一种罐车进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种罐车进料装置，包括料斗、输料管、进料布袋和除尘机构，料斗和输料管固定连接，输料管远离料斗一端管口设有伸缩管，进料布袋和伸缩管连接，除尘机构包括除尘罩、喷水头，喷水头固定连接于除尘罩内壁，输料管穿设于除尘罩，除尘罩与输料管外壁呈滑动密封配合。进料布袋远离输料管一端袋口设有定位板，定位板上设有若干过滤网孔，定位板与罐车进料口相互扣合。输料管管口设有用于监测罐体内物料的传感器。解决了一般除尘机构使下料效率下降，无法对进料布袋进行稳定定位的问题，本实用新型专利技术提供了一种除尘合理，下料稳定和能够调整进料布袋位置的一种罐车进料装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种进料装置,更具体地说，它涉及一种罐车进料装置。
技术介绍
随着对空气质量的重视程度的增加，对于混凝土制造企业的粉尘排放限制越来越严格。在罐车进行干混砂浆装料时，必然也会产生大量的粉尘，所以需要对装料过程中进行除尘处理，防止粉尘造成环境污染，和对工作人员的健康产生影响。中国专利公开号200920128117.2的专利文件公开了一种带有除尘机构的罐车进料装置，包括输料管、罐车进料布袋和除尘机构，罐车进料布袋固定设置在输料管的出料口上，除尘机构包括除尘罩和除尘管，除尘罩上开孔并套在输料管的外圆上与其密封固定配合，靠罐车进料布袋端开有进气口，除尘罩上还设有出气口，进气口可与待运输罐车的进料口形成气密封配合，出气口与除尘管的进口连接，采用在输料管外套装除尘机构，除尘机构的除尘罩的进风口与罐车的进料口可形成密封连接，罐车内产生的灰尘进入除尘罩内，通过除尘机构的除尘管排向回收装置。上述技术方案运用了抽风机来对粉尘进行除尘，除尘罩与进料口相连通，这样会导致抽风机的风力对物料同样造成吸力作用，使下料过程的效率大大下降，且进料布袋是直接放入罐车的进料口内，没有进行任何固定和连接，这样可能会导致在下料过程中布袋的摇晃，造成更多物料的浪费，另外，进料布袋与输料管直接连接，在和罐体的进料口相对应时，会需要不断调整车的位置，使操作变得复杂。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种除尘合理，下料稳定和能够调整进料布袋位置的一种罐车进料装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种罐车进料装置，包括料斗、输料管、进料布袋和除尘机构，所述料斗和输料管固定连接，所述除尘机构包括除尘罩、喷水头，所述喷水头固定连接于除尘罩内壁，所述输料管穿设于除尘罩，所述除尘罩与输料管外壁呈滑动密封配合。通过采用上述技术方案，除尘机构是利用喷水形成水雾来抑制粉尘的产生，该方案除尘结构简单，且不会影响正常的下料过程，能够获得较高的下料效率，并且在罐体的进料口上方设置了与其呈密封的除尘罩，防止粉尘从缝隙处逃窜到空气中。还将除尘罩和输料管外圆壁呈滑动密封配合，使除尘罩在输料管的轴向方向能够进行一定的位移，从而使除尘罩能够和不同高度罐体进行密封配合。本技术进一步设置为：所述输料管远离料斗一端管口设有伸缩管，所述进料布袋和伸缩管连接。通过采用上述技术方案，将除尘罩和输料管利用可伸缩、可进行一定角度弯折的伸缩风管连接，从而使进料布袋在一定范围内能够随意调整位置，使在配置进料布袋和罐车进料口的相对位置时，能够更加方便且节约时间，避免需要不断调整罐车的位置。本技术进一步设置为：所述进料布袋远离输料管一端袋口设有定位板，所述定位板上设有若干过滤孔，所述定位板与罐车进料口相互扣合。通过采用上述技术方案，在进料布袋袋口安装了定位板，并且在定位板边缘设置了盖边，使其能够和罐车的进料口相互扣合，从而将进料布袋进行了稳定的定位，使进料过程更加稳定，进料布袋袋口不会随意摆动，保证了物料不会产生浪费。并且在定位板上设置了过滤网孔，使罐车内部和除尘罩内部有相同的压力，使进料更加顺利，且能够使接触了水滴后的粉尘重新进入罐车内，既防止了粉尘造成污染，又能充分保证物料不产生浪费。本技术进一步设置为：所述输料管外壁设有滑动轴承，所述输料管穿设滑动轴承，所述除尘罩与滑动轴承固定连接。通过采用上述技术方案，利用了滑动轴承来实现除尘罩和输料管外壁的密封配合，并且又能实现两者的相互滑动。将除尘罩和输料管保持密封，能够防止粉尘从间隙中出来，尽量保证下料过程中产生的粉尘都能在除尘罩内被水滴而有所抑制，达到更好的除尘效果。本技术进一步设置为：所述输料管外壁上设有滑动装置，所述滑动装置包括连接杆，所述输料管外壁和除尘罩上表面通过连接杆滑动连接。