干压成型方法和用于其的干压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种干压成型方法和用于其的干压成型装置，所述干压成型装置包括：压板组件、顶出组件、上浮芯、下浮芯以及动模组件，压板组件包括可上下移动的上压板和下压板，顶出组件与压板组件彼此间隔开设置，上浮芯和下浮芯设在上压板和下压板之间，动模组件设在上压板和下压板之间，上浮芯和下浮芯均设在动模组件内，物料适于设在上浮芯和下浮芯之间，动模组件在干压位置和顶出位置之间可移动，当动模组件位于干压位置时物料压紧在上浮芯和下浮芯之间以得到料坯，当动模组件位于顶出位置时顶出组件将上浮芯、料坯和下浮芯顶出。根据本发明专利技术的干压成型装置，可以用于加工、制造超大面积的陶瓷片。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷成型领域，尤其是涉及一种干压成型方法和用于其的干压成型装置。
技术介绍
相关技术中指出，在陶瓷片成型领域，根据产品的不同、可选的成型工艺方法有很多种，例如可以采用流延工艺成型厚度低于2mm的大面积陶瓷基板(即陶瓷生坯)，可以采用注射成型工艺生产生坯体积分数低于50％的陶瓷片，可以采用热压铸工艺可以生产70％体积分数的陶瓷生坯，然而排蜡时间长，通常需在20小时以上，可以采用干压成型工艺生产外形比较规整的陶瓷片。具体地，相关技术中的干压成型设备，在填粉压实后需将模具整体垫高，使压头和产品悬空，继续下压将产品顶出，由于要将模具整体垫高，因此对模具重量有所限制，当模具重量超过30kg时，操作效率将严重降低，当模具重量超过75kg时，基本不可能人工操作，且陶瓷片的表面质量较差，一般较难达到致密度要求。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术在于提出一种干压成型装置，所述干压成型装置可以加工、制造超大面积的陶瓷片。本专利技术还提出一种用上述干压成型装置的干压成型方法。根据本专利技术第一方面实施例的干压成型装置，包括：压板组件，所述压板组件包括上压板和下压板，所述上压板位于所述下压板的上方，所述上压板相对于所述下压板可上下移动，所述上压板的底部具有上压头；顶出组件，所述顶出组件与所述压板组件在水平方向上彼此间隔开设置；上浮芯和下浮芯，所述上浮芯和所述下浮芯设在所述上压板和所述下压板之间，且所述上浮芯和所述下浮芯在上下方向上彼此间隔开，物料适于设在所述上浮芯和所述下浮芯之间；以及动模组件，所述动模组件设在所述上压板和所述下压板之间，所述动模组件具有顶部敞开的干压腔，所述上浮芯和所述下浮芯均设在所述干压腔内，所述动模组件在干压位置和顶出位置之间可移动，所述动模组件被构造成当所述动模组件位于所述干压位置时所述动模组件设在所述下压板的顶部、且所述上压头将所述上浮芯、所述物料和所述下浮芯压紧在所述干压腔内且将所述物料压紧在所述上浮芯和所述下浮芯之间以得到料坯，当所述动模组件位于所述顶出位置时所述动模组件位于所述顶出组件的上方、所述顶出组件将所述上浮芯、所述料坯和所述下浮芯顶出所述干压腔。根据本专利技术实施例的干压成型装置，可以用于加工、制造超大面积的陶瓷片。具体地，所述动模组件包括：模套，所述模套的顶部和底部均敞开；和滑动压板，所述滑动压板连接至所述模套的底部，所述滑动压板与所述模套之间限定出所述干压腔。可选地，所述滑动压板通过螺纹紧固件连接至所述模套的底部。进一步地，所述顶出组件包括：顶出件，所述顶出件在上下方向上可移动，所述顶出件的上端适于穿过所述干压腔的底部以将所述干压腔内的所述上浮芯、所述料坯和所述下浮芯顶出；和顶出油缸，所述顶出油缸设在所述顶出件的底部以驱动所述顶出件在上下方向上可移动。具体地，所述顶出件包括：连接板，所述连接板与所述顶出油缸相连；和至少一个顶出杆，所述至少一个顶出杆连接在所述连接板的顶部。可选地，所述上浮芯的外周面与所述干压腔的内周面之间的间隙为0.1mm-0.3mm，所述下浮芯的外周面与所述干压腔的内周面之间的间隙为0.1mm-0.3mm。可选地，所述上压头的外周面与所述干压腔的内周面之间的间隙为1mm-3mm。具体地，所述干压成型装置进一步包括驱动组件，所述驱动组件包括：滑轨，所述滑轨配合在所述动模组件的底部，所述滑轨的两端分别延伸至所述干压位置和所述顶出位置；和气缸，所述气缸设在所述动模组件的一侧以驱动所述动模组件沿着所述滑轨在所述干压位置与所述顶出位置之间可移动。根据本专利技术第二方面实施例的干压成型方法，采用根据本专利技术第一方面实施例的干压成型装置，包括以下步骤：S1、将所述动模组件移动至所述顶出位置；S2、将所述下浮芯、所述物料以及所述上浮芯依次放入所述干压腔内；S3、将步骤S2中容纳有所述下浮芯、所述物料以及所述上浮芯的所述动模组件移动至所述干压位置；S4、将所述上压头的下端向下移动至所述干压腔内且将所述物料压紧在所述上浮芯和所述下浮芯之间以得到压制成型后的料坯；S5、将所述上压头向上移出所述干压腔；S6、将所述动模组件移动至所述顶出位置；S7、所述顶出组件将所述上浮芯、所述料坯和所述下浮芯顶出所述干压腔；以及S8、取下步骤S7中所述上浮芯后得到所述料坯。