一种全自动高强度钢管倒棱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动高强度钢管倒棱机，包括动力机构，所述动力机构包括滑动装置，滑动装置的上部通过支撑装置固定安装有驱动装置，支撑装置远离驱动装置的一侧通过驱动装置转动连接有倒棱装置，支撑装置外表面的下部活动安装有手动装置，支撑装置的底端通过固定安装在冷却机构底部的滑块与滑动装置滑动连接，倒棱装置远离支撑装置的一侧通过钢管活动连接有夹紧机构。本实用新型专利技术节省了更换刀盘的时间，降低了设备的支出成本，减少了工人的工作量，采用全自动化技术，减少了钢管在加工制造过程中由于人为操作失误等因素的几率，大幅提升产品的质量，无需工人动手固定钢管，不存安全隐患，更加降低工人的工作强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管加工设备
，具体为一种全自动高强度钢管倒棱机。
技术介绍
钢管倒棱机是用于对钢管两端按要求进行焊接坡口的倒棱和平头工作，现有的钢管倒棱机用于固定刀盘和驱动装置的固定架多为固定在基面或工作台上的，不能实现刀片在一定的水平范围内调整，刀片基本都是固定在刀盘上的，导致刀片不能在一定竖直范围内调整，所以无法对不同直径的钢管进行操作，如果需要对不同直径的钢管进行操作，则要增加大量的时间来更换刀盘，增加了设备的支出成本，提高了工人的工作量，且现有的钢管倒棱机多采用人工固定钢管，不仅存在安全隐患而且还增加了操作时间，降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动高强度钢管倒棱机，具备无需更换刀盘只用一个刀盘即可对不同直径的钢管直接进行操作，节省了更换刀盘的时间，降低了设备的支出成本，减少了工人的工作量，采用全自动化技术，减少了钢管在加工制造过程中由于人为操作失误等因素的几率，大幅提升产品的质量，无需工人动手固定钢管，不存安全隐患，更加降低工人的工作强度，方便刀头对管端进行加工，保证机械工作时的洁净及防止碎屑飞到刀片或钢管上影响产品的品质的优点，解决了现有的钢管倒棱机用于固定刀盘和驱动装置的固定架多为固定在基面或工作台上的，不能实现刀片在一定的水平范围内调整，刀片基本都是固定在刀盘上的，导致刀片不能在一定竖直范围内调整，所以无法对不同直径的钢管进行操作，如果需要对不同直径的钢管进行操作，则要增加大量的时间来更换刀盘，增加了设备的支出成本，提高了工人的工作量，且现有的钢管倒棱机多采用人工固定钢管，不仅存在安全隐患而且还增加了操作时间，降低工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动高强度钢管倒棱机，包括动力机构，所述动力机构包括滑动装置，滑动装置的上部通过支撑装置固定安装有驱动装置，支撑装置远离驱动装置的一侧通过驱动装置转动连接有倒棱装置，支撑装置外表面的下部活动安装有手动装置，支撑装置的底端通过固定安装在冷却机构底部的滑块与滑动装置滑动连接，倒棱装置远离支撑装置的一侧通过钢管活动连接有夹紧机构，驱动装置的下方且在冷却机构的侧面固定安装有进给机构，进给机构的下方且在滑动装置的侧面固定连接有收集机构，收集机构的上方且在支撑装置的底端固定安装有冷却机构。所述支撑装置包括操作箱，操作箱远离倒棱装置的一侧通过第一卡座固定安装有驱动装置，驱动装置的侧面架设有固定安装在第一卡座上的固定架，操作箱远离驱动装置的一侧通过横向支板固定连接有方形支架，方形支架的内部通过纵向支板固定安装有固定板。所述倒棱装置包括刀盘，刀盘的中部开设有固定孔，固定孔的侧面且在刀盘上固定安装有夹紧块，夹紧块的侧面与固定板远离操作箱的一侧卡接，刀盘的两端均活动安转有刀架，刀架的底部且在刀盘上铺设有纵向滑轨，刀架侧面的底部且在纵向滑轨侧面的上部和下部均固定安装有刻度尺。所述驱动装置包括固定安装在第一卡座上的伺服电机，伺服电机的输出轴与转轴的一端旋转连接，通过固定架，转轴的另一端依次贯穿操作箱、纵向支板和固定板中部开设的通孔与刀盘中部的固定孔固定连接。优选的，所述夹紧机构包括置于基面上的工作台，工作台被连接块分为上台和下台，上台远离动力机构的一侧固定安装有旋转电机一，旋转电机一的下方且在下台上固定安装有旋转电机二，旋转电机一的输出轴通过上台内部的齿轮组二与卡紧装置的底端活动连接，旋转电机二的输出轴通过位于下台内的齿轮组一与连接块的底端活动连接，连接块顶端固定安装在上台的内部。