【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具,特别涉及一种木塑窝腔包覆共挤模具。
技术介绍
木塑复合材料作为一种绿色环保复合材料,近年来在国际上得到迅速发展,被广泛运用在室内装饰及室外园林等领域。由于木塑产品应用的拓展,为了利用木塑复合材料的环保、隔热、耐腐和高装饰性的特性,回避木塑复合材料低结构力特性,人们开始试探性的将低值速生的木材或者低隔热性但高结构力的铝合金型材包覆在木塑复合材料当中,形成既具有木塑复合材料环保、隔热、耐腐和高装饰性的特性,又具有木材或铝合金的结构力学特性的新型木塑包木、铝材料。但由于木塑复合材料中含有60%以上的木粉,熔融流动性特别差,其流动形态为非牛顿体,流动时流体内有速率差,速率差与物料的流动性成反比。普通包覆模具采用的是与被包覆材料形状相对应的环流分配熔融料的方法,即使被包覆材料的截面特性为对称截面,因为从挤出机到模具的进料口只有一个,超出一定的挤出速度,熔融态的木塑复合材料就会因速率差难以实现对被包覆材料的均匀包覆;如果被包覆材料的截面特性为非对称截面,熔融态的木塑复合材料包覆时就会因非对称截面因素导致速率差被放大,无法对被包覆材料进行均匀包覆;如果单独为木塑复合材料的熔融流动特性进行材料改进,会加大材料成本。
技术实现思路
本技术为了解决现有木塑包木、铝材料的包覆共挤模具无法实现对对称截面被包覆材料进行高速包覆挤出、也无法实现对非对称截面被包覆材料进行共挤包覆的问题,提供一种木塑窝腔包覆共挤模具。 >本技术为了解决上述技术问题采取的技术方案是:本技术包括进口窝腔模、第二窝腔模、第三窝腔模、第一定型模、第二定型模、第三定型模、冷却模、过渡块和连接块;进口窝腔模、第二窝腔模、第三窝腔模、第一定型模、第二定型模、第三定型模和冷却模依次连接并制成一体,进口窝腔模的内腔依次包括进口段、扼流段和第一窝腔,所述第一窝腔、第二窝腔模内腔和第三窝腔模内腔共同组成窝腔分布段,第一定型模内腔、第二定型模内腔和第三定型模内腔共同组成成型段,所述窝腔分布段的底面与扼流段连接,冷却模内腔、成型段和窝腔分布段同轴设置并依次连通,过渡块与进口窝腔模的侧面固接,连接块与过渡块固接,进口窝腔模、过渡块和连接块的内部设有熔融木塑料流道,熔融木塑料流道与第一窝腔连通;成型段的熔融料工作空间的容积、窝腔分布段的熔融料工作空间的容积和扼流段的熔融料工作空间的容积之和为总容积,成型段的熔融料工作空间的容积占总容积的15~40%,窝腔分布段的熔融料工作空间的容积占总容积的60~80%,扼流段的熔融料工作空间的容积占总容积的1~5%。本技术的有益效果是:1、被包覆材料由进口段进入本技术,熔融木塑料从熔融木塑料流道进入窝腔分布段,窝腔分布段扩大的容积降低了熔融木塑料的流动速率,减小了熔融木塑料的速率差,无论行进的被包覆材料是否具有对称截面,都可获得均匀且充分的包覆,成型段缩小的容积可对被充分包覆的型材进行压缩成型,最后通过冷却模冷却定型挤出,完成木塑包木、铝材料的共挤包覆,生产效率高;2、本技术设有扼流段,包覆过程中,窝腔分布段的熔融木塑料在压力下会进入扼流段,由于扼流段的熔融料工作空间的容积仅为总容积的1~5%,而且被包覆材料是以室温温度进入木塑窝腔包覆共挤模具,因此扼流段的熔融木塑料会在被包覆材料表面凝固,再加上被包覆材料与进入扼流段的熔融木塑料的运动方向相反,因此在包覆过程中就形成了熔融木塑料不断进入扼流段,不断在被包覆材料表面凝固,又被行进的被包覆材料重新带进窝腔分布段的动态柱塞,有效阻止了熔融木塑料从进口段流出模具;3、本技术的连接块设置在进口窝腔模的侧面,生产熔融木塑料的装置与连接块连接,将熔融木塑料从熔融木塑料流道送入第一窝腔,为被包覆材料进入和离开本实用新型留出了行进空间,便于生产;4、本技术结构简单,制造方便,成本低廉。附图说明图1是本技术的主视图;图2是图1的左视图;图3是共挤包覆时图1的俯视图(过渡块8和连接块9未示出)。具体实施方式具体实施方式一:结合图1至图3说明本实施方式,本实施方式的一种木塑窝腔包覆共挤模具包括进口窝腔模1、第二窝腔模2、第三窝腔模3、第一定型模4、第二定型模5、第三定型模6、冷却模7、过渡块8和连接块9;进口窝腔模1、第二窝腔模2、第三窝腔模3、第一定型模4、第二定型模5、第三定型模6和冷却模7依次连接并制成一体,进口窝腔模1的内腔依次包括进口段1-1、扼流段1-2和第一窝腔1-3,第一窝腔1-3、第二窝腔模内腔2-1和第三窝腔模内腔3-1共同组成窝腔分布段,第一定型模内腔4-1、第二定型模内腔5-1和第三定型模内腔6-1共同组成成型段,窝腔分布段的底面与扼流段1-2连接,冷却模内腔7-1、成型段和窝腔分布段同轴设置并依次连通,过渡块8与进口窝腔模1的侧面固接,连接块9与过渡块8固接,进口窝腔模1、过渡块8和连接块9的内部设有熔融木塑料流道10,熔融木塑料流道10与第一窝腔1-3连通。