一种水泥配方组成比例

本发明专利技术涉及普通水泥，是一种在配方中掺有废料的水泥。由于普通水泥的需求量大，生产厂很多，矿渣则成为一种紧缺材料，水泥厂经常由于矿渣供不应求而停产。本发明专利技术的水泥配方，以熟料为１００％计，未燃煤矸石１０－１６％，石灰石６５－７５％；铁粉３－５。无烟煤８－１０％；以水泥为１００％计，取熟料８０－９０％煤矸石沸腾炉渣５－１５％，石膏３－５％，本发明专利技术的水泥配方，是对利用废料，减少环境污染、变废为益的贡献，并降低了水泥生产成本。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及普通水泥，是一种在配方中掺有废料的水泥。普硅酸、盐水泥，由于其性能较好，应用范围广，因而其生产量很大。这种水泥一般采用粘土、矿渣、石膏、石灰石、铁粉等物质混合制成，近几年来，为了节省土地，利用废物，在水泥配方中采用煤矸石代替粘土，其效果较好。由于这种普通水泥的需求量很大，生产厂很多，水泥配方中的矿渣原料成为一种紧缺材料。水泥生产厂经常由于矿渣的供应不足，造成停产。本行业技术人员曾多次研究，试图寻求一种代替矿渣的原料，但均由于生产的水泥质量不符合国家标准而终止。本专利技术的目的是，提供一种水泥配方，采用煤矸石沸腾炉渣代替矿渣，利用废料，减少污染，降低水泥成本，解决由于矿渣供不应求带来的许多问题，并使水泥质量完全达到国家标准。本专利技术水泥配方，是先制取熟料，熟料由未燃煤矸石、石灰石、铁粉、无烟煤组成。然后在制取的熟料中加煤矸石沸腾炉渣和石膏。上述熟料中也可添加萤石，用以助燃。本专利技术的水泥配方，以熟料为100%计算是，未燃煤矸石10～16%，石灰石65～75%，铁粉3～5%，无烟煤8～10%，以水泥为100%计算，取熟料80～90%，煤矸石沸腾炉渣5～15%，石膏3～5%。本专利技术的水泥配方，以熟料为100%计算是，未燃煤矸石10～16%，石灰石65～75%，铁粉3～5%，无烟煤8～10%，萤石2～3%，以水泥为100%计算，取熟料80～90%，煤矸石沸腾炉渣5～15%，石膏3～5%。本专利技术的水泥配方，以熟料为100%计算是，未燃煤矸石13～15%，石灰石69～72%，铁粉3～5%，萤石3%，无烟煤8～10%，以水泥为100%计算，取熟料81～85%，煤矸石沸腾炉渣10～15%，石膏3～5%。本专利技术的水泥配方，以熟料为100%计算是，未燃煤矸石13～15%，石灰石69～72%，铁粉3～5%，无烟煤8～10%，以水泥为100%计算，取熟料82～84%，煤矸石沸腾炉渣10～13%，石膏3～5%。本专利技术上述配方中，以水泥为100%计算，取熟料84%，煤矸石沸腾炉渣11%，石膏5%，也可以取熟料83%，煤矸石沸腾炉渣13%，石膏4%。本专利技术采用上述配方制取水泥是按照生产水泥的普通工艺制作的。先制取熟料，将未燃煤矸石10～16%、石灰石65～75%、铁粉3～5%、无烟煤8～10%，也可以添加3%的萤石混合均匀，球磨至0.08mm双孔筛，筛余物小于12%，在其粉状物上喷水，使其形成料球，送入立窑内在1350℃～1450℃段烧，烧后得到熟料。当该熟料凉至80℃以下时，再以水泥为100%计算取熟料80～90%，煤矸石沸腾炉渣5～15%，石膏3～5%，混合后球磨至0～8mm双孔筛，筛余物为5～7%，得到水泥。本专利技术配方中所述的以水泥为100%计算时，对筛余物忽略不计。本专利技术采用上述配方，制取的水泥，以425＃检测，其细度为5.2%，标准稠度为25.15，膨胀值＜5mm，三氧化硫为2.4，烧失量立窑3.4%，初疑时间2∶08分，终疑时间3∶13分。抗折强度3天为4.5MPa，7天为5.2MPa，28天为7.2MPa，抗压强度3天为21.7MPa，7天为31.2MPa，28天为47.1MPa。这些质量标准均达到或超过国家标准。