划痕变色防伪油墨制造技术

本发明专利技术公开了一种划痕变色防伪油墨，其配方如下：硝化棉12.00‑‑‑20wt％，液体树脂14.00‑‑‑‑30wt％，微胶囊颜料11.00‑‑‑‑30wt％，异丙醇10.00‑‑‑‑32.00wt％，正丙酯6.00‑‑‑‑‑‑‑12.55wt％，显色时间调节剂9.00‑‑‑‑22.0wt％，流平剂5.99‑‑‑‑‑‑‑6.60wt％，消泡剂3.46‑‑‑‑‑‑‑‑5.11wt％。将本发明专利技术提供的划痕变色防伪油墨印刷或涂覆在包装体上形成防伪油墨层后，该防伪油墨层受到刮擦时显现颜色变化，当所述刮擦消失时所述防伪油墨层变回正常颜色。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防伪油墨，特别是一种划痕变色防伪油墨。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，市场竞争日益激烈，企业的品牌意识越来越强，随着商品的品牌或商标被广泛接受，对质量的要求也随之增加，但同时假冒商品也随之出现，许多造假者为了牟取暴利，利用各种低成本的手段生产假冒伪劣产品，这种现象越来越普遍，消费者无法通过商品的外观辨其真伪，经常是花很多钱而买回冒牌货，给企业和消费者都带来极大的损失，为使企业自身的巨大无形资产和宝贵财富不受侵犯，企业必须对自己的品牌实施有效的保护策略。目前市场上形形色色的防伪产品层出不穷，主要以激光防伪为主，虽起到了一定的防伪作用，但技术含量不高，很容易被造假者大量伪造、复制，很多小企业均可生产几可乱真的激光防伪标贴；采用防伪码查询也是较常见的一种防伪手段，但它有一个致命的弱点就是防伪码外泄；对于技术含量高、工艺复杂的防伪产品如紫外防伪，鉴别复杂，成本较高，非一般消费者所能识别，且推广应用起来比较困难，从而失去了防伪的意义。因此社会上需要一种具有一定技术含量，又简单易行且难仿冒的防伪产品。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种划痕变色防伪油墨。本专利技术的技术方案如下：一种划痕变色防伪油墨，其配方如下：在本专利技术的优选实施例中，所述微胶囊颜料包括囊芯和壁层，所述囊芯的配方包括如下重量份的组分：在本专利技术的一优选实施例中，所述微胶囊颜料的囊芯的重量百分比为90±2％，壁层的重量百分比为10±2％。在本专利技术的一实施例中，其通过以下方法制备：按配方称取硝化棉，加入配方中20wt％的异丙醇，使硝化棉充分润湿，然后加入配方中的80wt％正丙酯，配方中的全部液体树脂、显色时间调节剂、流平剂、消泡剂，随后进行搅拌，连续搅拌一段时间后，将搅拌速度降低，并分批加入微胶囊颜料，搅拌一段时间后，再将搅拌速度升高，继续搅拌，搅拌完成后送至三辊机压墨工序进一步分散，之后加入剩余的异丙醇和正丙醇溶剂送搅拌机搅拌，然后检验变色效果和粘度，合格后过滤包装。在本专利技术的一实施例中，所述微胶囊颜料的制备包括囊芯分散液的制备和微胶囊的制备，其中所述囊芯分散液的制备如下：将囊芯混合物加热融化成液体，然后在高速搅拌下将囊芯混合物加入含阴离子乳化剂的水溶液中，持续进行分散搅拌直至显微镜下检测的乳化液的粒径分布情况达到6μm以下的粒径比例为99％以上。在本专利技术的一实施例中，在所述乳化液中加入少量的明胶或阿拉伯树胶作为胶体保护剂。本专利技术还提供一种用于所述的划痕变色防伪油墨的微胶囊颜料，所述微胶囊颜料包括囊芯和壁层，所述囊芯的配方包括如下重量份的组分：优选地，所述微胶囊颜料的囊芯的重量百分比为90±2％，壁层的重量百分比为10±2％。优选地，所述微胶囊颜料的制备包括囊芯分散液的制备和微胶囊的制备，其中所述囊芯分散液的制备如下：将囊芯混合物加热融化成液体，然后在高速搅拌下将囊芯混合物加入含阴离子乳化剂的水溶液中，持续进行分散搅拌直至显微镜下检测的乳化液的粒径分布情况达到6μm以下的粒径比例为99wt％以上。将乳化液的粒径分布情况控制在6μm以下的粒径比例为99％以上，最终得到的微胶囊颜料添加入划痕变色防伪油墨后划痕变色效果更佳。优选地，在所述乳化液中加入少量的明胶或阿拉伯树胶作为胶体保护剂。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术提供的划痕变色防伪油墨，将该油墨印刷或涂覆在包装体上形成防伪油墨层后，该防伪油墨层受到刮擦时显现颜色变化，当所述刮擦消失时所述防伪油墨层变回正常颜色。这种划痕变色防伪油墨的防伪效果可通过肉眼直接辨别，简单方便直观，无需通过其它鉴别仪器。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明图1是本专利技术实施例的微胶囊制备方法的示意图。具体实施方式本专利技术提供一种划痕变色防伪油墨，将该油墨印刷或涂覆在包装体上形成防伪油墨层后，该防伪油墨层受到刮擦时显现颜色变化，当所述刮擦消失时所述防伪油墨层变回正常颜色。