热泵机组的面板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热泵机组的面板，包括缓冲件、设于热泵机组的主体上的基板、设于基板上的卡扣和折板，主体设有与卡扣配合的卡合部，折板一端与基板边缘连接，另一端向主体一侧弯折，折板与主体之间设有缓冲件、并均与缓冲件相抵。面板通过卡扣和卡合部的配合固定在热泵机组的主体上，安装拆卸方便，能够减少螺钉的数量，使热泵机组外形美观，装配效率高。且面板还设有向主体一侧延伸的折板，折板和主体之间卡设有缓冲件，防止因安装卡扣预留的安装宽度，而导致面板因机组运行时的震动与机组发生碰撞，避免了面板刮花和生锈的问题，且消除了机组运行时面板碰撞产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热泵机组
，特别是涉及一种热泵机组的面板。
技术介绍
现有的热泵机组在安装面板时，由于面板面积比较大，因此需要安装很多螺钉，通过螺钉固定在热泵机组上。但热泵机组在组装完后很多螺钉暴露在外，使得热泵机组外形不美观，且由于螺钉较多，不便于安装和拆卸，增加工作量，装配效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热泵机组的面板，能够减少螺钉数量，使热泵机组外形美观，且装配效率高。为实现本技术的目的，采取的技术方案是：一种热泵机组的面板，包括缓冲件、设于热泵机组的主体上的基板、设于基板上的卡扣和折板，主体设有与卡扣配合的卡合部，折板一端与基板边缘连接，另一端向主体一侧弯折，折板与主体之间设有缓冲件、并均与缓冲件相抵。面板通过卡扣和卡合部的配合固定在热泵机组的主体上，安装拆卸方便，能够减少螺钉的数量，使热泵机组外形美观，装配效率高。且面板还设有向主体一侧延伸的折板，折板和主体之间卡设有缓冲件，防止因安装卡扣预留的安装宽度，而导致面板因机组运行时的震动与机组发生碰撞，避免了面板刮花和生锈的问题，且消除了机组运行时面板碰撞产生的噪音。下面对技术方案进一步说明：进一步的是，缓冲件设有卡口，卡口与折板远离基板的一端形状配合，缓冲件卡设于折板上、并与主体相抵。缓冲件通过卡口卡设于折板上，防止在机组在运行过程中，缓冲件发生脱落，使缓冲件安装地更稳固。进一步的是，热泵机组的面板包括两个缓冲件，折板远离基板的一端设有两个边角，每个边角卡设于缓冲件内。折板的两边角均通过缓冲件扣住，避免因面板面积大而造成边角产生变形的问题。进一步的是，边角呈L型，卡口与边角形状配合。卡口与边角形状配合，使缓冲件安装地更稳固。进一步的是，基板相对的两侧边缘均连接有锁板，锁板的一端与基板连接，另一端向主体一侧弯折，锁板上设有卡扣，折板位于两个锁板之间、并与锁板垂直布置。通过卡扣和折板多个位置将面板固定在主体上，使面板的安装更稳固。进一步的是，每个锁板上均设有对称设置的两个卡扣。使面板固定地更稳定。进一步的是，热泵机组的还包括紧固件，基板设有与紧固件配合的第一固定孔，主体设有与第一固定孔相应的第二固定孔。通过第一固定孔、第二固定孔和紧固件的配合，将面板固定在机组上，使面板的固定更稳固。进一步的是，基板和折板均为钣金材质。钣金强度高，可一次成型，适合大批量生产。进一步的是，缓冲件为塑料材质。塑料取材容易，生产成本低。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过卡扣和卡合部的配合将面板固定在热泵机组的主体上，安装拆卸方便，能够减少螺钉的数量，使热泵机组外形美观，装配效率高。且面板还设有向主体一侧延伸的折板，折板和主体之间卡设有缓冲件，防止因安装卡扣预留的安装宽度，而导致面板因机组运行时的震动与机组发生碰撞，避免了面板刮花和生锈的问题，且消除了机组运行时面板碰撞产生的噪音。附图说明图1是本技术实施例热泵机组的面板的结构示意图；图2是本技术实施例热泵机组的面板的安装示意图；图3为图1的I处放大图。附图标记说明：10.缓冲件，110.卡口，111.第一卡口，112.第二卡口，20.主体，30.基板，310.第一固定孔，40.卡扣，50.折板，510.边角，60.锁板。