优选的，所述手动装置包括活动安装在操作箱外部的调节盘，调节盘的外部转动连接有手杆。优选的，所述滑动装置包括基座，基座的上表面铺设有横向滑轨，横向滑轨的两端均固定安装有限位块，横向滑轨的上表面滑动连接有滑块。优选的，所述卡紧装置包括底端固定安装在上台内的外杆，外杆的内部套接有内杆，内杆通过第二卡座活动卡接在外杆上，内杆的底端活动连接有位于上台内的齿轮组二。优选的，所述进给机构包括液压缸，液压缸的底部通过第三卡座固定安装在冷却机构的侧面，液压缸通过活塞活动连接有液压杆的一端，液压杆的另一端贯穿固定块与滑块固定连接。优选的，所述收集机构包括收集管道，收集管道的上部开口设置，收集管道的一端贯穿收集池的侧壁置于收集车的上方，收集车的底部且在收集池内壁的底端铺设有水平板。优选的，所述冷却机构包括固定安装在方形支架底端的水箱，水箱的两端分别开设有进水口和排水口，方形支架的下部缠绕设置有冷却管，冷却管的进口与固定安装在水箱上部的水泵的出口连通，水泵的进口通过管道与水箱的内部连通，冷却管的出口贯穿水箱并与水箱的内部连通。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置进给机构为滑块提供动力，使整个支撑装置在一定的水平范围内移动，间接的实现活动安装在支撑装置上的刀盘在一定的水平范围内移动，通过刀架在刀盘上铺设的纵向滑轨上移动，实现刀架上固定安装的刀片在一定的竖直范围内移动，达到了无需更换刀盘只用一个刀盘即可对不同直径的钢管直接进行操作，节省了更换刀盘的时间，降低了设备的支出成本及减少了工人的工作量的优点。2、本技术通过设置伺服电机、旋转电机一、旋转电机二、液压缸及水泵等结构提供动力源，采用全自动化技术，减少了钢管在加工制造过程中由于人为操作失误等因素的几率，大幅提升产品的质量，无需工人动手固定钢管，不存安全隐患，更加降低工人的工作强度。3、本技术设置旋转电机一通过齿轮组二带动内杆在外杆内上下移动，旋转电机二通过齿轮组一带动连接块转动，驱使上台旋转，采用360°回旋的工作台，可以灵活的对三通、弯头和弯管等钢管进行夹紧锁定操作，方便刀头对管端进行加工。4、本技术通过设置收集机构，收集管道将收集的碎屑通过自然风送到收集车内，保证机械工作时的洁净，防止碎屑飞到刀片或钢管上影响产品的品质。5、本技术通过设置冷却机构，从进水口注入冷水，水泵将水箱内的水送到冷却管内进行降温处理，冷却管的出口与水箱内部连通，循环利用，节约水资源，提高机械的使用寿命，当需要换水时，从排水口将水排尽，保证水箱的清洁。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构收集机构示意图；图3为本技术结构支撑装置左视图；图4为本技术结构刀盘纵剖图；图5为本技术结构冷却机构示意图；图6为本技术结构A部的局部放大图。图中：1动力机构、11滑动装置、111基座、112横向滑轨、113限位块、12驱动装置、121伺服电机、122转轴、13支撑装置、131操作箱、132第一卡座、133固定架、134方形支架、135横向支板、136纵向支板、137固定板、14倒棱装置、141刀盘、142刀架、143固定孔、144夹紧块、145纵向滑轨、146刻度尺、15手动装置、151调节盘、152手杆、16滑块、2夹紧机构、21工作台、22旋转电机一、23旋转电机二、24连接块、25齿轮组一、26卡紧装置、261外杆、262内杆、263第二卡座、27齿轮组二、3进给机构、31液压缸、32液压杆、33固定块、34第三卡座、4收集机构、41收集管道、42收集池、43收集车、44水平板、5冷却机构、51水箱、52水泵、53进水口、54冷却管、55排水口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动高强度钢管倒棱机，包括动力机构（1），其特征在于：所述动力机构（1）包括滑动装置（11），滑动装置（11）的上部通过支撑装置（13）固定安装有驱动装置（12），支撑装置（13）远离驱动装置（12）的一侧通过驱动装置（12）转动连接有倒棱装置（14），支撑装置（13）外表面的下部活动安装有手动装置（15），支撑装置（13）的底端通过固定安装在冷却机构（5）底部的滑块（16）与滑动装置（11）滑动连接，倒棱装置（14）远离支撑装置（13）的一侧通过钢管活动连接有夹紧机构（2），驱动