一种抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管制造技术

本发明专利技术公开了一种抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶3092PM，70～80；氯丁橡胶，15～20；硅橡胶，15～20；炭黑N550，35～45；炭黑N774，20～30；增塑剂Mediaplast NB-7，5～8；增塑剂DEDB，10～15；防老剂A，3～5；硫化剂，2；硅藻土，20～40；白烟活性剂，0.6；促进剂TMTD，1～2；气相白炭黑，12～16；改性白炭黑，20～25。本发明专利技术的复合橡胶电缆套管具有良好的耐寒、耐热、抗疲劳、抗弯折性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电缆套管，具体是一种抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管。
技术介绍
电缆套管主要用于防止电缆受水泥等建材的腐蚀和挤压，同时也为了方便以后维护换线。目前的电缆套管具有以下特点：1、耐腐蚀，使用寿命长，可在潮湿盐碱地带使用。2、阻燃、耐热性好，可在130度高温下长期使用而不变形，遇火不燃烧。3、强度高、刚度高。用在行车道下直埋无需加混凝土保护层，能辊快电缆工程建设进度。4、管材有柔性，能抵御外界重压和基础沉降所引起的破坏。5、具有良好的抗外界信号干扰性能。6、内壁光滑，不刮伤电缆。设计采用承插式的连接方式，方便安装连接。接头处加橡胶密封圈封既适应热胀冷缩，又防止泥砂进入。随着电缆套管应用范围的不断扩展，对电缆套管提出了更严格的要求，特别在耐寒、耐热、抗疲劳、抗弯折方面，虽然而目前的电缆套管性能比较齐全，仍然有很大的改进空间，以适应电缆市场更严格的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管，提升了电缆套管的耐性及抗疲劳、抗弯折能力，为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是一种抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶3092PM，70～80；氯丁橡胶，15～20；硅橡胶，15～20；炭黑N550，35～45；炭黑N774，20～30；增塑剂MediaplastNB-7，5～8；增塑剂DEDB，10～15；防老剂A，3～5；硫化剂，2；硅藻土，20～40；白烟活性剂，0.6；促进剂TMTD，1～2；气相白炭黑，12～16；改性白炭黑，20～25。所述改性白炭黑的制备方法为：（1）先将煤矸石和粉煤灰按重量比2：1混合，再加入煤矸石、粉煤灰总重量份0.1倍的石英粉充分混合，混合后粉碎至粒度小于200目，再研磨分散1～2小时，然后煤矸石、粉煤灰、石英砂混合体与纯碱按重量比1：60混合均匀，经1400～1500℃冶融80分钟，再依次经过3～4小时纯水浸提和1～2小时乙醇浸提，然后过滤去杂质，最后浓缩滤液到45～46波美度得到复合硅酸钠；（2）先将复合硅酸钠配成水玻璃溶液，模数为2.5～3.8，SiO2含量为5～10%，然后在浓度为10～20%温度28～32℃的硫酸中酸浸15～20小时，再升温至80℃，搅拌，调节PH值为5～7，熟化20分钟，再经过滤洗涤、干燥、分选，得到改性白炭黑。上述抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管，制备方法为：（1）将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、硅藻土、防老剂A、白烟活性剂、气相白炭黑、改性白炭黑进行密炼机加压混炼，然后将炭黑N550、炭黑N774、增塑剂MediaplastNB-7、增塑剂DEDB加入进行混炼，混炼完的胶料用滤胶机进行过滤，过滤后下片冷却，将冷却后的一段混炼胶加入硫化剂、促进剂TMTD，温度到100～120℃时排胶，将密炼机排下来的胶料在开炼机上返胶混炼4～6分钟，最后出条冷却，停放待用；（2）将步骤（1）得到的胶条等量分为两份，其中一份喂入内胶挤出机，挤出机机头温度为80～100℃，塑化段温度55～75℃，螺杆温度60～90℃，喂料温度20～40℃，螺杆转速10～20转/分钟，挤出后得到电缆套管的内胶层，将内胶层穿过外胶挤出机，将另外一份胶条喂入外胶挤出机，挤出机机头温度为90～100℃，塑化段温度60～80℃，螺杆温度70～90℃喂料温度30～50℃，螺杆转速10～20转/分钟，挤出后得到双层的电缆套管管坯；（3）将步骤（2）得到的管坯进行停放，停放时间12小时以上；（4）将按步骤（3）停放后的管坯套在芯棒上，在150～170℃的蒸汽硫化罐中经过40～50℃的硫化制得电缆套管；（5）将步骤（4）得的电缆套管在烘箱中进行二段硫化，硫化温度为140～160℃，硫化时间为2～3小时。其中主要原材料来源：三元乙丙橡胶3092PM，日本三井化学株式会社；天然橡胶，泰国联益橡胶公司；硅橡胶，东莞市湟佳有机硅科技有限公司，型号HJ-928；增塑剂MediaplastNB-7，首利国际贸易（上海）有限公司；增塑剂DEDB（二甘醇二苯甲酸酯），广州市正通化工有限公司；白烟活性剂ZH-550，东莞市新瀚贸易有限公司；白烟活性剂PEG4000，广州市力大橡胶原料贸易有限公司；炭黑N568、炭黑N765，上海凯茵化工。本专利技术将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶结合到一起，通过优化硫化剂、白烟活性剂以及改性的白炭黑，使结合后的复合橡胶具有优越的耐寒、耐热、抗疲劳、抗弯折性能，且电缆套管分内外两层，虽然内外两层用料相同，但通过工艺的优化双层加工后，并合理控制各组分原料的添加顺序及加工时间，进一步提高了电缆套管的抗疲劳、抗弯折性能。具体实施方式实例1一种抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶3092PM，70；氯丁橡胶，20；硅橡胶，15；炭黑N550，35；炭黑N774，20；增塑剂MediaplastNB-7，5；增塑剂DEDB，15；防老剂A，5；硫化剂BP、1；硫化剂DCP、1；硅藻土，20；白烟活性剂ZH-550、0.2；白烟活性剂PEG4000、0.4；促进剂TMTD，1；气相白炭黑，12；改性白炭黑，20；所述改性白炭黑的制备方法为：（1）先将煤矸石和粉煤灰按重量比2：1混合，再加入煤矸石、粉煤灰总重量份0.1倍的石英粉充分混合，混合后粉碎至粒度小于200目，再研磨分散1～2小时，然后煤矸石、粉煤灰、石英砂混合体与纯碱按重量比1：60混合均匀，经1400～1500℃冶融80分钟，再依次经过3～4小时纯水浸提和1～2小时乙醇浸提，纯水浸提的温度为100℃，乙醇浸提的温度为70～78℃，然后过滤去杂质，最后浓缩滤液到45～46波美度得到复合硅酸钠；（2）先将复合硅酸钠配成水玻璃溶液，模数为2.5～3.8，SiO2含量为5～10%，然后在浓度为10～20%温度28～32℃的硫酸中酸浸15～20小时，再升温至80℃，搅拌，调节PH值为5～7，熟化20分钟，再经过滤洗涤、干燥、分选，得到改性白炭黑。上述抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管，制备方法为：（1）将三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、硅藻土、防老剂A、白烟活性剂、气相白炭黑、改性白炭黑进行密炼机加压混炼，然后将炭黑N550、炭黑N774、增塑剂MediaplastNB-7、增塑剂DEDB加入进行混炼，混炼完的胶料用滤胶机进行过滤，过滤后下片冷却，将冷却后的一段混炼胶加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管，其特征在于，由以下重量份的原料制成：三元乙丙橡胶3092PM，70～80；氯丁橡胶，15～20；硅橡胶，15～20；炭黑N550，35～45；炭黑N774，20～30；增塑剂Mediaplast NB‑7，5～8；增塑剂DEDB，10～15；防老剂A，3～5；硫化剂，2；硅藻土，20～40；白烟活性剂，0.6；促进剂TMTD，1～2；气相白炭黑，12～16；改性白炭黑，20～25。

