一种轴承圈生产设备制造技术

一种轴承圈生产设备，属于轴承生产设备领域。是由底板、门字架、门、气缸、大电机、大电机安装板、浮动板、合页、联轴器、模具轴、轴承、模具支架、模具内腔一、小电机、模具内腔二、内嵌板、控制装置和液压系统组成的。所述的底板具有门字架安装孔、内嵌块挡孔和浮动板安装孔结构；所述的门具有溶液注入口结构；所述的浮动板包括内嵌块安装孔、模具支架安装孔和大电机安装板安装孔结构；所述的内嵌块具有内嵌块本体和内嵌块凸台结构。该发明专利技术的有益之处在于：能够实现轴承圈与模具内腔的自动分离，无需人工参与。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轴承圈生产设备，具体地说是采用了模具内腔一、模具内腔二和模具轴等结构，能够将生产出的轴承自动取出的装置，属于轴承生产设备领域。
技术介绍
随着社会的进步和工业化水平的提高，轴承的应用范围越来越广泛。轴承圈多采用离心铸造方式，将熔融的液体材料倒入到高速旋转的轴承圈生产设备中，轴承圈生产出之后，需要工人将轴承圈从模具中钩出。在高温状态，轴承圈与模具极易发生黏连，导致轴承取出非常不便。人工在将轴承圈取出的过程中，易发生危险事故，容易烫伤工人或砸伤工人。急需一种能够将轴承圈与模具自动分开的装置。
技术实现思路
针对上述的不足，本专利技术提供了一种轴承圈生产设备。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种轴承圈生产设备，是由底板、门字架、门、气缸、大电机、大电机安装板、浮动板、合页、联轴器、模具轴、轴承、模具支架、模具内腔一、小电机、模具内腔二、内嵌板、控制装置和液压系统组成的，所述的底板具有门字架安装孔、内嵌块挡孔和浮动板安装孔结构；所述的门具有溶液注入口结构；所述的浮动板包括内嵌块安装孔、模具支架安装孔和大电机安装板安装孔结构；所述的内嵌块具有内嵌块本体和内嵌块凸台结构；门字架通过螺栓连接安装在底板上的门字架安装孔上，门通过合页安装在门字架上，气缸安装在门字架的上方，大电机安装板通过螺栓连接安装在浮动板上的大电机安装板安装孔上，大电机通过螺栓安装在大电机安装板上，浮动板通过内嵌块安装在底板上，联轴器的一端连接大电机的输出轴，另一端连接模具轴，模具支架通过螺栓连接安装在浮动板上的模具支架安装孔内，轴承安装在模具支架上，模具轴安装在轴承上，模具内腔一和模具内腔二嵌入到模具轴上，小电机安装在气缸上。所述的浮动板内的内嵌块安装孔内安装有液压系统。所述的底板的浮动板安装孔内安装有液压系统，浮动板安装孔的底面具有一定的斜度，靠近大电机安装板安装孔处的深度较模具支架安装孔处的深度深，液压系统包含在硬质塑料薄膜内。所述的模具轴内具有齿轮盘，所述的模具轴上具有控制齿轮盘旋转的孔；所述的模具内腔一和模具内腔二与模具轴连接位置处具有齿条结构，模具内腔一和模具内腔二与模具轴通过齿轮齿条结构配合。所述的小电机的输出轴为具有一定圆角的方体结构。该专利技术的有益之处是，该轴承圈生产设备能够自动实现轴承圈与模具分离，无需人工参与、方便快捷；在浮动板内的内嵌块安装孔内安装有液压系统，能够实现内嵌块沿内嵌块安装孔伸出与缩回，从而实现内嵌块固定浮动板与非固定浮动板；在底板的浮动板安装孔内安装有液压系统，且浮动板安装孔的底面具有一定的斜度，靠近大电机安装板安装孔处的深度较模具支架安装孔处的深度深，能够实现模具内腔一和模具内腔二的倾斜，将轴承圈自动倾倒出；在模具轴内安装齿轮盘，且模具轴上具有控制齿轮盘旋转的孔，能够实现模具内腔一和模具内腔二的分离与连接。附图说明附图1为本专利技术的结构示意图；附图2为本专利技术的另一方向的结构示意图；附图3为本专利技术取出合页和门部件时的结构示意图；附图4为本专利技术浮动板和内嵌块的装配示意图；附图5为本专利技术模具轴与模具内腔一和模具内腔二的装配示意图；附图6为本专利技术底板的结构示意图；附图7为本专利技术门的结构示意图；附图8为本专利技术浮动板的结构示意图；附图9为本专利技术内嵌块的结构示意图。图中，1、底板，2、门字架，3、门，4、气缸，5、大电机，6、大电机安装板，7、浮动板，8、合页，9、联轴器，10、模具轴，11、轴承，12、模具支架，13、模具内腔一，14、小电机，15、模具内腔二，16、内嵌块，101、门字架安装孔，102、内嵌块挡孔，103、浮动板安装孔，301、溶液注入口，701、内嵌块安装孔，702、模具支架安装孔，703、大电机安装板安装孔，161、内嵌块本体，162、内嵌块凸台。