本发明专利技术涉及一种环保型耐高温无卤阻燃绝缘漆，以重量份计，包括：苯并噁嗪树脂100份；有机硅改性环氧树脂80~100份；活性稀释剂50~100份；固化促进剂0.1~1份。本发明专利技术以苯并噁嗪树脂，有机硅改性环氧树脂，具有高沸点、固化过程中有机挥发物含量低、环保安全的活性稀释剂、固化促进剂配置成绝缘漆，该绝缘漆适用于高温电机或敞开式干式变压器，由该绝缘漆形成的绝缘层的氧指数大于30%，具有良好的阻燃性，耐热性能够达到190℃以上，并且具有粘结强度高、绝缘性能好、机械强度高、散热性好、与电磁有良好粘结性能且无铜绿现象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及一种环保型耐高温无卤阻燃绝缘漆及其应用。
技术介绍
绝缘漆的传统阻燃技术主要通过添加含磷化合物和卤代化合物等阻燃剂，卤素的加入使其在燃烧过程中产生大量的有毒气体，含磷化合物在绝缘漆固化过程中往往会大量逸出而不符合环保和无卤阻燃的要求。目前的阻燃型绝缘漆无法满足耐高温场合的需求，如要求C级绝缘的敞开式干式变压器。授权公告号为CN101892005B的专利技术专利，公开了一种电机用绝缘漆，其由100重量份的改性环氧树脂、0.1～0.5重量份的引发剂、10～30重量份的活性稀释剂、10～30重量份的含氮超支化聚磷酸酯、5～20重量份的固化剂、0.1～1重量份的固化促进剂组成，该绝缘漆所用原料种类较多，从而导致成本较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种成本低的环保型耐高温无卤阻燃绝缘漆及其应用。为解决以上技术问题，本专利技术采取如下技术方案：本专利技术的一个目的是提供一种环保型耐高温无卤阻燃绝缘漆，以重量份计，包括：优选地，以重量份计，包括：优选地，所述的苯并噁嗪树脂为双酚A型苯并噁嗪树脂，其制备方法参见申请号201510185025.8的专利技术专利。优选地，所述的有机硅改性环氧树脂为有机硅树脂与双酚A型环氧树脂反应而成的树脂。进一步优选地，所述的有机硅树脂为含有乙烯基的有机硅树脂或不含乙烯基的有机硅树脂，所述的双酚A型环氧树脂为环氧树脂E-44或环氧树脂E-51。再进一步优选地，所述的有机硅改性环氧树脂的制备方法为：将质量比为1：1.8～2.2的所述的有机硅树脂和所述的双酚A型环氧树脂，在反应促进剂的作用下，自120～140℃起，在2～3h内升温至150～170℃，保温反应5～8h。更优选地，所述的反应促进剂为选自四异丙基钛酸酯。更优选地，所述的反应促进剂的添加量为所述的有机硅树脂和所述的双酚A型环氧树脂总质量的0.05～0.15％。本专利技术中的有机硅树脂可以按照本领域的常规方法制得或者市购获得，例如有机硅树脂是由二甲基氯硅烷、二苯基二氯硅烷、二甲基二氯硅烷、甲基苯基硅烷、甲基乙烯基二氯硅烷、乙烯基三氯硅烷中的二种或多种以上经水解、中和，缩聚等反应而成。优选地，所述的活性稀释剂为选自乙烯基甲苯、邻苯二甲酸二丙烯酸酯、邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二缩水甘油醚、甲基丙烯酸缩水甘油醚中的一种或多种的混合物。优选地，所述的固化促进剂为选自有机羧酸金属盐、乙酰丙酮金属盐的一种或多种的混合物。优选地，所述的环保型耐高温无卤阻燃绝缘漆还包括0.1～1重量份的引发剂。优选地，所述的引发剂为过氧化苯甲酰或过氧化二异丙苯。本专利技术的另一个目的是提供一种所述的环保型耐高温无卤阻燃绝缘漆在电机及敞开式干式变压器中的应用。本专利技术的第三个目的是提供一种所述的环保型耐高温无卤阻燃绝缘漆的使用方法，将所述的绝缘漆涂覆于基材上，先在130～160℃固化1～4小时，然后在180～190℃固化4～5小时形成绝缘层优选地，将所述的绝缘漆涂覆于基材上，先在130～140℃固化1～2小时，然后在150～160℃固化2～4小时，最后在180～190℃固化4～5小时形成绝缘层。由于以上技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：本专利技术以苯并噁嗪树脂，有机硅改性环氧树脂，具有高沸点、固化过程中有机挥发物含量低、环保安全的活性稀释剂、固化促进剂配置成绝缘漆，该绝缘漆适用于高温电机或敞开式干式变压器，由该绝缘漆形成的绝缘层的氧指数大于30％，具有良好的阻燃性，耐热性能够达到190℃以上，并且具有粘结强度高、绝缘性能好、机械强度高、散热性好、与电磁有良好粘结性能且无铜绿现象。具体实施方式实施例1：双酚A型苯并噁嗪树脂的制备方法参见申请号201510185025.8的专利技术专利。乙烯基有机硅改性E-44环氧树脂的制备方法为：将50g乙烯基有机硅树脂、100gE-44环氧树脂、0.15g四异丙基钛酸酯，自130℃起，在2h内升温至160℃，保温反应7h。双酚A型苯并噁嗪树脂100克、乙烯基有机硅改性E-44环氧树脂80克、引发剂为过氧化二异丙苯(DCP)0.5克、活性稀释剂为乙烯基甲苯50克、固化促进剂为乙酰丙酮钴0.1克。