一种用于瓦楞纸生产的分滤搅拌制糊机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于瓦楞纸生产的分滤搅拌制糊机，包括机架、搅拌外筒、固定在机架上且竖直伸入搅拌外筒内的搅拌内筒以及碱液自动添加装置；所述搅拌外筒底部与搅拌内筒底端间隙设置；所述搅拌外筒与搅拌内筒围合形成竖直截面为U形的细糊腔；所述搅拌内筒上端设置有投料口，侧壁上设置有多个滤孔；所述搅拌内筒外壁上设置有多个第一叶片；一搅拌机构伸入搅拌内筒内；所述搅拌机构由一上电机驱动旋转；所述搅拌外筒由一下电机驱动旋转；所述搅拌外筒内壁上设置有多个第二叶片。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于瓦楞纸生产的分滤搅拌制糊机，属于包装领域。
技术介绍
制糊机是生产瓦楞纸板用粘合剂的制造设备；瓦楞纸板淀粉糊是瓦楞纸板和纸箱生产过程中最重要的辅助材料，瓦楞纸板和纸箱的各项物理指标几乎都与淀粉糊相关，淀粉糊的好坏直接影响到生产的质量。淀粉糊在瓦楞纸板、纸箱制造成本中只占很小的比重，但其起到的作用可以说是\四两拨千斤\。高品质淀粉糊，可以使纸板贴合牢固、硬度好、强度高、纸板平整、抗潮性能好；淀粉糊控制不好，则易造成纸板贴合不良、抗压不够、露坑、弯翘、废品率高。制作淀粉糊因其配比、工艺、添加剂等原辅料的不同，质量相差很大。制糊机通过“碱液+高转速”使载糊中的淀粉完全熟化成米黄色半透明状粘稠胶体，然后使主糊中的生淀粉悬浮于糊母中，最终形成半熟化的淀粉胶。制糊在载体罐中必须制成“熟糊”，否则淀粉糊的初粘性会受到影响，从而影响贴合。在实际生产过程中，经常需要生产不同质量和尺寸要求的瓦楞纸，对其粘合要求也不尽相同，现有的制糊机原料颗粒度不均匀，细料与粗料参差混合，不同尺寸，不同质量要求的瓦楞纸制使用相同标准的淀粉胶，不利于提高粘合质量，最大化利用淀粉胶；此外，细料与粗料参差混合使碱液对淀粉的熟化程度和时间不均匀，延长了生产周期，且难以控制熟化程度。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于瓦楞纸生产的分滤搅拌制糊机。该用于瓦楞纸生产的分滤搅拌制糊机可以对用于制糊的原料进行粗细过滤分离，方便控制不同颗粒大小的制糊原料的精确熟化程度，减少熟化时间，方便获得不同品质的淀粉胶；还可自动精确添加碱液。本技术的技术方案如下：一种用于瓦楞纸生产的分滤搅拌制糊机，包括机架、搅拌外筒、固定在机架上且竖直伸入搅拌外筒内的搅拌内筒以及碱液自动添加装置；所述搅拌外筒底部与搅拌内筒底端间隙设置；所述搅拌外筒与搅拌内筒围合形成竖直截面为U形的细糊腔；所述搅拌内筒上端设置有投料口，侧壁上设置有多个滤孔；所述搅拌内筒外壁上设置有多个第一叶片；一搅拌机构伸入搅拌内筒内；所述搅拌机构由一上电机驱动旋转；所述搅拌外筒由一下电机驱动旋转；所述搅拌外筒内壁上设置有多个第二叶片；所述碱液自动添加装置包括设置在搅拌内筒上方的碱液筒和设置在搅拌外筒内壁上的液位感应器；所述碱液筒的开口处设置有一电磁开关；所述电磁开关由一时间继电器控制开闭；所述时间继电器与液位感应器电信号连接。其中，所述第一叶片和第二叶片均为波浪形；所述第一叶片的波峰与第二叶片的波谷相对设置。其中，所述搅拌机构包括竖直设置的搅拌轴和设置在搅拌轴上的螺旋形搅拌叶片。其中，所述第一叶片和第二叶片上设置有多个通孔。其中，所述搅拌轴与搅拌外筒的旋转方向相反。本技术具有如下有益效果：1、本技术一种用于瓦楞纸生产的分滤搅拌制糊机可以对用于制糊的原料进行粗细过滤分离，方便控制不同颗粒大小的制糊原料的精确熟化程度，减少熟化时间，方便获得不同品质的淀粉胶；还可自动精确添加碱液。2、本技术一种用于瓦楞纸生产的分滤搅拌制糊机设置有相对转动的搅拌内筒和搅拌外筒，既可以实现原料的过滤分离，又可以实现分别搅拌的目的。3、本技术一种用于瓦楞纸生产的分滤搅拌制糊机设置有第一叶片和第二叶片，通过搅拌外筒的旋转实现细糊腔内原料的搅拌目的。4、本技术一种用于瓦楞纸生产的分滤搅拌制糊机设置有碱液自动添加装置和液位感应器，在桶内液位达到设定高度时，自动添加定量的碱液。附图说明图1为本技术一种用于瓦楞纸生产的分滤搅拌制糊机的结构示意图。图中附图标记表示为：1-搅拌外筒、11-细糊腔、12-下电机、13-第二叶片、2-搅拌内筒、21-滤孔、22-第一叶片、221-通孔、23-搅拌机构、231-搅拌轴、232-螺旋形搅拌叶片、24-上电机、25-投料口、3-碱液自动添加装置、31-碱液筒、312-电磁开关、313-时间继电器、32-液位感应器、4-机架。