一种钢管坡口切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管坡口切割装置，包括半自动切割机与导向机构，半自动切割机包括车体和割枪，在车体上设有横梁，横梁的端部装有角度调节装置，用于固定割枪并调节割枪进行坡口切割的角度；其特征是：所述导向机构包括基座、顶升装置和圆环，其中顶升装置安装在基座上并用于调节圆环的竖直高度，在圆环的上开设有环形的导向槽；所述车体的底部装有电磁铁，车体的顶部装有导向杆，导向杆的头端设有与导向槽相匹配的滚动轴承；本实用新型专利技术结构简单、操作方便，实现了对钢管坡口的高效切割，不仅省时省力，降低了工人的劳动强度，而且确保了钢管坡口切割的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及坡口切割设备，尤其是一种具备导向机构的钢管坡口切割装置。
技术介绍
当前，当多根钢管焊接于一点时，需要在钢管的端头断面进行坡口切割。这种坡口在实际加工时，通常由工人沿画好的辅助线进行手工切割。对于一般的大型管件而言，手工切割不仅工作强度大、耗费大量的人力，而且还需要在切割时旋转钢管，适时调整位置，这样也会影响切割坡口的效率，同时手工切割难以确保割枪在进行坡口切割时的稳定性，从而严重影响了坡口加工的质量。为此提供一种自动化的钢管坡口切割装置，对于降低工人的劳动强度，提高坡口的切割效率，并有效确保切割质量就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决当前手工对钢管的端头进行坡口切割时，劳动强度大、切割效率低下、难以确保坡口切割的效率的问题，为此提供一种钢管坡口切割装置。本技术的具体方案是：一种钢管坡口切割装置，包括半自动切割机与导向机构，半自动切割机包括车体和割枪，在车体上设有横梁，横梁的端部装有角度调节装置，用于固定割枪并调节割枪进行坡口切割的角度；其特征是：所述导向机构包括基座、顶升装置和圆环，其中顶升装置安装在基座上并用于调节圆环的竖直高度，在圆环上开设有环形的导向槽；所述车体的底部装有电磁铁，车体的顶部装有导向杆，导向杆的头端设有与导向槽相匹配的滚动轴承。本技术中所述电磁铁的底部呈圆弧形结构，基座的底部装有带刹车的万向轮。本技术中所述车体上设有横杆，横杆的端部固定有导向轮，导向轮与割枪布置于车体同一侧的同一个竖直平面上，并且导向轮与割枪之间的水平间隔距离大于2cm。本技术中所述导向杆的头端呈“T”型结构，滚动轴承设有两个，并左右对称布置于导向杆的头端；所述导向槽设置于圆环的内侧壁上，导向槽的横截面呈“凸”字形结构，并在圆环上开设有与导向杆的头端相匹配的装配入口。本技术中所述角度调节装置由万向接头和“T”型连接件组成，其中万向接头由纵横布置的螺纹套筒组成，“T”型连接件由丝杆和螺纹套筒构成“T”形结构，万向接头上横向布置的螺纹套筒安装在横梁的端部，纵向布置的螺纹套筒与丝杆相连接，“T”型连接件上的螺纹套筒与割枪的手柄以螺纹相连接。本技术中所述导向杆为伸缩杆，并在伸缩杆上装有锁紧螺栓。本技术结构简单、操作方便，实现了对钢管坡口的高效切割，不仅省时省力，降低了工人的劳动强度，而且确保了钢管坡口切割的质量。附图说明图1是本技术的侧视结构示意图；图2是本技术的主视结构示意图；图3是本技术中半自动切割机的主视结构示意图；图4是本技术中半自动切割机的侧视结构示意图；图5是本技术中圆环的剖面结构示意图。图中：1—半自动切割机，2—车体，3—割枪，4—横梁，5—基座，6—顶升装置，7—圆环，8—导向槽，9—电磁铁，10—导向杆，11—滚动轴承，12—横杆，13—导向轮，14—装配入口，15—万向接头，16—“T”型连接件，17—钢管，18—支架，19—万向轮，20—锁紧螺栓。具体实施方式参见图1-5，本技术包括半自动切割机1与导向机构，半自动切割机1包括车体2和割枪3，在车体2上设有横梁4，横梁4的端部装有角度调节装置，用于固定割枪3并调节割枪3进行坡口切割的角度；特别是：所述导向机构包括基座5、顶升装置6和圆环7，其中顶升装置6安装在基座5上并用于调节圆环7的竖直高度，在圆环7上开设有环形的导向槽8，用于引导半自动切割机1在待切割的钢管17上作圆周运动；所述车体2的底部装有电磁铁9，车体2的顶部装有导向杆10，导向杆10的头端设有与导向槽8相匹配的滚动轴承11。