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明：如图1和图2所示，一种热泵机组的面板，包括缓冲件10、设于热泵机组的主体20上的基板30、设于基板30上的卡扣40和折板50，主体20设有与卡扣40配合的卡合部(附图未标识)，折板50一端与基板30边缘连接，另一端向主体20一侧弯折，折板50与主体20之间设有缓冲件10、并均与缓冲件10相抵。面板通过卡扣40和卡合部的配合固定在热泵机组的主体20上，安装拆卸方便，能够减少螺钉的数量，使热泵机组外形美观，装配效率高。且面板还设有向主体20一侧延伸的折板50，折板50和主体20之间卡设有缓冲件10，防止因安装卡扣40预留的安装宽度，而导致面板因机组运行时的震动与机组发生碰撞，避免了面板刮花和生锈的问题，且消除了机组运行时面板碰撞产生的噪音。如图1和图3所示，缓冲件10设有卡口110，卡口110与折板50远离基板30的一端形状配合，缓冲件10卡设于折板50上、并与主体20相抵。缓冲件10通过卡扣40卡设于折板50上，防止在机组在运行过程中，缓冲件10发生脱落，使缓冲件10安装地更稳固。在本实施例中，热泵机组的面板包括两个缓冲件10，折板远离基板30的一端设有两个边角510，每个边角510卡设于缓冲件10内。缓冲件10相当于护角，折板50的两边角510均通过缓冲件10扣住，避免因面板面积大而边角510产生变形的问题。卡口110与边角510形状配合。如图3所示，边角510呈L型，卡口110与边角510形状配合，使缓冲件10安装地更稳固。且卡口110设有呈L型的第一卡口111和第二卡口112，第一卡口111和第二卡口112连通，第二卡口112的开口宽度比第一卡口111的开口宽度大，将缓冲件10安装在边角510上时，边角510先经过第一卡口111，再进入第二卡口112内，第一卡口111的宽度比边角510的厚度略窄，第二卡口112的宽度比边角510的厚度略宽，方便缓冲件10的安装并保证安装稳固。如图1所示，热泵机组的还包括紧固件(附图未标识)，基板30设有与紧固件配合的第一固定孔310，主体20设有与第一固定孔310相应的第二固定孔(附图未标识)，第一固定孔310位于面板上且远离折板50的一侧。通过第一固定孔310、第二固定孔和紧固件的配合，将面板固定在机组上，使面板的固定更稳固。如图1所示，基板30相对的两侧边缘均连接有锁板60，锁板60的一端与基板30连接，另一端均向主体20一侧弯折，锁板60上设有两个对称布置的卡扣40，折板50位于两个锁板60之间、并与锁板60垂直布置。通过卡扣40和折板50多个位置将面板固定在主体20上，使面板的安装更稳固。在本实施例中，基板30、折板50和锁板60为一体成型结构，基板30、折板50和锁板60均为钣金材质，缓冲件10为塑料材质。钣金强度高，可一次成型，适合大批量生产，且塑料取材容易，生产成本低。基板30、折板和缓冲件10还可以根据实际需要采用其他材质。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热泵机组的面板，其特征在于，包括缓冲件、设于热泵机组的主体上的基板、设于所述基板上的卡扣和折板，所述主体设有与所述卡扣配合的卡合部，所述折板一端与所述基板边缘连接，另一端向所述主体一侧弯折，所述缓冲件卡设于所述折板与所述主体之间。

【技术特征摘要】
1.一种热泵机组的面板，其特征在于，包括缓冲件、设于热泵机组的主体上的基板、设于所述基板上的卡扣和折板，所述主体设有与所述卡扣配合的卡合部，所述折板一端与所述基板边缘连接，另一端向所述主体一侧弯折，所述缓冲件卡设于所述折板与所述主体之间。
2.根据权利要求1所述的热泵机组的面板，其特征在于，所述缓冲件设有卡口，所述卡口与所述折板远离所述基板的一端形状配合，所述缓冲件卡设于所述折板上、并与所述主体相抵。
3.根据权利要求2所述的热泵机组的面板，其特征在于，包括两个所述缓冲件，所述折板远离所述基板的一端设有两个边角，每个所述边角卡设于所述缓冲件内。
4.根据权利要求3所述的热泵机组的面板，其特征在于，所述边角呈L型，所述卡口与所述边角形状配合。
5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建亮，刘远辉，高翔，唐文晖，李珍珍，
申请(专利权)人：广东芬尼克兹节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44