无机复合绝热材料及其制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种在设备或建筑物上所用的隔热保温材料及其制作工艺，该无机复合绝热材料是采用粉煤灰和膨胀珍珠岩为骨料，海泡石，石棉，膨润土为填料与水、粘合剂、渗透剂组合而成的糊状物；其制作方法的特征为石棉处理采用常温水浸泡、打浆。本发明专利技术产品具有原料资源丰富，干燥收缩率小，成本低，无污染、耗能低，用料少，设备简单，施工方便，保温性能好等优点，广泛适用于７００℃以下的设备，窑炉、管道阀门等异形部位和建筑物的隔热保温。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种无机复合绝热材料及其制作工艺，属于设备或建筑物所用的隔热保温材料。现有隔热材料有传统材料和新型材料两类，传统材料如石棉、蛭石、硅藻土、珍珠岩、矿棉及其制品，缺点是容重大，导热系数大，施工操作不方便，其中有的还污染环境和伤害人体，新型材料如硅酸铝纤维、岩棉、玻璃棉、泡沫石棉、微孔硅酸钙及其制品等，缺点是生产技术难，建厂投资高。无论传统材料还是新型材料都存在着耗能多，用料厚度厚，施工操作不方便，综合投资高等问题。Cn87102864A公开了一种复合硅酸盐隔热保温材料及其生产方法，采用蛇纹石石棉做骨料，山软木，硅酸铝陶瓷纤维，膨胀珍珠岩、硅藻土、膨润土作填料，以活性剂作渗透剂，以聚乙烯醇水溶液、硅酸钠，磷酸铝液作粘合剂复合共聚。其制作方法是采用高温水浸泡和静电技术。具有使用厚度薄，施工使用方便，能耗较少，综合效益好等优点。但是，其骨料是蛇纹石石棉，并且占原料的重量比达55%，因其价格较高，从而提高了成本。同时还有污染，例如据《节能技术》92年第一期刊登的硅酸盐保温涂料的现状及发展前景一文中载有“该材料一个突出的问题是在其中使用了大量粉状石棉纤维，石棉有的高达50%以上，尤其石棉被认为有致癌的问题，从而大大影响了该产品在一些保温工程上的推广应用，也严重地影响了该种产品的发展前景，许多工业发达的国家，早已对石棉采取禁止或控制使用的措施，如日本规定，凡石棉含量大于5%的保温材料，必须在制品上加以说明，而日本提供的一些保温制品都是石棉含量低于5%，或不含石棉。为此，在确保保温涂料的基础上，不用或少用石棉是一个值得重视的科研课题……”上述复合硅酸盐隔热保温材料的生产方法是采用90-100℃的高温水浸泡，因此，需要用锅炉烧开水，耗能较多，工艺也较复杂。其干燥收缩率达35%，不但导致用料较多，而且加大成本，影响保温效果。例如据《节能技术》92年第一期题为硅酸盐保温涂料极其发展前景一文中又提到“硅酸盐保温的收缩率问题，浆体收缩偏大，个别高达60%，收缩大，则干燥体积密度大，影响保温性能，而且也提高了涂料的销价，如果收缩率为50%，实际上涂料的作价提高了一倍……”本专利技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种主要原料的资源丰富，无污染，价格低;在生产方法上采用常温水浸泡;容重低，耗能少，导热系数小，应用范围广，易于加工，施工方便，干燥收缩率低，保温性能好的无机复合绝热材料及其制作方法。本专利技术的目的可以通过以下措施来达到本专利技术在使用上可以采用涂抹，层压，喷涂或浇注在设备或建筑物上，干燥后成为封闭微孔与网状纤维结构的保温层，具有优良的隔热，隔冷性能。本专利技术产品的原材料包括骨料，填料，粘合剂，渗透剂和水。其中骨料是粉煤灰和膨胀珍珠岩。粉煤灰不但具有资源丰富，无污染，收缩率小，导热系数低，容重轻等特点，而且可以变废为宝，提高经济、社会效益。膨胀珍珠岩也具有资源丰富，收缩率小，导热系数低，容重轻，成本低等优点。填料是海泡石，石棉和膨润土，其资源也丰富。尤其是石棉的用量很少，因而减少了污染，本专利技术的基本配方为(重量%)粉煤灰占8.5-10，膨胀珍珠岩7.5-9，海泡石占1.5-3，石棉占2-4，膨润土占1-3，粘合剂占5-6，渗透剂占0.005-0.01，水占65-70。