由于本专利技术配方中采用煤矸石沸腾炉渣代替矿渣，因而降低了水泥生产成本。矿渣的一般人格为68元/吨，而煤矸石沸腾炉渣则是严重污染环境的废料。在本专利技术配方中采用煤矸石沸腾炉渣代替矿渣，是对利用废料减少环境污染变废为益的贡献，并解决了本领域技术人员长期寻求而未得到解决的问题。实施例1本专利技术水泥配方，以熟料为100%计算是，未燃煤矸石12%，石灰石73%，铁粉5%，无烟煤8%。以水泥为100%计。取熟料90%，煤矸石沸腾炉渣5%，石膏5%。实施例2本专利技术水泥配方，以熟料为100%计算未燃煤矸石13%，石灰石73%，铁粉3%，萤石3%，无烟煤8%，以水泥为100%计，取熟料81%，煤矸石沸腾炉渣15%，石膏4%。实施例3本专利技术水泥配方，以熟料为100%计算，未燃煤矸石15%，石灰石75%，铁粉3%，无烟煤7%。以水泥为100%计，取熟料85%，煤矸石沸腾炉渣12%，石膏3%。实施例4本专利技术水泥配方，以熟料为100%计算，未燃煤矸石15%，石灰石72%，铁粉3%，无烟煤10%。以水泥为100%计，取熟料83%，煤矸石沸腾炉渣13%，石膏10%。上述配方，按照普通水泥生产工艺制作，也可以说按照本专利技术上述方法制作。上述配方中以水泥为100%计，筛余物忽略不计。权利要求1.一种水泥配方，以熟料为100%计算是，未燃煤矸石10～16%，石灰石65～75%，铁粉3～5%，无烟煤8～10%，以水泥为100%计算，取熟料80～90%，石煤矸石沸滕炉渣5～15%，石膏3～5%。2.按照权利要求1所述的一种水泥配方，其特征在于以熟料为100%计算是，未燃煤矸石13～45%，石灰石69～72%，铁粉3～5%，无烟煤8～10%，以水泥为100%计算，取熟料81～85%，煤矸石沸腾炉渣10～15%，石膏3～5%。3.按照权利要求1或2所述的一种水泥配方，其特征在于以熟料为100%计算是，未燃煤矸石13～15%，石灰石69～72%，铁粉3～15%，无烟煤8～10%，以水泥为100%计算，取熟料82～84%，煤矸石沸腾炉渣10～13%，石膏3～5%。4.按照权利要求1或2所述的一种水泥配方，其特征在于所述配方中以水泥为100%计算，取熟料84%，煤矸石沸腾炉渣11%，石膏5%。5.按照权利要求1所述的一种水泥配方，其特征在于所述配方中以水泥为100%计算，取熟料83%，煤矸石沸腾炉渣13%，石膏4%。全文摘要本专利技术涉及普通水泥，是一种在配方中掺有废料的水泥。由于普通水泥的需求量大，生产厂很多，矿渣则成为一种紧缺材料，水泥厂经常由于矿渣供不应求而停产。本专利技术的水泥配方，以熟料为100％计，未燃煤矸石10—16％，石灰石65—75％，铁粉3—5％。无烟煤8—10％；以水泥为100％计，取熟料80—90％煤矸石沸腾炉渣5—15％，石膏3—5％，本专利技术的水泥配方，是对利用废料，减少环境污染、变废为益的贡献，并降低了水泥生产成本。文档编号C04B7/14GK1071903SQ9211390公开日1993年5月12日 申请日期1992年11月24日 优先权日1992年11月24日专利技术者于克亮, 安文学, 陈爱祥 申请人:新泰市小协水泥厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥配方，以熟料为１００％计算是，未燃煤矸石１０～１６％，石灰石６５～７５％，铁粉３～５％，无烟煤８～１０％，以水泥为１００％计算，取熟料８０～９０％，石煤矸石沸滕炉渣５～１５％，石膏３～５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于克亮，安文学，陈爱祥，
申请(专利权)人：新泰市小协水泥厂，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]