节能烧结砖制造技术

本发明专利技术提供了一种节能烧结砖。以粘土或页岩矿、废煤灰为原料，其特征是在制砖时加入适量含卤化物、硅酸盐、硫酸盐的自然矿物或废矿渣作添加剂，使烧成温度只需８００℃～９００℃。从而降低成本，节约能源；由于能加入更多的废矿（煤）渣，增加了处理工业废料的能力。生产中可根据砖坯材料的不同选用最佳添加剂配方，得到各类合格的建筑用砖。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及建筑用砖，特别是一种有添加剂的节能烧结砖。目前，烧结砖的生产，除少数企业添加一些煤渣外，均未使用添加剂。中国专利CN1041928A公开了一种“无燃料自燃烧结砖”，它的特点是加入适量的废煤灰和助熔剂，使该砖在烧结过程中不用燃料，从而降低了成本，它的助熔剂主要是钾长石作原料，但使用钾长石作原料会因为原料单一，不能根据各地砖坯材料不同，选用最佳配方，而且由于钾长石在我国分布不均匀，就会在某些地方造成原料紧缺。本专利技术的目的是提供一种节能烧结砖，使其能更多地利用废煤灰而烧结砖得到节能的效果。本专利技术通过以下技术方案来解决以粘土或页岩矿、废煤灰为原料，按各组分含量总和为100%计算，各组分含量的百分比为粘土或页岩矿 60～70%废煤灰 30～40%添加剂为 0.1～0.2%本专利技术中添加剂为含卤化物、硅酸盐类或硫酸盐类的自然矿物或工业废矿渣。可一类或多类混合，制成复合添加剂。本专利技术的烧结温度可控制在800℃-900℃。本专利技术与现有烧结砖相比具有如下优点1、可节约能源40%;2、烧结砖的抗压强度、抗折强度均提高20～30个标号;3、烧结砖能更多地加入多种工业废矿渣，增强处理工业废矿渣的能力;4、添加剂原料广泛，配方科学，可制成系列产品，适用面广。本专利技术通过以下实施例作进一步说明。本专利技术的生产工艺同普通烧结砖一样，这里不再赘述。制砖时，将60～70%的砖坯材料(如粘土或页岩矿)和废煤灰30～40%，添加剂0.1～0.2%混和，同时粉碎磨细(细度要求在100目以上)，再经搅拌使之均匀分布在砖坯内;烧结中，温度只需控制在800℃～900℃，即可烧成合格的砖，比普通烧砖的1100℃左右降低约200℃，从而节约燃料和时间。本专利技术中添加剂是选用矿物学分类的卤化物(如NaCl)、硅酸盐类(如Ca)以及硫酸盐类(如BaSO4)等多类自然矿物或工业废矿渣作原料。根据各地原材料的不同，由上述一类或多类原料制备添加剂。实施例1、各组分含量百分比为粘土或页岩矿 60%废煤灰 40%添加剂为 NaCl 0.05%、BaSO40.05%实施例2、各组分含量百分比为粘土或页岩矿 70%废煤灰 30%添加剂NaCl 0.02%、Ca0.08%、BaSO40.1%本专利技术由于使用上述适用范围广的添加剂，使烧结砖的成本降低，质量提高，同时由于能加入更多的废煤(矿)渣，增加了处理工业废渣的能力;生产中可根据砖坯原材料的不同选用最佳添加剂配方，生产出建筑用各类合格的标准砖。权利要求1.一种节能烧结砖，以粘土或页岩矿、废煤灰为原料，其特征在于按各组分含量总和为100%计算，各组分含量百分比为粘土或页岩矿 60～70%废煤灰30～40%添加剂0.1～0.2%2.如权利要求1所述的节能烧结砖，其特征在于添加剂为含卤化物、硅酸盐类或硫酸盐类的自然矿物或工业废矿渣，并可一类或多类混合使用。3.如权利要求1所述的节能烧结砖，其特征在于烧结温度控制在800℃～900℃。全文摘要本专利技术提供了一种节能烧结砖。以粘土或页岩矿、废煤灰为原料，其特征是在制砖时加入适量含卤化物、硅酸盐、硫酸盐的自然矿物或废矿渣作添加剂，使烧成温度只需800℃～900℃。从而降低成本，节约能源；由于能加入更多的废矿(煤)渣，增加了处理工业废料的能力。生产中可根据砖坯材料的不同选用最佳添加剂配方，得到各类合格的建筑用砖。文档编号C04B33/04GK1078450SQ92108120公开日1993年11月17日 申请日期1992年5月3日 优先权日1992年5月3日专利技术者陈红剑, 陈 峰 申请人:陈红剑, 陈 峰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能烧结砖，以粘土或页岩矿、废煤灰为原料，其特征在于：按各组分含量总和为１００％计算，各组分含量百分比为：粘土或页岩矿６０～７０％废煤灰３０～４０％添加剂０．１～０．２％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红剑，陈峰，
申请(专利权)人：陈红剑，陈峰，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]