一种管材原料的加热除湿设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材原料的加热除湿设备，包括圆柱体形的罐体，罐体中央的轴线上设有竖向的转轴，罐体内的转轴上设有螺旋扇叶；罐体的左侧和右侧分别设有一个加热干燥机构，所述加热干燥机构包括设置在罐体上侧的出风口和回风管，还包括设置在罐体侧面的干燥箱；吹风管上设有变频加热器；罐体上端设有用于驱动转轴转动的变频电机和减速箱。本实用新型专利技术能够通过气流高效快速均匀加热颗粒物料，提高加热干燥的速率，并且不对物料产生损坏；变频加热器能够对气流高效加热，确保气流温度的恒定；螺旋扇叶能够确保物料的高效快速混合，提高干燥加热的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管材生产设备，具体涉及一种管材原料的加热除湿设备。
技术介绍
除湿干燥技术是一种古老而通用的单元操作技术，然而它又是很复杂、人类对其了解很浅的技术。目前大多数除湿干燥设备设计仍然依赖于小规模试验和实际操作经验。随着相关产业的发展有较大进步，干燥技术涉及不同类型产品的品质、现状、干燥前后的物态。干燥设备的质量、控制；干燥设备对环境的影响；安全性；能耗以及制造成本将是长远以来需要不断革新的课题。塑料管道多以塑料颗粒装原料作为加工材料，该材料在生产及包装储存过程中受环境因素影响，导致该颗粒状材料结晶体中含有部分水分子，因而在实际使用过程中，材料通过加热塑化将晶体中的水分子蒸发出来，导致圆柱状塑料管材中含有气泡及表面存在凹凸现象，给产品的外观及内在质量带来影响。解决该技术难题已势在必行，因此，研发解决材料除湿干燥系统具有很重要的意义。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种管材原料的加热除湿设备，它能够通过气流高效快速均匀加热颗粒物料，提高加热干燥的速率，并且不对物料产生损坏；变频加热器能够对气流高效加热，确保气流温度的恒定；螺旋扇叶能够确保物料的高效快速混合，提高干燥加热的效率；多个温度传感器能够实时监测罐体内的物料温度。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种管材原料的加热除湿设备，包括圆柱体形的罐体，罐体中央的轴线上设有竖向的转轴，罐体内的转轴上设有螺旋扇叶；罐体的左侧和右侧分别设有一个加热干燥机构，所述加热干燥机构包括设置在罐体上侧的出风口和回风管，还包括设置在罐体侧面的干燥箱，干燥箱的上端通过回风管与出风口连通；罐体侧面的下部1/3处设有吹风口，干燥箱的下端通过吹风管与吹风口连通；吹风管上设有用于加热气流的变频加热器；罐体上端设有用于驱动转轴转动的变频电机和减速箱。优选的，罐体的内壁上设有若干个温度传感器。优选的，罐体的上端设有入料口，罐体的下端设有出料口。优选的，干燥箱内放置有固体干燥剂。优选的，罐体、回风管和吹风管的外壁上设有隔热层。本技术管材原料的加热除湿设备的工作过程为：通过入料口将管材的颗粒物料加入罐体，然后关闭入料口，开启变频电机驱动转轴和螺旋扇叶转动，使颗粒物料不断混合；然后开启风机和变频加热器，通过气流对物料进行加热和干燥，气流通过吹风口吹入罐体，随后通过出风口流出至干燥箱，被干燥后的气流循环进入罐体，这样减少了热量散失，减少能耗；干燥完成后关闭风机和变频加热器，通过出料口将物料输出使用。本技术的优点和有益效果为：能够通过气流高效快速均匀加热颗粒物料，提高加热干燥的速率，并且不对物料产生损坏；变频加热器能够对气流高效加热，确保气流温度的恒定；螺旋扇叶能够确保物料的高效快速混合，提高干燥加热的效率；多个温度传感器能够实时监测罐体内的物料温度。附图说明图1为本技术管材原料的加热除湿设备的结构示意图。图中：1、干燥箱；2、回风管；3、出风口；4、变频电机；5、减速箱；6、转轴；7、入料口；8、温度传感器；9、风机；10、变频加热器；11、吹风口；12、出料口；13、螺旋扇叶；14、吹风管。具体实施方式实施例1如图1所示，本技术为一种管材原料的加热除湿设备，包括圆柱体形的罐体，罐体中央的轴线上设有竖向的转轴6，罐体内的转轴6上设有螺旋扇叶13；罐体的左侧和右侧分别设有一个加热干燥机构，所述加热干燥机构包括设置在罐体上侧的出风口3和回风管2，还包括设置在罐体侧面的干燥箱1，干燥箱1的上端通过回风管2与出风口3连通；罐体侧面的下部1/3处设有吹风口11，干燥箱1的下端通过吹风管14与吹风口11连通；吹风管14上设有用于加热气流的变频加热器10；罐体上端设有用于驱动转轴6转动的变频电机4和减速箱5。罐体的内壁上设有6个温度传感器8。罐体的上端设有入料口7，罐体的下端设有出料口12。干燥箱1内放置有固体干燥剂。罐体、回风管2和吹风管14的外壁上设有隔热层。本实施例的工作过程为：通过入料口7将管材的颗粒物料加入罐体，然后关闭入料口7，开启变频电机4驱动转轴6和螺旋扇叶13转动，使颗粒物料不断混合；然后开启风机9和变频加热器10，通过气流对物料进行加热和干燥，气流通过吹风口11吹入罐体，随后通过出风口3流出至干燥箱1，被干燥后的气流循环进入罐体，这样减少了热量散失，减少能耗；干燥完成后关闭风机9和变频加热器10，通过出料口12将物料输出使用。本实施例的有益效果为：能够通过气流高效快速均匀加热颗粒物料，提高加热干燥的速率，并且不对物料产生损坏；变频加热器能够对气流高效加热，确保气流温度的恒定；螺旋扇叶能够确保物料的高效快速混合，提高干燥加热的效率；多个温度传感器能够实时监测罐体内的物料温度。最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材原料的加热除湿设备，其特征在于，包括圆柱体形的罐体，罐体中央的轴线上设有竖向的转轴，罐体内的转轴上设有螺旋扇叶；罐体的左侧和右侧分别设有一个加热干燥机构，所述加热干燥机构包括设置在罐体上侧的出风口和回风管，还包括设置在罐体侧面的干燥箱，干燥箱的上端通过回风管与出风口连通；罐体侧面的下部1/3处设有吹风口，干燥箱的下端通过吹风管与吹风口连通；吹风管上设有用于加热气流的变频加热器；罐体上端设有用于驱动转轴转动的变频电机和减速箱。

【技术特征摘要】
1.一种管材原料的加热除湿设备，其特征在于，包括圆柱体形
的罐体，罐体中央的轴线上设有竖向的转轴，罐体内的转轴上设有螺
旋扇叶；
罐体的左侧和右侧分别设有一个加热干燥机构，所述加热干燥机
构包括设置在罐体上侧的出风口和回风管，还包括设置在罐体侧面的
干燥箱，干燥箱的上端通过回风管与出风口连通；罐体侧面的下部1/3
处设有吹风口，干燥箱的下端通过吹风管与吹风口连通；吹风管上设
有用于加热气流的变频加热器；
罐体上端设有用于驱动转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，陆兴明，
申请(专利权)人：惠升管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32