通过采用上述技术方案，利用连接杆来实现除尘罩和输料管的相对滑动，在输料管和除尘罩上都设有滑动槽，输料管的滑动槽为纵向设置，除尘罩上的滑动槽为横向设置，利用连接杆能够带动除尘罩在竖直方向上的移动，在罐车停到进料布袋袋口下时，不需要单单调整罐体的位置，能够调整除尘罩和进料布袋的位置，使两者实现密封配合，简化了前期准备工作，提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述滑动装置还包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块通过连接杆连接，所述第一滑块与输料管外壁呈滑动连接，所述第二滑块与除尘罩上表面呈滑动连接。通过采用上述技术方案，在输料管外壁和除尘罩上表面均设有滑块，利用连接杆将两个滑块进行连接，从而利用滑块在滑槽内的移动，带动除尘罩的上下移动，使滑动更加顺畅。本技术进一步设置为：所述滑动装置对称设置于输料管的两侧。通过采用上述技术方案，将滑动装置对称设置在输料管的两侧，使其能够对除尘罩进行稳定的升降，不会使除尘罩发生倾斜，从而使除尘罩的调节更加方便。本技术进一步设置为：所述输料管管口设有用于监测罐体内物料的传感器。通过采用上述技术方案，在输料管管口设置了红外传感器，该传感器能够监测到输料管管口下方的罐车内的物料是否装满，从而来控制下料装置的机构，使其完成开启或者关闭，使下料过程更加自动化。附图说明图1为本技术一种罐车进料装置的剖面图；图2为本技术一种罐车进料装置的结构示意图。附图标记：1、输料管；2、进料布袋；3、伸缩管；4、除尘机构；41、除尘罩；42、喷水装置；5、定位板；6、过滤网孔；7、滑动轴承；8、滑动杆；81、第一滑块；82、连接杆；83、第二滑块；9、传感器；10、料斗。具体实施方式参照图1-2所示，一种罐车进料装置，包括料斗10、输料管1、进料布袋2和除尘机构4，在干混砂浆进料站设有一个顶棚，在顶棚顶部设有通孔，将料斗10从通孔中伸出，输料管1与料斗10相连通，输料管1为一根圆柱管，在输料管1远离料斗10管口连接着一个进料布袋2，将罐车进料口与进料布袋2袋口相对应，就能将物料下料到罐体内。在输料管1的外圆壁上设置了除尘机构4，包括除尘罩41和喷水头42，输料管1穿设于除尘罩41，除尘罩41为一个圆心处固定连接着滑动轴承7的圆柱中空壳体，并将除尘罩41和输料管1外壁呈滑动密封配合，动密封形式多种，例如涨圈密封、螺旋密封、气动密封、填料密封和机械密封等，本实施例优选方案为使用了滑动轴承7，在滑动轴承7和输料管1外圆壁之间再设置了O形密封圈，能够使除尘罩41和输料管1外壁没有间隙，可以防止粉尘从间隙中逃窜出来，又能使除尘罩41在输料管1上可以进行上下移动，从而能够在配置除尘罩41和罐车的相对位置时更加方便，可以直接调整除尘罩41，而无需再操作罐车的罐体位置，使除尘罩41和罐车车体呈密封配合，本实施例是在除尘罩41一端设置了法兰盘，利用法兰盘将除尘罩41和罐车车体形成配合，之间利用安装密封圈来提高密封性能，从而构建了一个包含下料装置的全密封空间，来保证除尘效果。参照图1所示，在输料管1外壁上设置了滑动装置8，在输料管外壁上设置了两个沿轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐车进料装置，包括料斗（10）、输料管（1）、进料布袋（2）和除尘机构（4），所述料斗（10）和输料管（1）固定连接，其特征是：所述除尘机构（4）包括除尘罩（41）、喷水头（42），所述喷水头（42）固定连接于除尘罩内壁，所述输料管（1）穿设于除尘罩（41），所述除尘罩（41）与输料管（1）外壁呈滑动密封配合。

【技术特征摘要】
1.一种罐车进料装置，包括料斗（10）、输料管（1）、进料布袋（2）和除尘机构（4），所述料斗（10）和输料管（1）固定连接，其特征是：所述除尘机构（4）包括除尘罩（41）、喷水头（42），所述喷水头（42）固定连接于除尘罩内壁，所述输料管（1）穿设于除尘罩（41），所述除尘罩（41）与输料管（1）外壁呈滑动密封配合。
2.根据权利要求1所述的一种罐车进料装置，其特征是：所述输料管（1）远离料斗一端管口设有伸缩管（3），所述进料布袋（2）和伸缩管（3）连接。
3.根据权利要求1所述的一种罐车进料装置，其特征是：所述进料布袋（2）远离输料管（1）一端袋口设有定位板（5），所述定位板（5）上设有若干过滤孔（6），所述定位板（5）与罐车进料口相互扣合。
4.根据权利要求1所述的一种罐车进料装置，其特征是：所述输料管（1）外壁设有滑动轴承（7），所述输料管（1）穿设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明智，
申请(专利权)人：北京瑞昌隆混凝土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11