续包装材料制造和/或安装的合理误差，会造成压合滚筒和驱动滚筒的轴线不平行，使压合单元施加在连续包装材料上的左、右端压力不同；此时压合滚筒会随调节臂一起绕转销摆动，使压合滚筒和驱动滚筒的轴线自动恢复平行，以平衡施加在连续包装材料上的左、右端压力，保持连续包装材料沿设定方向平稳输送，同时彻底挤压掉连续包装材料上的消毒液，实现对压滚筒压合状态的自动适应。相比现有技术，本技术提供的对压滚筒压合状态自动适应装置具有如下有益效果：1、结构简单，制造容易，安装、调整及维修方便，生产、制造及使用的成本较低；2、实现了需要连续供给包装材料的无菌灌装设备中的对压滚筒的压合状态调整的在线多自由度调节和全方位自动适应，极大地提高了高速、高性能的无菌灌装设备生产的稳定性及效率，完全满足现代工业智能高效的要求和大规模工业化生产的需要；3、适用于所有使用连续供给带状材料的机械设备，适用范围及其广泛。附图说明图1为本技术提供的对压滚筒压合状态自动适应装置立体示意图；图2为本技术提供的对压滚筒压合状态自动适应装置主视剖视图；图3为图2中的A-A剖视图；图4为图2中的B-B剖视图；图5为图4中的局部放大图；图6为调节轴的结构示意图；图7为调节臂的结构示意图；其中：1-箱体，2-连续包装材料，3-转向滚筒，4-驱动滚筒，5-驱动装置，6-摆动装置，7-调节轴，8-调节臂盖，9-转销，10-调节臂，11-压合滚筒，12-调节槽，13-压合单元，14-驱动单元，C-左端压力，D-右端压力，E-调节轴间隙，F-转销间隙，G-球形调节面。具体实施方式为使本技术更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。图1～图5为本技术提供的对压滚筒压合状态自动适应装置结构示意图，所述的对压滚筒压合状态自动适应装置包括箱体1，箱体1上设有驱动单元14和压合单元13，连续包装材料2由驱动单元14和压合单元13合作实现输送。摆动装置6固定在箱体1上，用于驱动压合单元13沿设定方向摆动，实现压合单元13和驱动单元14的压合与分离。转向滚筒3旋转支承在箱体1上，可绕其轴线被动转动，转向滚筒3用来支承和改变连续包装材料2的输送方向。箱体1是刚性固定构件，是整个装置安装的基础和运转的支承。连续包装材料2是由纸、塑料以及阻隔性材料组成的复合材料，是成卷连续供应无菌灌装机使用。驱动单元14由驱动滚筒4、驱动装置5构成。驱动滚筒4旋转支承在箱体1上，且位于转向滚筒3下方，由驱动装置5驱动绕其轴线主动转动，用来驱动连续包装材料2沿设定方向输送。驱动装置5固定在箱体1上，为驱动滚筒4提供动力。压合单元13由调节轴7、调节臂盖8、转销9、调节臂10、压合滚筒11和调节槽12组成。调节轴7支承在箱体1上，在摆动装置6驱动下绕其轴线沿设定方向摆动。结合图6，调节轴7上设有球形调节面G，球形调节面G中心设有销孔。结合图7，调节臂10上设有球面部位，球面部位中心设有调节槽12。调节臂10的球面部位与调节轴7的球形调节面G滑动配合；转销9穿过调节槽12及销孔，并与调节臂盖8固定。调节臂10在球形调节面G和销孔限定的平面内沿设定的方向摆动，同时由转销9通过调节槽12将摆动装置6的摆动传递给调节臂10。压合滚筒11支承在调节臂10上，可绕其轴线被动旋转。压合单元13在摆动装置6的驱动下与驱动单元14压合或分离，共同实现连续包装材料2的输送。转销9与调节臂10上的调节槽12之间存在转销间隙F，调节轴7和调节臂10之间存在调节轴间隙E，这两个间隙的存在使得调节臂10的上述摆动能够实现。同时调节臂10也可绕转销9轴线沿图3箭头方向摆动。在无菌灌装机工作时，压合单元13与驱动单元14压合，将经过消毒处理表面含有消本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对压滚筒压合状态自动适应装置，其特征在于：包括作为整个装置安装基础和运转支承的箱体(1)；设于箱体(1)上，用于合作实现连续包装材料(2)的输送的驱动单元(14)和压合单元(13)；设于箱体(1)上，用于驱动压合单元(13)沿设定方向摆动，实现压合单元(13)和驱动单元(14)的压合与分离的摆动装置(6)；旋转支承于箱体(1)上，用于支承和改变连续包装材料(2)的输送方向的转向滚筒(3)。

【技术特征摘要】
1.一种对压滚筒压合状态自动适应装置，其特征在于：包括作为整个装置安装基础和运转支承的箱体(1)；设于箱体(1)上，用于合作实现连续包装材料(2)的输送的驱动单元(14)和压合单元(13)；设于箱体(1)上，用于驱动压合单元(13)沿设定方向摆动，实现压合单元(13)和驱动单元(14)的压合与分离的摆动装置(6)；旋转支承于箱体(1)上，用于支承和改变连续包装材料(2)的输送方向的转向滚筒(3)。2.如权利要求1所述的一种对压滚筒压合状态自动适应装置，其特征在于：所述驱动单元(14)包括旋转支承于箱体(1)上，用于驱动连续包装材料(2)沿设定方向输送的驱动滚筒(4)；用于为驱动滚筒(4)提供动力，驱动其绕自身轴线主动转动的驱动装置(5)。3.如权利要求2所述的一种对压滚筒压合状态自动适应装置，其特征在于：所述压合单元(13)包括支承于箱体(1)上，在摆动装置(6)驱动下绕自身轴线沿设定方向摆动的调节轴(7)；与调节轴(7)通过球形调节面滑动配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜卫东，
申请(专利权)人：上海普丽盛包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31