一种双向多级脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种双向多级脱硫系统，属于环保设备领域。该系统的排气孔、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、排液管由上至下依次连接并相通；排气孔设有双层过滤网、进液口；第一腔室、第二腔室、第三腔室侧壁设有竖型轨道，竖型轨道之间设有导管轴，导管轴设有向上与向下的喷液口；第一腔室与第二腔室之间、第二腔室与第三腔室之间、第三腔室与第四腔室之间设有进烟管；进烟管之间设有气液分离板，气液分离板、导流块的表面设有疏水结构。相比现有技术，本实用新型专利技术具有设有多个腔室、腔室之间设有对称的进烟管、对称的进烟管之间设有气液分离板、喷液口可以移动的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保设备领域，特别涉及一种双向多级脱硫系统。
技术介绍
火电厂以煤炭为主要燃料进行发电，由于煤炭直接燃烧释放大量的SO2，造成大气环境污染，所以，加大对火电厂SO2的处理就显得尤为重要。目前采用的脱硫系统，往往为塔状结构，烟气从底部进入塔中，塔侧壁的喷头进行喷洒。这样的设计，使塔的大部分空间处于无烟气或无喷洒液的无效状态，造成设备空间的浪费和处理效率的低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题：针对现有技术的不足和缺陷，本技术提供一种设有多个腔室、腔室之间设有对称的进烟管、对称的进烟管之间设有气液分离板、喷液口可以移动的双向多级脱硫系统。本技术是这样设计的：一种双向多级脱硫系统，其特征在于：包括排气孔、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、排液管、双层过滤网、竖型轨道、导管轴、喷液口、进烟管、气液分离板、导流块；所述的排气孔、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、排液管由上至下依次连接并相通；所述的排气孔设有双层过滤网、进液口；所述的第一腔室、第二腔室、第三腔室侧壁设有对称的竖型轨道；所述的对称的竖型轨道之间设有导管轴；所述的导管轴通过引液管与进液口连接，导管轴设有向上与向下的喷液口；所述的第四腔室侧壁设有直接通过引液管与进液口连接的喷液口；所述的第一腔室与第二腔室之间、第二腔室与第三腔室之间、第三腔室与第四腔室之间设有对称的进烟管；所述的对称的进烟管之间设有气液分离板；所述的气液分离板通过金属杆与腔室侧壁固定连接，气液分离板底部设有导流块；所述的气液分离板、导流块的表面设有疏水结构；所述的气液分离板为沙漏形分离板，斜面与水平面的夹角为60°到80°。其中，所述的排气孔、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室的截面形状为圆形或矩形；所述的第一腔室与第二腔室之间、第二腔室与第三腔室之间、第三腔室与第四腔室之间设有1或2对进烟管。其中，所述的进液口设有液体雾化装置。通过上述设计方案，本技术可以带来如下有益效果：1、本技术为双向多级的脱硫系统，在腔室的两侧设有多组对称的进烟管，加大了进烟速度，同时使烟气更加均匀得分布在腔室内，便于后期喷洒处理。同时，在对称的进烟管之间设置气液分离板，使气体部分向上一级腔室流动，液体部分直接滴落到排液管中，气液分离后，有效提高后期对气体的脱硫操作。2、本技术在腔室内设有竖型导轨，使导管轴可以在竖型导轨的范围内上下移动，使喷洒液体的范围更广、喷洒密度更均匀。3、本技术的排气孔设有双层过滤网，进一步去除处理后气体中的固体颗粒和水分，防止危害外界环境，将所有的危害物进行清除，真正做到绿色环保。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2-1为本技术的俯视结构示意图Ⅰ；图2-2为本技术的俯视结构示意图Ⅱ；图3-1为本技术的俯视结构示意图Ⅲ；图3-2为本技术的俯视结构示意图Ⅳ；图中1为排气孔、2为第一腔室、3为第二腔室、4为第三腔室、5为第四腔室、6为排液管、7为双层过滤网、8为竖型轨道、9为导管轴、10为喷液口、11为进烟管、12为气液分离板、13为导流块。具体实施方式下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步说明。使用方法：如图所示的一种双向多级脱硫系统，在使用时，根据处理情况确定需要打开的腔室、进烟管11、导管轴9与喷液口11的数量；燃煤产生的混合烟气从对称的进烟管11进入第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、第四腔室5，混合烟气遇到气液分离板12后，其中气体部分向上运动，进入上一层的腔室，液体部分沾在气液分离板12的下半部分，并通过气液分离板12、导流块13表面的疏水结构，滴落到底部的排液管6中，其中，导流块13的作用是使液体在预先设定的位置滴落；需要喷洒的液体从排气孔1上的进液口中进入引流管，然后进入第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4内的导管轴9中，最终从喷液口10中喷出，将气体中的SO2等进行中和固定，并随着喷洒液体滴落到底部的排液管6中，同时，需要喷洒的液体也直接通过引流管到达第四腔室5侧壁的喷液口10，对进入其中的气体和排液管6中未完全中和固定的硫元素进行再次处理；喷洒液体时，导管轴9在竖型轨道8的范围内上下移动，使喷洒范围更广、喷洒密度更均匀；脱硫过的气体最终到达顶部的排气孔1并排出，排气孔1内的双层过滤网7对气体进行过滤，过滤掉混在气体中的颗粒以及水分，防止对外界造成危害；混合烟气处理完后，系统停止工作，所有污水通过底部的排液管6排出系统，进行下一步的处理。