这种划痕变色防伪油墨的防伪效果可通过肉眼直接辨别，简单方便直观，无需通过其它鉴别仪器。在本文中，由「一数值至另一数值」表示的范围，是一种避免在说明书中一一列举该范围中的所有数值的概要性表示方式。因此，某一特定数值范围的记载，涵盖该数值范围内的任意数值以及由该数值范围内的任意数值界定出的较小数值范围，如同在说明书中明文写出该任意数值和该较小数值范围一样。本专利技术提供的一种划痕变色防伪油墨，其配方如下：其中，硝化棉、液体树脂、异丙醇、正丙酯、流平剂、消泡剂均为市售。显色时间调节剂购自上海德粼水性油墨有限公司。所述微胶囊颜料包括囊芯和壁层，所述囊芯的配方包括如下重量份的组分：所述结晶紫内脂、对苄氧基苯酚、二十六醇十八酯、光稳定剂均为市售。其中，所述结晶紫内酯为无色染料，所述对苄氧基苯酚为显色剂，所述二十六醇十八酯优选为白蜡虫排泄物所提取的二十六醇十八酯。使用本专利技术的囊芯配方制备得到的微胶囊颜料添加入划痕变色防伪油墨后划痕变色效果更佳。所述微胶囊颜料的壁层的材料优选为脲醛树脂，当然对于本专利技术而言，微胶囊颜料的壁层的材料还可以选择现有的任何一种合适的壁材，例如密胺树脂。所述微胶囊颜料的囊芯的重量百分比优选为90±2％，壁层的重量百分比优选为10±2％。使用上述囊芯和壁材的重量百分比制备得到的微胶囊颜料添加入划痕变色防伪油墨后划痕变色效果更佳。下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应该理解，这些实施例仅用于说明本专利技术，而不用于限定本专利技术的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本专利技术做出的改进和调整，仍属于本专利技术的保护范围。实施例1本实施例提供一种划痕变色防伪油墨，其配方如下：本实施例的划痕变色防伪油墨的制备方法如下：按配方称取硝化棉，加入配方中20wt％的异丙醇，使硝化棉充分润湿，然后加入配方中的80wt％正丙酯，配方中的全部液体树脂、显色时间调节剂、流平剂、消泡剂，随后进行搅拌，连续搅拌一段时间后，将搅拌速度降低，并分批加入微胶囊颜料，搅拌一段时间后，再将搅拌速度升高，继续搅拌，搅拌完成后送至三辊机压墨工序。压墨过程主要是将团聚的微胶囊颜料进一步打开，使其成为单颗粒状态。三辊机主要是起到进一步分散作用，而不是研磨作用。三辊机前压和后压均要控制恰当，以免造成微胶囊破壳。经过三辊机分散后，加入剩余的异丙醇和正丙醇溶剂送搅拌机搅拌，然后检验变色效果(与标样对比)和粘度，合格后过滤包装。变色效果为：对防伪油墨层进行刮擦时显现颜色变化，当所述刮擦消失时所述防伪油墨层变回正常颜色。制备的油墨经测试，符合油墨产品标准。本实施例中的微胶囊颜料的囊芯的配方包括如下重量份的组分：所述微胶囊颜料的壁层的材料为脲醛树脂。所述微胶囊颜料的囊芯的重量百分比优选为90±2wt％，壁层的重量百分比优选为10±2wt％。所述微胶囊的制备方法为：第一步，囊芯分散液的制备：将囊芯混合物加热融化成液体，然后在高速搅拌下将囊芯混合物加入含阴离子乳化剂的水溶液中，此外还可以在乳化液中加入少量的明胶或阿拉伯树胶作为胶体保护剂，持续进行分散搅拌直至显微镜下检测的乳化液的粒径分布情况达到6μm以下的粒径比例为99wt％以上为合格。第二步，微胶囊制备将上述乳化液进行酸化处理，用醋酸或柠檬酸调节乳化液的PH为8±0.5(酸性太强的话，会使反应太快，最终本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种划痕变色防伪油墨，其特征在于，配方如下：

【技术特征摘要】
1.一种划痕变色防伪油墨，其特征在于，配方如下：2.如权利要求1所述的划痕变色防伪油墨，其特征在于，所述微胶囊颜料包括囊芯和壁层，所述囊芯的配方包括如下重量份的组分：3.如权利要求2所述的划痕变色防伪油墨，其特征在于，所述微胶囊颜料的囊芯的重量百分比为90±2wt％，壁层的重量百分比为10±2wt％。4.如权利要求1所述的划痕变色防伪油墨，其特征在于，其通过以下方法制备：按配方称取硝化棉，加入配方中20wt％的异丙醇，使硝化棉充分润湿，然后加入配方中的80wt％正丙酯，配方中的全部液体树脂、显色时间调节剂、流平剂、消泡剂，随后进行搅拌，连续搅拌一段时间后，将搅拌速度降低，并分批加入微胶囊颜料，搅拌一段时间后，再将搅拌速度升高，继续搅拌，搅拌完成后送至三辊机压墨工序进一步分散，之后加入剩余的异丙醇和正丙醇溶剂送搅拌机搅拌，然后检验变色效果和粘度，合格后过滤包装。5.如权利要求1或2或3所述的划痕变色防伪油墨，其特征在于，所述微胶囊颜料的制备包括囊芯分散液的制备和微胶囊的制备，其中所述囊芯分散液的制备如下：将囊芯混合物加热融化成...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘省予，
申请(专利权)人：潘省予，
类型：发明
国别省市：上海;31