将上述各组分按配方混合均匀后，即制得耐高温无卤阻燃绝缘漆。该绝缘漆在使用时，首先在140摄氏度左右固化反应1小时，在160摄氏度左右固化反应2小时，然后再在190摄氏度左右固化反应4小时后，即形成绝缘材料。实施例2：双酚A型苯并噁嗪树脂的制备方法参见申请号201510185025.8的专利技术专利。有机硅改性E-51环氧树脂的制备方法为：将50g有机硅树脂、100gE-51环氧树脂、0.15g四异丙基钛酸酯，自130℃起，在3h内升温至160℃，保温反应6h。双酚A型苯并噁嗪树脂100克、有机硅改性E-51环氧树脂80克、活性稀释剂为新戊二醇二缩水甘油醚50克、固化促进剂为乙酰丙酮铁0.2克。将上述各组分按配方混合均匀后，即制得耐高温无卤阻燃绝缘漆。该绝缘漆在使用时，首先在150摄氏度左右固化反应2小时，然后再在180摄氏度左右固化反应5小时后，即形成绝缘材料。实施例3：双酚A型苯并噁嗪树脂的制备方法参见申请号201510185025.8的专利技术专利。乙烯基有机硅改性E-44环氧树脂的制备方法为：将50g乙烯基有机硅树脂、100gE-44环氧树脂、0.15g四异丙基钛酸酯，自130℃起，在2h内升温至160℃，保温反应6h。双酚A型苯并噁嗪树脂100克、乙烯基有机硅改性E-44环氧树脂100克，引发剂为过氧化二异丙苯(DCP)0.5克，活性稀释剂甲基丙烯酸缩水甘油醚20克、邻苯二甲酸二丙烯酸酯50克，固化促进剂为乙酰丙酮铝1克。将上述各组分按配方混合均匀后，即制得耐高温无卤阻燃绝缘漆。该绝缘漆在使用时，首先在140摄氏度左右固化反应1小时，在160摄氏度左右固化反应2小时，然后再在190摄氏度左右固化反应4小时后，即形成绝缘材料。实施例4：双酚A型苯并噁嗪树脂的制备方法参见申请号201510185025.8的专利技术专利。乙烯基有机硅改性E-44环氧树脂的制备方法为：将50g乙烯基有机硅树脂、100gE-44环氧树脂、0.15g四异丙基钛酸酯，自130℃起，在2内升温至160℃，保温反应6h。双酚A型苯并噁嗪树脂100克、乙烯基有机硅改性E-44环氧树脂100克，引发剂为过氧化二异丙苯(DCP)0.5克，活性稀释剂甲基丙烯酸缩水甘油醚20克、乙烯基甲苯50克，固化促进剂为乙酰丙酮铝1克。将上述各组分按配方混合均匀后，即制得耐高温无卤阻燃绝缘漆。该绝缘漆在使用时，首先在140摄氏度左右固化反应2小时，在160摄氏度左右固化反应2小时，然后再在190摄氏度左右固化反应4小时后，即形成绝缘材料。对比例1：双酚A型苯并噁嗪树脂的制备方法参见申请号201510185025.8的专利技术专利。乙烯基有机硅改性E-44环氧树脂的制备方法为：将50g乙烯基有机硅树脂、100gE-44环氧树脂、0.15g四异丙基钛酸酯，自130℃起，在2h内升温至160℃，保温反应7h。双酚A型苯并噁嗪树脂100克、乙烯基有机硅改性E-44环氧树脂80克、引发剂为过氧化二异丙苯(DCP)1.5克、活性稀释剂为乙烯基甲苯50克、固化促进剂为乙酰丙酮铝1.5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保型耐高温无卤阻燃绝缘漆，其特征在于：以重量份计，包括：苯并噁嗪树脂 100份；有机硅改性环氧树脂 80~100份；活性稀释剂 50~100份；固化促进剂 0.1~1份。
【技术特征摘要】
1.一种环保型耐高温无卤阻燃绝缘漆，其特征在于：以重量份计，包括：苯并噁嗪树脂100份；有机硅改性环氧树脂80~100份；活性稀释剂50~100份；固化促进剂0.1~1份。2.根据权利要求1所述的环保型耐高温无卤阻燃绝缘漆，其特征在于：以重量份计，包括：苯并噁嗪树脂100份；有机硅改性环氧树脂80~100份；活性稀释剂50~70份；固化促进剂0.1~1份。3.根据权利要求1或2所述的环保型耐高温无卤阻燃绝缘漆，其特征在于：所述的苯并噁嗪树脂为双酚A型苯并噁嗪树脂。4.根据权利要求1或2所述的环保型耐高温无卤阻燃绝缘漆，其特征在于：所述的有机硅改性环氧树脂为有机硅树脂与双酚A型环氧树脂反应而成的树脂。5.根据权利要求4所述的环保型耐高温无卤阻燃绝缘漆，其特征在于：所述的有机硅树脂为含有乙烯基的有机硅树脂或不含乙烯基的有机硅树脂，所述的双酚A型环氧树脂为环氧树脂E-44或环氧树脂E-51。6.根据权利要求5所述的环保型耐高温无卤阻燃绝缘漆，其特征在于：所述的有机硅改性环氧树脂的制备方法为：将质量比为1：1.8...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁坤，吴斌，潘德忠，单升升，景录如，黄芬，夏智峰，
申请(专利权)人：苏州太湖电工新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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