一种利用铁合金炉渣制取耐火材料制品的方法，是将冶炼铁合金时反应器中的熔融渣，在不低于１８５０℃时，直接浇注到模具中，然后待凝固后，送入保温炉中进行热处理７０小时至３００小时，出炉时温度不高于２００℃。为进一步提高制品性能，可加入ＭｇＯ、ＳｉＯ↓［２］或碳酸盐，制成铝镁尖晶石、铬镁尖晶石或莫来石，或制成多孔耐火材料制品。此方法简便易行，生产效率高，使铁合金炉渣得到充分利用。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制取耐火材料制品的方法，特别是利用铝热法生产铁合金炉渣制取耐火材料制品的方法。目前，铝热法生产铁合金所产生的炉渣，主要是铝热法还原金属Cr、Ti、V等遗留下来的残余废物，其中成份主要是Al2O3，占70%以上，根据熔炼不同的铁合金，其炉渣中剩余部分主要是Cr2O3或TiO2、或V2O5等。这些炉渣一般便废弃无用，即使利用也是将其已冷却的具有不规则形状、粒度大小不一的炉渣，破碎成一定规格粒度后，作为耐火材料或磨料使用。如利用金属铬炉渣制造耐火砖时，经过破碎后，加入磷酸、纸浆等作为粘结剂，压制成型并进行烧结。此种方法由于炉渣中Al2O3含量高，破碎时对机器的磨损严重，同时在加工过程中易带入有害杂质，影响产品质量，同时成本高、效率低。另外，已有的电熔铸砖方法是将耐火材料按一定的成份进行配比，然后采用电弧炉将之熔融成液态后再浇注到模具中成型。用此种技术生产的熔铸砖虽致密度和强度都较好，但生产中由于熔化过程消耗了大量电能，生产成本也很高。本专利技术的目的，在于提供一种利用铝热法生产铁合金的炉渣，使其在熔融状态下制取耐火材料制品的方法，而不须将炉渣冷却、凝固、破碎或再熔化，从而使生产耐火材料制品更直接、更方便，并提高制品的性能。实现本专利技术的目的，即生产耐火材料制品工艺是将冶炼铁合金时的熔融渣，浇注到预先按要求所制造的具有确定形状的模具中，然后经自然冷却凝固后，进行热处理。另外，为了提高耐火材料制品的性能，将熔融渣倒入成型模具内，同时加入添加剂5%～30%的方解石，即MgO，或5%-18%的石英，即SiO2，从而使熔融渣中生成铝镁尖晶石、铬镁尖晶石或莫来石;或加入1%-10%的碳酸盐，如MgCo3、CaCO3、BaCO3或SrCO3等，从而制成多孔的耐火材料制品。其原理是当加入MgO或SiO2时，化学反应式为当加入碳酸盐时，化学反应式为此时所生成的CO2气体在耐火材料制品中产生气孔。熔融渣从反应器倒入盛渣器或模具内时的熔渣温度控制在1850℃-2400℃之间。模具中的熔渣凝固后，温度自然冷却降至1300℃-1800℃，此时将其送入保温炉中保温70小时至300小时，使其逐渐降温至200℃以下。本专利技术具有明显的优点由于直接利用了熔融的炉渣，不但使废弃的炉渣得到再利用，而且生产耐火材料制品工艺简单，节省了大量能源和辅助的机械设备(如磨碎机等)，提高了耐火材料制品的性能，减少了掺入有害杂质的机会，并且生产成本较低，操作简单。另外通过热处理过程，消除了制品中的非晶体，从而进一步提高了耐火材料制品的耐腐蚀性及其强度。实例1将铁合金铝热法还原金属铬所产生的熔融渣，在1950℃-2300℃时，从反应器中以1000Cm3/s-8000Cm3/s的流量，浇注到模具中成型，待凝固后，温度降至1300℃-1800℃时，送入保温炉中150小时至160小时，使温度逐渐降至80℃-100℃，然后从保温炉中取出，自然冷却至常温即制成耐火材料制品。实例2将铁合金铝热法还原金属铬所产生的熔融渣，在2000℃-2300℃时，从反应器中以1000Cm3/s-8000Cm3/s的流量倒入成型模具内，同时加入10%-15%的MgO并搅拌均匀，待凝固后，温度为1700℃-1800℃时将其送入保温炉150小时至160小时，使温度逐渐降至80℃-100℃，然后取出自然冷却至常温，即可制成含铝镁尖晶石和铬镁尖晶石的耐火材料制品。实例3将铁合金铝热法还原金属铬所产生的熔融渣在2200℃-2400℃时，从反应器中以1000Cm3/s-8000Cm3/s的流量倒入成型模具内，同时加入5%的MgCO3，并搅拌均匀，待凝固后，在1700℃-1800℃时将其送入保温炉中150小时至160小时，使温度逐渐降至80℃-100℃，然后取出并自然冷却至常温，即可制成多孔耐火材料制品。权利要求1.一种，其工艺方法是将冶炼铁合金时反应器中的熔融渣，浇注到预先按要求所制造的具有确定形状的模具中，然后经自然冷却凝固后，进行热处理，经热处理后的此种制品即可作为耐火材料制品使用。2.根据权利要求1所述的工艺方法，将熔融渣倒入成型模具过程中，为提高耐火材料制品性能，加入添加剂，搅拌均匀、成型并经热处理，所说的添加剂，是加入5%-30%的方解石MgO或5%-18%的石英SiO2，从而使熔渣中生成铝镁尖晶石MgO·Al2O3、铬镁尖晶石MgO·Cr2O3或莫来石3Al2O3·2SiO2;或加入1%-10%的碳酸盐，从而制成多孔耐火材料制品。3.根据权利要求1或2所述的工艺方法，是将熔融渣从反应器中倒入模具内的温度控制在1850℃-2400℃之间。4.根据权利要求1或2所述的工艺方法，是将模具中凝固后的耐火材料制品在1300℃-1800℃时送入保温炉中，保温时间为70小时至300小时，使其逐渐降温至最终保温温度为200℃以下。全文摘要一种，是将冶炼铁合金时反应器中的熔融渣，在不低于1850℃时，直接浇注到模具中，然后待凝固后，送入保温炉中进行热处理70小时至300小时，出炉时温度不高于200℃。为进一步提高制品性能，可加入MgO、SiO文档编号C04B38/00GK1078451SQ93111138公开日1993年11月17日 申请日期1993年5月18日 优先权日1993年5月18日专利技术者贾天敏 申请人:辽宁工学院本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用铁合金炉渣制取耐火材料制品的方法，其工艺方法是将冶炼铁合金时反应器中的熔融渣，浇注到预先按要求所制造的具有确定形状的模具中，然后经自然冷却凝固后，进行热处理，经热处理后的此种制品即可作为耐火材料制品使用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾天敏，
申请(专利权)人：辽宁工学院，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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