根据本专利技术实施例的干压成型方法，通过采用上述第一方面实施例的干压成型装置，从而可以加工、制造超大面积的陶瓷片。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术实施例的干压成型装置的示意图。附图标记：100：干压成型装置；1：压板组件；11：上压板；111：上压头；12：下压板；2：顶出组件；211：顶出杆；212：连接板；22：顶出油缸；221：活动杆；31：上浮芯；32：下浮芯；5：动模组件；51：模套；52：滑动压板；521：穿孔；6：滑轨。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本专利技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。下面参考图1描述根据本专利技术第一方面实施例的干压成型装置100。如图1所示，根据本专利技术第一方面实施例的干压成型装置100，包括：压板组件1、顶出组件2、上浮芯31、下浮芯32以及动模组件5。具体地，参照图1，压板组件1包括上压板11和下压板12，上压板11与下压板12上下正对，且上压板11位于下压板12的正上方，下压板12可以固定不动，而上压板11相对于下压板12可上下移动，上压板11的底部具有上压头111，例如上压头111可以通过螺纹紧固件A固定在上压板11的底部，上压板11可以带动上压头111上下移动，但上压板11带动上压头111上下移动的过程中，上压头111的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干压成型装置，其特征在于，包括： 压板组件，所述压板组件包括上压板和下压板，所述上压板位于所述下压板的上方，所述上压板相对于所述下压板可上下移动，所述上压板的底部具有上压头； 顶出组件，所述顶出组件与所述压板组件在水平方向上彼此间隔开设置； 上浮芯和下浮芯，所述上浮芯和所述下浮芯设在所述上压板和所述下压板之间，且所述上浮芯和所述下浮芯在上下方向上彼此间隔开，物料适于设在所述上浮芯和所述下浮芯之间；以及动模组件，所述动模组件设在所述上压板和所述下压板之间，所述动模组件具有顶部敞开的干压腔，所述上浮芯和所述下浮芯均设在所述干压腔内，所述动模组件在干压位置和顶出位置之间可移动，所述动模组件被构造成当所述动模组件位于所述干压位置时所述动模组件设在所述下压板的顶部、且所述上压头将所述上浮芯、所述物料和所述下浮芯压紧在所述干压腔内且将所述物料压紧在所述上浮芯和所述下浮芯之间以得到料坯，当所述动模组件位于所述顶出位置时所述动模组件位于所述顶出组件的上方、所述顶出组件将所述上浮芯、所述料坯和所述下浮芯顶出所述干压腔。

【技术特征摘要】
1.一种干压成型装置，其特征在于，包括：
压板组件，所述压板组件包括上压板和下压板，所述上压板位于所述下压板的上方，所述上压板相对于所述下压板可上下移动，所述上压板的底部具有上压头；
顶出组件，所述顶出组件与所述压板组件在水平方向上彼此间隔开设置；
上浮芯和下浮芯，所述上浮芯和所述下浮芯设在所述上压板和所述下压板之间，且所述上浮芯和所述下浮芯在上下方向上彼此间隔开，物料适于设在所述上浮芯和所述下浮芯之间；以及动模组件，所述动模组件设在所述上压板和所述下压板之间，所述动模组件具有顶部敞开的干压腔，所述上浮芯和所述下浮芯均设在所述干压腔内，所述动模组件在干压位置和顶出位置之间可移动，所述动模组件被构造成当所述动模组件位于所述干压位置时所述动模组件设在所述下压板的顶部、且所述上压头将所述上浮芯、所述物料和所述下浮芯压紧在所述干压腔内且将所述物料压紧在所述上浮芯和所述下浮芯之间以得到料坯，当所述动模组件位于所述顶出位置时所述动模组件位于所述顶出组件的上方、所述顶出组件将所述上浮芯、所述料坯和所述下浮芯顶出所述干压腔。
2.根据权利要求1所述的干压成型装置，其特征在于，所述动模组件包括：
模套，所述模套的顶部和底部均敞开；和滑动压板，所述滑动压板连接至所述模套的底部，所述滑动压板与所述模套之间限定出所述干压腔。
3.根据权利要求2所述的干压成型装置，其特征在于，所述滑动压板通过螺纹紧固件连接至所述模套的底部。
4.根据权利要求1所述的干压成型装置，其特征在于，所述顶出组件包括：
顶出件，所述顶出件在上下方向上可移动，所述顶出件的上端适于穿过所述干压腔的底部以将所述干压腔内的所述上浮芯、所述料坯和所述下浮芯顶出；和顶出油缸，所述顶出油缸设在所述顶出件的底部以驱动所述顶出件在上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟锋，林信平，徐强，邵长健，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44