具体实施方式二:结合图1和图2说明本实施方式,本实施方式的进口段1-1和扼流段1-2具有同形腔体,进口段1-1的腔体截面大于扼流段1-2的腔体截面。如此设计,便于被包覆材料进入本模具,同时,扼流段1-2缩小的容积可有效阻止熔融木塑料从进口段1-1流出模具。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三:结合图1和图2说明本实施方式,本实施方式的进口段1-1和扼流段1-2均为矩形腔体,进口段1-1的高度h1大于扼流段1-2的高度h2,进口段1-1的宽度w1大于扼流段1-2的宽度w2,所述窝腔分布段为四棱台腔体,成型段为矩形腔体。如此设计,可用于包覆截面为矩形或近似矩形的被包覆材料。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式四:本实施方式的进口段1-1和扼流段1-2均为圆柱形腔体,进口段1-1的直径大于扼流段1-2的直径,所述窝腔分布段为圆锥台腔体,成型段为圆柱形腔体。如此设计,可用于包覆截面为圆形或近似圆形的被包覆材料。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式五:结合图1和图2说明本实施方式,本实施方式的冷却模内腔7-1、成型段以及进口段1-1的纵截面形状相同。如此设计,可使已被充分包覆的型材得到充分冷却。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。具体实施方式六:结合图2说明本实施方式,本实施方式的进口段1-1的高度h1小于窝腔分布段的底面高度h3,进口段1-1的宽度w1小于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种木塑窝腔包覆共挤模具,其特征在于:它包括进口窝腔模(1)、第二窝腔模(2)、第三窝腔模(3)、第一定型模(4)、第二定型模(5)、第三定型模(6)、冷却模(7)、过渡块(8)和连接块(9);进口窝腔模(1)、第二窝腔模(2)、第三窝腔模(3)、第一定型模(4)、第二定型模(5)、第三定型模(6)和冷却模(7)依次连接并制成一体,进口窝腔模(1)的内腔依次包括进口段(1‑1)、扼流段(1‑2)和第一窝腔(1‑3),所述第一窝腔(1‑3)、第二窝腔模内腔(2‑1)和第三窝腔模内腔(3‑1)共同组成窝腔分布段,第一定型模内腔(4‑1)、第二定型模内腔(5‑1)和第三定型模内腔(6‑1)共同组成成型段,所述窝腔分布段的底面与扼流段(1‑2)连接,冷却模内腔(7‑1)、成型段和窝腔分布段同轴设置并依次连通,过渡块(8)与进口窝腔模(1)的侧面固接,连接块(9)与过渡块(8)固接,进口窝腔模(1)、过渡块(8)和连接块(9)的内部设有熔融木塑料流道(10),熔融木塑料流道(10)与第一窝腔(1‑3)连通。
【技术特征摘要】
1.一种木塑窝腔包覆共挤模具,其特征在于:它包括进口窝腔模(1)、第二窝腔模(2)、
第三窝腔模(3)、第一定型模(4)、第二定型模(5)、第三定型模(6)、冷却模(7)、过
渡块(8)和连接块(9);进口窝腔模(1)、第二窝腔模(2)、第三窝腔模(3)、第一定型
模(4)、第二定型模(5)、第三定型模(6)和冷却模(7)依次连接并制成一体,进口窝
腔模(1)的内腔依次包括进口段(1-1)、扼流段(1-2)和第一窝腔(1-3),所述第一窝腔
(1-3)、第二窝腔模内腔(2-1)和第三窝腔模内腔(3-1)共同组成窝腔分布段,第一定型
模内腔(4-1)、第二定型模内腔(5-1)和第三定型模内腔(6-1)共同组成成型段,所述窝
腔分布段的底面与扼流段(1-2)连接,冷却模内腔(7-1)、成型段和窝腔分布段同轴设置
并依次连通,过渡块(8)与进口窝腔模(1)的侧面固接,连接块(9)与过渡块(8)固
接,进口窝腔模(1)、过渡块(8)和连接块(9)的内部设有熔融木塑料流道(10),熔融
木塑料流道(10)与第一窝腔(1-3)连通。
2.根据权利要求1所述的一种木塑窝腔包覆共挤模具,其特征在于:所述进口段(1-1)
和扼流段(1-2)具有同形腔体,进口段(1-1)的腔体截面大于扼流段(1-2)的腔体截面。
3.根据权利要求1所述的一种木塑窝腔包覆共挤模具,其特征在于:所述进口段(1-1)
和扼流段(1-2)均为矩形腔体,进口段(1-1)的高度(h1)大于扼流段(1-2)的高度(h2),
进口段(1-1)的宽...
【专利技术属性】
技术研发人员:王清文,许黎明,傅海涛,王海刚,易欣,
申请(专利权)人:王清文,许黎明,
类型:新型
国别省市:黑龙江;23
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