本专利技术的制作方法除选料，原料处理，计量、浸泡、搅拌、打浆、静置消泡等常规工艺流程之外，在石棉的处理上采用常温水加入渗透剂浸泡24小时后进行打浆，打浆机转数为1000转/分，打浆25分钟，最后按比例将其它原料及水加入混合搅拌，静置消泡，包装而成。本专利技术与现有技术相比具有如下优点1、原料丰富成本低。2、因粉煤灰用量大，石棉用量小，所以具有变废为宝，消除污染，经济，社会效益高的特点;3、随机成型，施工方便，尤其适用于阀门、球体、缸体，转体等异型部位的保温;4、工艺科学，设备简单，投资少，效益高。5、干燥收缩率低，只在3-5%，因此节省用料，保温性能好。6、在生产方法上因石棉处理采用常温浸泡，节省设备，节省能源，节省工时。7、本专利技术产品的质量技术参数为浆体容重800-900kg/m3，干燥收缩率为3-5%，干燥容重150-200kg/m3，气孔率5%，热膨胀无，常温导热系数0.035-0.045kcal/m.h.c，使用温度700℃，可燃性不燃，粘结强度3.8Hg/cm2，PH值7-8，外观灰白色，膏体状，表面平滑。附图的图面说明如下附图为本专利技术的产品制作工艺流程图。本专利技术下面结合(附图)实施例作进一步详述取粉煤灰9.6斤，过筛(12目)，取膨胀珍珠岩8.4斤，去杂去粉尘，取海泡石2.4斤，加水浸泡4小时，取石棉4.09斤，加入渗透剂，(磺化琥珀酸二辛酯，硫酸钠)0.01斤，将水68.5斤加入后浸泡24小时，用1000转/分打浆机打浆20分钟，取粘合剂(纤维素液，硅酸钠)5.8斤，将以上原料分别处理后进行总体混合，搅拌成糊状，经过静置消泡后，包装即得产品。权利要求1.一种无机复合绝热材料，包括骨料，填料，粘合剂，渗透剂，水，其特征在于本专利技术的骨料是粉煤灰和膨胀珍珠岩，填料是海泡石、石棉和膨润土，其形态是糊状组合物，干燥后为封闭微孔与网状纤维结构层。2.根据权利要求1所述的无机复合绝热材料，其特征在于粘合剂为纤维素溶液，硅酸钠，磷酸铝液，硫酸铝液，复合共聚，或纤维素溶液，硅酸钠，磷酸铝液复合共聚或纤维素溶液，硅酸钠复合共聚。3.根据权利要求1所述的无机复合绝热材料，其特征在于开发应用粉煤灰作隔热保温材料。4.根据权利要求1所述的无机复合材料的制作工艺，包括选料、原料处理、计量、浸泡、搅拌、静置消泡、其特征在于(1)基本配方(重量%)为粉煤灰8.5-10，膨胀珍珠岩7.5-9，海泡石1.5-3，石棉2-4，膨润土1-3，水65-70，粘合剂3-6，渗透剂0.005-0.01。(2)石棉处理采用常温水加入渗透剂浸泡24小时，然后用1000转/分打浆机打浆30分钟。5.根据权利要求4所述的无机复合绝热材料的制作工艺，其特征在于最佳配方(重量%)为粉煤灰9.6，膨胀珍珠岩8.4，海泡石2.4石棉3.6，膨润土1.2，水68.5，粘合剂5.8，渗透剂0.01。全文摘要本专利技术涉及一种在设备或建筑物上所用的隔热保温材料及其制作工艺，该无机复合绝热材料是采用粉煤灰和膨胀珍珠岩为骨料，海泡石，石棉，膨润土为填料与水、粘合剂、渗透剂组合而成的糊状物；其制作方法的特征为石棉处理采用常温水浸泡、打浆。本专利技术产品具有原料资源丰富，干燥收缩率小、成本低，无污染、耗能低，用料少，设备简单，施工方便，保温性能好等优点，广泛适用于700℃以下的设备，窑炉、管道阀门等异形部位和建筑物的隔热保温。文档编号C04B26/02GK1076921SQ9210205公开日1993年10月6日 申请日期1992年3月27日 优先权日1992年3月27日专利技术者吴英华, 贾淑英 申请人:吴英华, 贾淑英本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无机复合绝热材料，包括骨料，填料，粘合剂，渗透剂，水，其特征在于：本专利技术的骨料是粉煤灰和膨胀珍珠岩，填料是海泡石、石棉和膨润土，其形态是糊状组合物，干燥后为封闭微孔与网状纤维结构层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴英华，贾淑英，
申请(专利权)人：吴英华，贾淑英，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]