装置（12）的下方且在冷却机构（5）的侧面固定安装有进给机构（3），进给机构（3）的下方且在滑动装置（11）的侧面固定连接有收集机构（4），收集机构（4）的上方且在支撑装置（13）的底端固定安装有冷却机构（5）；所述支撑装置（13）包括操作箱（131），操作箱（131）远离倒棱装置（14）的一侧通过第一卡座（132）固定安装有驱动装置（12），驱动装置（12）的侧面架设有固定安装在第一卡座（132）上的固定架（133），操作箱（131）远离驱动装置（12）的一侧通过横向支板（135）固定连接有方形支架（134），方形支架（134）的内部通过纵向支板（136）固定安装有固定板（137）；所述倒棱装置（14）包括刀盘（141），刀盘（141）的中部开设有固定孔（143），固定孔（143）的侧面且在刀盘（141）上固定安装有夹紧块（144），夹紧块（144）的侧面与固定板（137）远离操作箱（131）的一侧卡接，刀盘（141）的两端均活动安转有刀架（142），刀架（142）的底部且在刀盘（141）上铺设有纵向滑轨（145），刀架（142）侧面的底部且在纵向滑轨（145）侧面的上部和下部均固定安装有刻度尺（146）；所述驱动装置（12）包括固定安装在第一卡座（132）上的伺服电机（121），伺服电机（121）的输出轴与转轴（122）的一端旋转连接，通过固定架（133），转轴（122）的另一端依次贯穿操作箱（131）、纵向支板（136）和固定板（137）中部开设的通孔与刀盘（141）中部的固定孔（143）固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动高强度钢管倒棱机，包括动力机构（1），其特征在于：所述动力机构（1）包括滑动装置（11），滑动装置（11）的上部通过支撑装置（13）固定安装有驱动装置（12），支撑装置（13）远离驱动装置（12）的一侧通过驱动装置（12）转动连接有倒棱装置（14），支撑装置（13）外表面的下部活动安装有手动装置（15），支撑装置（13）的底端通过固定安装在冷却机构（5）底部的滑块（16）与滑动装置（11）滑动连接，倒棱装置（14）远离支撑装置（13）的一侧通过钢管活动连接有夹紧机构（2），驱动装置（12）的下方且在冷却机构（5）的侧面固定安装有进给机构（3），进给机构（3）的下方且在滑动装置（11）的侧面固定连接有收集机构（4），收集机构（4）的上方且在支撑装置（13）的底端固定安装有冷却机构（5）；所述支撑装置（13）包括操作箱（131），操作箱（131）远离倒棱装置（14）的一侧通过第一卡座（132）固定安装有驱动装置（12），驱动装置（12）的侧面架设有固定安装在第一卡座（132）上的固定架（133），操作箱（131）远离驱动装置（12）的一侧通过横向支板（135）固定连接有方形支架（134），方形支架（134）的内部通过纵向支板（136）固定安装有固定板（137）；所述倒棱装置（14）包括刀盘（141），刀盘（141）的中部开设有固定孔（143），固定孔（143）的侧面且在刀盘（141）上固定安装有夹紧块（144），夹紧块（144）的侧面与固定板（137）远离操作箱（131）的一侧卡接，刀盘（141）的两端均活动安转有刀架（142），刀架（142）的底部且在刀盘（141）上铺设有纵向滑轨（145），刀架（142）侧面的底部且在纵向滑轨（145）侧面的上部和下部均固定安装有刻度尺（146）；所述驱动装置（12）包括固定安装在第一卡座（132）上的伺服电机（121），伺服电机（121）的输出轴与转轴（122）的一端旋转连接，通过固定架（133），转轴（122）的另一端依次贯穿操作箱（131）、纵向支板（136）和固定板（137）中部开设的通孔与刀盘（141）中部的固定孔（143）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动高强度钢管倒棱机，其特征在于：所述夹紧机构（2）包括置于基面上的工作台（21），工作台（21）被连接块（24）分为上台和下台，上台远离动力机构（1）的一侧固定安装有旋转电机一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，
申请(专利权)人：青岛昊坤机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37