本实施例中所述电磁铁9的底部呈圆弧形结构，电磁铁9的底部与待切割的钢管17之间保持相同的间距，使得电磁铁9的底部各个部位对钢管17产生相同的磁力，从而确保了半自动切割机1在钢管17上行走的稳定性。在基座5的底部装有带刹车的万向轮19。本实施例中所述车体2上设有横杆12，横杆12的端部固定有导向轮13，导向轮13与割枪3布置于车体2同一侧的同一个竖直平面上，并且导向轮13与割枪3之间的水平间隔距离大于2cm。本实施例中所述导向杆10的头端呈“T”型结构，滚动轴承11设有两个，并左右对称布置于导向杆10的头端；所述导向槽8设置于圆环7的内侧壁上，导向槽8的横截面呈“凸”字形结构，并在圆环7上开设有与导向杆10的头端相匹配的装配入口14，参见图5。本实施例中所述角度调节装置由万向接头15和“T”型连接件16组成，其中万向接头15由纵横布置的螺纹套筒组成，“T”型连接件16由丝杆和螺纹套筒构成“T”形结构，万向接头15上横向布置的螺纹套筒安装在横梁4的端部，纵向布置的螺纹套筒与丝杆相连接，“T”型连接件16上的螺纹套筒与割枪3的手柄以螺纹相连接。本实施例中所述导向杆10为伸缩杆，并在伸缩杆上装有锁紧螺栓20。参见图1、图2，本技术的操作过程如下：首先，将待进行坡口切割的钢管17放置于支架18上，将导向机构移动至钢管17即将进行坡口加工的一端；然后，通过调整基座5和顶升装置6，确保圆环与钢管的同心度，待调整好之后，将基座5底部的万向轮19上的刹车装置锁死，以防止基座5发生移动；接着，将半自动切割机1放置于钢管17上，调节导向杆10的长度直至导向杆10的头端能够通过装配入口14嵌入至导向槽8中，再通过锁紧螺栓20将导向杆10锁死；通过角度调节装置调整好割枪3进行坡口切割的角度，并确保导向轮13与割枪3布置于车体2同一侧的同一个竖直平面上，使得导向轮13与割枪3具有相同的行走轨迹，并且导向轮13与割枪3之间的水平间隔距离大于2cm，以防止进行坡口切割时产生的高温损伤导向轮13；最后，启动半自动切割机1，给电磁铁9上电，半自动切割机1被吸附在钢管17上，并在导向机构的引导下实现对钢管17端部的坡口切割作业。应当指出的是，在切割作业中，还可以沿轴向微量地调节基座5，使得半自动切割机1沿圆周运动的同时进行轴向移动，也可实现钢管17端部进行相贯线的坡口切割。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管坡口切割装置，包括半自动切割机与导向机构，半自动切割机包括车体和割枪，在车体上设有横梁，横梁的端部装有角度调节装置，用于固定割枪并调节割枪进行坡口切割的角度；其特征是：所述导向机构包括基座、顶升装置和圆环，其中顶升装置安装在基座上并用于调节圆环的竖直高度，在圆环上开设有环形的导向槽；所述车体的底部装有电磁铁，车体的顶部装有导向杆，导向杆的头端设有与导向槽相匹配的滚动轴承。

【技术特征摘要】
1.一种钢管坡口切割装置，包括半自动切割机与导向机构，半自动切割机包括车体和割枪，在车体上设有横梁，横梁的端部装有角度调节装置，用于固定割枪并调节割枪进行坡口切割的角度；其特征是：所述导向机构包括基座、顶升装置和圆环，其中顶升装置安装在基座上并用于调节圆环的竖直高度，在圆环上开设有环形的导向槽；所述车体的底部装有电磁铁，车体的顶部装有导向杆，导向杆的头端设有与导向槽相匹配的滚动轴承。2.根据权利要求1所述的一种钢管坡口切割装置，其特征是：所述电磁铁的底部呈圆弧形结构，基座的底部装有带刹车的万向轮。3.根据权利要求1所述的一种钢管坡口切割装置，其特征是：所述车体上设有横杆，横杆的端部固定有导向轮，导向轮与割枪布置于车体同一侧的同一个竖直平面上，并且导向轮与割枪之间的水平间隔距...

【专利技术属性】
技术研发人员：权利，
申请(专利权)人：湖北鸿路钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42