同时，也可以开启进液口处的液体雾化装置，将需要喷洒的液体雾化为气体，然后雾气通过引流管进入第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4内的导管轴9中，并从喷液口10中喷出，同时，雾气也直接通过引流管到达第四腔室5侧壁的喷液口10并喷出。通过雾化方式进行处理，适合处理量小、处理精度高的工程。实施例1：一种双向多级脱硫系统，该系统的排气孔1、第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、第四腔室5的截面形状为圆形；排气孔1、第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、第四腔室5、排液管6由上至下依次连接并相通；排气孔1设有双层过滤网7和进液口，进液口设有液体雾化装置；第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4侧壁设有对称的竖型轨道8，对称的竖型轨道8之间设有导管轴9，导管轴9通过引液管与进液口连接，导管轴9设有3个向上喷液口10与3个向下的喷液口；第四腔室5侧壁设有2个直接通过引液管与进液口连接的喷液口10；第一腔室2与第二腔室3之间、第二腔室3与第三腔室4之间、第三腔室4与第四腔室5之间设有2对对称的进烟管11，对称的进烟管11之间设有气液分离板12，气液分离板12为沙漏形分离板，斜面与水平面的夹角为70°，气液分离板12通过金属杆与腔室侧壁固定连接，气液分离板12底部设有导流块13；气液分离板12、导流块13的表面设有疏水结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向多级脱硫系统，其特征在于：包括排气孔(1)、第一腔室(2)、第二腔室(3)、第三腔室(4)、第四腔室(5)、排液管(6)、双层过滤网(7)、竖型轨道(8)、导管轴(9)、喷液口(10)、进烟管(11)、气液分离板(12)、导流块(13)；所述的排气孔(1)、第一腔室(2)、第二腔室(3)、第三腔室(4)、第四腔室(5)、排液管(6)由上至下依次连接并相通；所述的排气孔(1)设有双层过滤网(7)、进液口；所述的第一腔室(2)、第二腔室(3)、第三腔室(4)侧壁设有对称的竖型轨道(8)；所述的对称的竖型轨道(8)之间设有导管轴(9)；所述的导管轴(9)通过引液管与进液口连接，导管轴(9)设有向上与向下的喷液口(10)；所述的第四腔室(5)侧壁设有直接通过引液管与进液口连接的喷液口(10)；所述的第一腔室(2)与第二腔室(3)之间、第二腔室(3)与第三腔室(4)之间、第三腔室(4)与第四腔室(5)之间设有对称的进烟管(11)；所述的对称的进烟管(11)之间设有气液分离板(12)；所述的气液分离板(12)通过金属杆与腔室侧壁固定连接，气液分离板(12)底部设有导流块(13)；所述的气液分离板(12)、导流块(13)的表面设有疏水结构；所述的气液分离板(12)为沙漏形分离板，斜面与水平面的夹角为60°到80°。...

【技术特征摘要】
1.一种双向多级脱硫系统，其特征在于：包括排气孔(1)、第一腔室(2)、第二腔室(3)、第三腔室(4)、第四腔室(5)、排液管(6)、双层过滤网(7)、竖型轨道(8)、导管轴(9)、喷液口(10)、进烟管(11)、气液分离板(12)、导流块(13)；所述的排气孔(1)、第一腔室(2)、第二腔室(3)、第三腔室(4)、第四腔室(5)、排液管(6)由上至下依次连接并相通；所述的排气孔(1)设有双层过滤网(7)、进液口；所述的第一腔室(2)、第二腔室(3)、第三腔室(4)侧壁设有对称的竖型轨道(8)；所述的对称的竖型轨道(8)之间设有导管轴(9)；所述的导管轴(9)通过引液管与进液口连接，导管轴(9)设有向上与向下的喷液口(10)；所述的第四腔室(5)侧壁设有直接通过引液管与进液口连接的喷液口(10)；所述的第一腔室(2)与第二腔室(3)之间、第二腔室(3)与第三腔室(4)之间、第三腔室(4)与第四腔室(5)之间设有对称的进烟管(11)；所述的对称的进烟管(11)之间设有气液分离板(12)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄盛珠，吴朋至，
申请(专利权)人：江苏三和环保集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32