【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制瓷方法，属于一种特薄型瓷板的制造方法。众所周知，瓷板及绘画在我国已具有悠久的历史。但目前公知的瓷板其厚度均为8-12mm，它们由于板厚质重，不便切割定型，因此无论是其制作成本，还是它的外形规格，乃至绘画装饰效果等都存在美中不中之处。本专利技术的目的，就是针对上述存在问题与不足，提出一种实施容易、适用性强、板面绘画装饰效果极佳的薄胎瓷板制造方法(瓷板厚度宽H为0.4-2mm)。附附图说明图1，薄胎瓷板的结构示意图。本专利技术的具体内容详细描述如下现有的瓷板制造方法其工艺流程一般包括坯釉料制备，成形、干燥、施釉、装窑(包括装钵)、烧成等。本专利技术鉴于薄胎瓷板必须板薄且呈透明状态等具体情况，对传统的制板方法及工艺流程进行改进和调整，其要点在于(a)、坯料采用瓷石-石英-高岭土等为基本原料，并添加了白云石以提高瓷质透明度，增加了K2O和MgO的比例以提高板材的机械强度和热稳定性。上述原料经过制备后其配坯料中含(重量)SiO263-64%，Al2O323-24%，Fe2O30.3-0.4%，CaO0.3-0.4%，MgO0.4-0.5%，K2O3-4%，Na20.6-0.7%。其中MgO比现有技术增加0.2-0.3%，K2O增加2-2.3%，SiO2，Al2O3，Fe2O3则减少了其含量，这种坯料具有良好的工艺性能，它有益克服产品在烧成中的变形、开裂等缺陷。(b)泥料通过滚压成型，制成厚度H为0.4-2mm的坯板(如附图11所示)，(c)坯板经过干燥(坯体含量为30%左右时)，先对其进行切割定形(可按照实际需要将板切割成任意几何形状的系列品种...
【技术保护点】
一种瓷板的制造方法，包括坯釉料制备，成形、干燥、施釉、装窑（包括装钵）、烧成等工艺流程，其特征在于：（ａ）、坯料采用瓷石－石英－高岭土等为主的多组分配料，配料中含（重量）：ＳｉＯ↓［２］６３－６４％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］２３－２４％，Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］０．３－０．４％，ＣａＯ０．３－０．４％，ＭｇＯ０．４－０．５％，Ｋ↓［２］Ｏ↓［３］－４％，Ｎａ↓［２］０．６－０．７％，（ｂ）将上述配坯料滚压成厚度Ｈ为０．４－２ｍｍ的坯板，（ｃ）坯板经过干燥，先对其进行切割定形，然后放入电烤花炉内进行素烧，炉内温度由０℃逐步升至７００℃止，最后用细砂纸布对其表面进行磨光处理；（ｄ）磨光处理后的坯板，可单面施釉，双面施釉，也可不施釉（即无釉层瓷板）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉文，陈学敏，章亮，吴锦华，余长林，江冬孟，
申请(专利权)人：景德镇市艺术瓷厂，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]
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