具体实施方式一种轴承圈生产设备，是由底板1、门字架2、门3、气缸4、大电机5、大电机安装板6、浮动板7、合页8、联轴器9、模具轴10、轴承11、模具支架12、模具内腔一13、小电机14、模具内腔二15、内嵌板16、控制装置和液压系统组成的，所述的底板1具有门字架安装孔101、内嵌块挡孔102和浮动板安装孔103结构；所述的门3具有溶液注入口301结构；所述的浮动板7包括内嵌块安装孔701、模具支架安装孔702和大电机安装板安装孔703结构；所述的内嵌块16具有内嵌块本体161和内嵌块凸台结构162；门字架2通过螺栓连接安装在底板1上的门字架安装孔上101，门3通过合页8安装在门字架2上，气缸4安装在门字架2的上方，大电机安装板6通过螺栓连接安装在浮动板7上的大电机安装板安装孔703上，大电机5通过螺栓安装在大电机安装板6上，浮动板7通过内嵌块16安装在底板1上，联轴器9的一端连接大电机5的输出轴，另一端连接模具轴10，模具支架12通过螺栓连接安装在浮动板7上的模具支架安装孔702内，轴承11安装在模具支架12上，模具轴10安装在轴承11上，模具内腔一13和模具内腔二15嵌入到模具轴10上，小电机14安装在气缸4上。所述的浮动板7内的内嵌块安装孔701内安装有液压系统。所述的底板1的浮动板安装孔103内安装有液压系统，浮动板安装孔103的底面具有一定的斜度，靠近大电机安装板安装孔703处的深度较模具支架安装孔702处的深度深，液压系统包含在硬质塑料薄膜内。所述的模具轴10内具有齿轮盘，所述的模具轴10上具有控制齿轮盘旋转的孔；所述的模具内腔一13和模具内腔二15与模具轴10连接位置处具有齿条结构，模具内腔一13和模具内腔二15与模具轴10通过齿轮齿条结构配合。所述的小电机14的输出轴为具有一定圆角的方体结构。该装置在工作时，大电机5通电并高速旋转，从而带动模具轴10和模具内腔一13和模具内腔二15高速旋转，将熔融的液体材料通过门3上的溶液注入口301倒入到由模具内腔一13和模具内腔二15组成的模具内腔内，液体材料在高速旋转的模具内腔内形成轴承圈，控制装置控制大电机5旋转一定的时间后断电，模具内腔逐渐停止旋转，当模具轴10上的孔结构竖直向上时停止旋转并定位，控制装置控制气缸4伸出，小电机14的旋转轴伸入到模具轴10上的孔内，小电机14通电从而带动小电机轴旋转，从而控制模具轴10内的齿轮盘旋转，在齿轮齿条啮合的情况下，控制模具内腔一13和模具内腔二15分离，从而将轴承圈与模具内腔分离；控制系统控制浮动板7上的内嵌块安装孔701处的液压装置工作，使内嵌块16缩回到内嵌块安装孔701内，控制底板1上的浮动板安装孔103内的液压装置工作，带动浮动板7上升，由于浮动板安装孔103的底面斜度作用，使得靠近大电机5的一侧上升的高度较模具支架12的一侧上升的高度高，从而使轴承圈沿模具内腔滑出；之后控制底板1上的浮动板安装孔103内的液压装置反方向工作，浮动板7在重力作用下下降，控制浮动板7上的内嵌块安装孔701处的液压装置工作，将内嵌块16顶出到内嵌块挡孔102内，继续进行下一循环工作。对于本领域的普通技术人员而言，根据本专利技术的教导，在不脱离本专利技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承圈生产设备，是由底板、门字架、门、气缸、大电机、大电机安装板、浮动板、合页、联轴器、模具轴、轴承、模具支架、模具内腔一、小电机、模具内腔二、内嵌板、控制装置和液压系统组成的，其特征在于：所述的底板具有门字架安装孔、内嵌块挡孔和浮动板安装孔结构，所述的门具有溶液注入口结构，所述的浮动板包括内嵌块安装孔、模具支架安装孔和大电机安装板安装孔结构，所述的内嵌块具有内嵌块本体和内嵌块凸台结构，门字架通过螺栓连接安装在底板上的门字架安装孔上，门通过合页安装在门字架上，气缸安装在门字架的上方，大电机安装板通过螺栓连接安装在浮动板上的大电机安装板安装孔上，大电机通过螺栓安装在大电机安装板上，浮动板通过内嵌块安装在底板上，联轴器的一端连接大电机的输出轴，另一端连接模具轴，模具支架通过螺栓连接安装在浮动板上的模具支架安装孔内，轴承安装在模具支架上，模具轴安装在轴承上，模具内腔一和模具内腔二嵌入到模具轴上，小电机安装在气缸上。

【技术特征摘要】
1.一种轴承圈生产设备，是由底板、门字架、门、气缸、大电机、大电机安装板、浮动板、合页、联轴器、模具轴、轴承、模具支架、模具内腔一、小电机、模具内腔二、内嵌板、控制装置和液压系统组成的，其特征在于：所述的底板具有门字架安装孔、内嵌块挡孔和浮动板安装孔结构，所述的门具有溶液注入口结构，所述的浮动板包括内嵌块安装孔、模具支架安装孔和大电机安装板安装孔结构，所述的内嵌块具有内嵌块本体和内嵌块凸台结构，门字架通过螺栓连接安装在底板上的门字架安装孔上，门通过合页安装在门字架上，气缸安装在门字架的上方，大电机安装板通过螺栓连接安装在浮动板上的大电机安装板安装孔上，大电机通过螺栓安装在大电机安装板上，浮动板通过内嵌块安装在底板上，联轴器的一端连接大电机的输出轴，另一端连接模具轴，模具支架通过螺栓连接安装在浮动板上的模具支架安装孔内，轴承安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：国海芝，国洪云，李海祯，田雪冬，张佳栋，赵杨，
申请(专利权)人：国海芝，
类型：发明
国别省市：山东;37