具体实施方式下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。如图1所示，一种用于瓦楞纸生产的分滤搅拌制糊机，包括机架4、搅拌外筒1、固定在机架4上且竖直伸入搅拌外筒1内的搅拌内筒2以及碱液自动添加装置3；所述搅拌外筒1底部与搅拌内筒2底端间隙设置；所述搅拌外筒1与搅拌内筒2围合形成竖直截面为U形的细糊腔11；所述搅拌内筒2上端设置有投料口25，侧壁上设置有多个滤孔21；所述搅拌内筒2外壁上设置有多个第一叶片22；一搅拌机构23伸入搅拌内筒2内；所述搅拌机构23由一上电机24驱动旋转；所述搅拌外筒1由一下电机12驱动旋转；所述搅拌外筒1内壁上设置有多个第二叶片13；所述碱液自动添加装置3包括设置在搅拌内筒2上方的碱液筒31和设置在搅拌外筒1内壁上的液位感应器32；所述碱液筒31的开口处设置有一电磁开关312；所述电磁开关312由一时间继电器313控制开闭；所述时间继电器313与液位感应器32电信号连接。其中，所述第一叶片22和第二叶片13均为波浪形；所述第一叶片22的波峰与第二叶片13的波谷相对设置。其中，所述搅拌机构23包括竖直设置的搅拌轴231和设置在搅拌轴231上的螺旋形搅拌叶片232。其中，所述第一叶片22和第二叶片13上设置有多个通孔221。其中，所述搅拌轴231与搅拌外筒1的旋转方向相反。本技术的工作原理：从搅拌内筒2的投料口25将原料投入搅拌内筒2内，添加水直到液位感应器32感应液位到设定值后触发时间继电器313，进而控制电磁开关312打开，碱液筒31内的碱液流入搅拌内筒2内，电磁开关312在一定时间后由时间继电器313控制关闭。上电机24驱动搅拌机构23转动，对搅拌内筒2内的原料进行搅拌，使碱液和原料的混合更为均匀，在搅拌过程中搅拌内筒2内原料中较细的部分通过滤孔21进入细糊腔11，下电机12驱动搅拌外筒1转动，从而实现细糊腔11中原料的搅拌。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于瓦楞纸生产的分滤搅拌制糊机，其特征在于：包括机架(4)、搅拌外筒(1)、固定在机架(4)上且竖直伸入搅拌外筒(1)内的搅拌内筒(2)以及碱液自动添加装置(3)；所述搅拌外筒(1)底部与搅拌内筒(2)底端间隙设置；所述搅拌外筒(1)与搅拌内筒(2)围合形成竖直截面为U形的细糊腔(11)；所述搅拌内筒(2)上端设置有投料口(25)，侧壁上设置有多个滤孔(21)；所述搅拌内筒(2)外壁上设置有多个第一叶片(22)；一搅拌机构(23)伸入搅拌内筒(2)内；所述搅拌机构(23)由一上电机(24)驱动旋转；所述搅拌外筒(1)由一下电机(12)驱动旋转；所述搅拌外筒(1)内壁上设置有多个第二叶片(13)；所述碱液自动添加装置(3)包括设置在搅拌内筒(2)上方的碱液筒(31)和设置在搅拌外筒(1)内壁上的液位感应器(32)；所述碱液筒(31)的开口处设置有一电磁开关(312)；所述电磁开关(312)由一时间继电器(313)控制开闭；所述时间继电器(313)与液位感应器(32)电信号连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于瓦楞纸生产的分滤搅拌制糊机，其特征在于：包括机架(4)、搅拌外筒(1)、固定在机架(4)上且竖直伸入搅拌外筒(1)内的搅拌内筒(2)以及碱液自动添加装置(3)；所述搅拌外筒(1)底部与搅拌内筒(2)底端间隙设置；所述搅拌外筒(1)与搅拌内筒(2)围合形成竖直截面为U形的细糊腔(11)；所述搅拌内筒(2)上端设置有投料口(25)，侧壁上设置有多个滤孔(21)；所述搅拌内筒(2)外壁上设置有多个第一叶片(22)；一搅拌机构(23)伸入搅拌内筒(2)内；所述搅拌机构(23)由一上电机(24)驱动旋转；所述搅拌外筒(1)由一下电机(12)驱动旋转；所述搅拌外筒(1)内壁上设置有多个第二叶片(13)；所述碱液自动添加装置(3)包括设置在搅拌内筒(2)上方的碱液筒(31)和设置在搅拌外筒(1)内壁上的液位感应器(32)；所述碱液筒(31)的开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国琴，
申请(专利权)人：福州高科新技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35