【技术特征摘要】
1.一种抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管，其特征在于，由以下重量份的原料制成：三
元乙丙橡胶3092PM，70～80；氯丁橡胶，15～20；硅橡胶，15～20；炭黑N550，35～45；炭黑
N774，20～30；增塑剂MediaplastNB-7，5～8；增塑剂DEDB，10～15；防老剂A，3～5；硫化剂，
2；硅藻土，20～40；白烟活性剂，0.6；促进剂TMTD，1～2；气相白炭黑，12～16；改性白炭黑，
20～25。
2.如权利要求1所述的一种抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管，其特征在于：所述硫化
剂为硫化剂BP、硫化剂DCP，且两者的重量份配比为1:1，所述白烟活性剂为白烟活性剂ZH-
550、白烟活性剂PEG4000，且两者的重量份配比为1:2。
3.如权利要求2所述的一种抗疲劳抗弯折的复合橡胶电缆套管，其特征在于，所述改性
白炭黑的制备方法为：
（1）先将煤矸石和粉煤灰按重量比2：1混合，再加入煤矸石、粉煤灰总重量份0.1倍的石
英粉充分混合，混合后粉碎至粒度小于200目，再研磨分散1～2小时，然后煤矸石、粉煤灰、
石英砂混合体与纯碱按重量比1：60混合均匀，经1400～1500℃冶融80分钟，再依次经过3～
4小时纯水浸提和1～2小时乙醇浸提，然后过滤去杂质，最后浓缩滤液到45～46波美度得到
复合硅酸钠；（2）先将复合硅酸钠配成水玻璃溶液，模数为2.5～3.8，SiO2含量为5～10%，
然后在浓度为10～20%温度28～32℃的硫酸中酸浸15～20小时，再升温至80℃，搅拌，调节
PH值为5～7，熟化20分钟，再经过滤洗涤、干燥、分选，得到改性白炭黑。

【专利技术属性】
技术研发人员：王金武，
申请(专利权)人：王金武，
类型：发明
国别省市：山东;37